DE102004042143B3 - Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004042143B3 DE102004042143B3 DE102004042143A DE102004042143A DE102004042143B3 DE 102004042143 B3 DE102004042143 B3 DE 102004042143B3 DE 102004042143 A DE102004042143 A DE 102004042143A DE 102004042143 A DE102004042143 A DE 102004042143A DE 102004042143 B3 DE102004042143 B3 DE 102004042143B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solid waste
- strand
- production
- fractions
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen beschrieben, bei dem letztere in unterschiedlichen Fraktionen sortenrein in einer bestimmten Korngröße bereitgestellt werden. Die unterschiedlichen Fraktionen werden in einem bestimmten Verhältnis unter Zugabe von Wasser und Binder vermischt. Die so erhaltene Mischung wird einem kontinuierlichen Extrusionsprozeß unterzogen, in dem ein strangartiges Vorprodukt erzeugt wird. Durch einen Schneidvorgang werden die gewünschten Abmessungen des Bauelementes in Extrusionsrichtung zumindest annähernd erzeugt. Die Bauelement-Rohlinge werden sodann getrocknet und der darin enthaltene Binder abgebunden. Dieses kontinuierlich arbeitende Verfahren ist verglichen mit dem Stand der Technik sehr viel kostengünstiger und läßt sich in großindustriellem Maßstabe durchführen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen, bei dem
- a) die Feststoffabfälle in unterschiedlichen Fraktionen sortenrein in einer bestimmten Korngröße bereitgestellt werden;
- b) die unterschiedlichen Fraktionen in einem bestimmten Verhältnis unter Zugabe von Wasser und Binder vermischt werden;
- c) die so erhaltene Mischung einem Formgebungsprozeß zur Gewinnung von Bauelement-Rohlingen unterzogen wird;
- d) die Bauelement-Rohlinge getrocknet und der darin enthaltene Binder abgebunden wird.
- Zu den weltweit größten Problemen der zivilisierten Gesellschaft dieses Jahrtausends gehören die Müll-Entsorgung, die Rohmaterialgewinnung aus Abfallstoffen, die Schaffung von Wohnraum und die Schaffung von Arbeitsplätzen. Ein einheitlicher Lösungsansatz, diese Probleme zumindest abzumildern, besteht in der Herstellung von Bauelementen aus Feststoffabfällen. Die so erhaltenen Bauelemente, insbesondere Bauplatten, sind nicht nur vergleichsweise preiswert und ermöglichen daher die kostengünstige Schaffung von Wohnraum, sondern lösen gleichzeitig in gewissem Ausmaße das Problem der Abfallentsorgung. Auch Arbeitsplätze, insbesondere in wenig entwickelten Ländern, können auf diese Weise bereitgestellt werden.
- Derzeit wird nur ein kleiner Teil der insgesamt anfallenden Feststoffabfälle durch regionale Organisationen gesammelt, sortiert und danach als Rohstoffe vermarktet. Üblicherweise werden die als Recyclingmaterial wiedergewonnenen Rohstoffe, in die Fraktionen Papier, Hartplastik, Weichplastik, Folien, Glas und Metall getrennt, an jeweils produktspezifische, lokal getrennte Produktionsstätten zur weiteren Verarbeitung geliefert. Die Verwendungsmöglichkeiten für diese Rohstoffe waren jedoch recht beschränkt, so daß das Recycling von Müll noch keinen großen Umfang angenommen hat.
- Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der WO 98/30 330 A1 bekannt. Hier besteht der Formgebungsprozeß, der die Mischung der Feststoffabfall-Fraktionen in Bauelement-Rohlinge umwandelt, in einem Gießverfahren. Dieses diskontinuierliche Verfahren ist verhältnismäßig teuer und für einen großindustriellen Prozeß wenig geeignet. Die Körnung der in die Mischung zugegebenen Fraktionen beträgt bei dem genannten Stand der Technik einige Zentimeter, die zur Erzielung eines guten Zusammenhalts der gegossenen Bauelement-Rohlinge nicht unterschritten werden dürfen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das sehr preiswert in großindustriellem Maßstabe durchgeführt werden kann.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
- e) der Formgebungsprozeß umfasst: ea) einen kontinuierlichen Extrusionsprozeß, in dem ein strangartiges Vorprodukt erzeugt wird; eb) einen Schneidvorgang, in dem die gewünschten Abmessungen des Bauelements in Extrusionsrichtung zumindest annähernd erzeugt werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich praktisch kontinuierlich durchführen, da die als Formgebungsprozeß eingesetzte Extrusion selbst kontinuierlich abläuft. Die kontinuierliche Bewegung des strangartigen Vorproduktes braucht auch bei dem Schneidvorgang, in dem der Strang in einzelne Teile zerschnitten wird, nicht unterbrochen zu werden. Die einzelnen Strangteile können sodann durch geeignete Beschleunigung vereinzelt werden, so daß zwischen ihnen ein bestimmter Abstand hergestellt wird. Aufgrund der Kontinuität des erfindungsgemäßen Verfahrens und aufgrund des hohen Automationsgrades, der mit diesem Verfahren erreicht werden kann, fallen die Kosten verhältnismäßig niedrig aus. Dies ist insbesondere für den Einsatz in wenig entwickelten Ländern von großer Bedeutung, wo die Bauelemente zur Schaffung von preiswertem Wohnraum eingesetzt werden sollen.
- Die Körnung der Fraktionen der Feststoffabfälle sollte zwischen 0,5 und 5 mm liegen, sollte also deutlich kleiner sein als bei dem Gießverfahren nach dem Stand der Technik. Durch diese kleinere Körnung wird nicht nur die Mischung, die dem Extrusionsprozeß zugeführt wird, fließfähiger; auch der Transport der einzelnen Fraktionen in Zwischenbunker oder in die Mischvorrichtungen wird bei dieser Körnung erleichtert, da pneumatische Transportverfahren eingesetzt werden können. Besonders bevorzugt wird, wenn die dem Extrusionsprozeß zugeführte Mischung folgende Bestandteile enthält:
- Der Schneidvorgang umfasst zweckmäßig einen ersten Rohschnitt, der an dem den Extrusionsprozeß verlassenden strangartigen Vorprodukt durchgeführt wird, sowie einen die Maßhaltigkeit herstellenden Feinschnitt, der an den getrockneten Bauelementen durchgeführt wird.
- Auf diese Weise wird der Tatsache Rechnung getragen, daß die Bauelement-Rohlinge während des Trocknungs- und Abbindeprozesses gewisse Dimensionsveränderungen erfahren, die nicht immer im voraus berücksichtigbar sind und deshalb durch den abschließenden Feinschnitt korrigiert werden.
- Soweit besonders preiswerte Bauelemente gewünscht sind, ist damit das Herstellungsverfahren abgeschlossen. Für höhere Ansprüche können die Bauelemente jedoch abschlie ßend zumindest einseitig beschichtet werden, wodurch nicht nur ihre optischen sondern auch ihre technischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften verbessert werden können.
- Die Additive sollten Methylzellulose enthalten, welches nicht nur Wasser in der Mischung hält, sondern erheblich zur Fließ- und Gleitfähigkeit der Mischung beiträgt.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Das Verfahren beginnt im Schritt
1 mit der Annahme unsortierter oder sortierter Feststoffabfälle. Diese enthalten insbesondere Bauschutt, Glas, Gummi, Holz, Kunststoffe, Metall, Papier und Textilien. Im Schritt2 wird das angelieferte Material in Rohmaterial verarbeitet. Darunter ist folgendes zu verstehen: Soweit die Feststoffabfälle sortiert angeliefert werden, beschränkt sich die Verarbeitung des Rohmaterials auf eine erste automatische Auflockerung zur Expansion der meist verdichteten Anlieferungen. Große Teile werden – ggf. zweistufig – zerkleinert, bis eine Körnung von 0,5 bis 5,0 mm erreicht ist. - Soweit unsortierte, also vermischte Feststoffabfälle angeliefert werden, erfolgt ebenfalls zunächst eine automatische Auflockerung, gefolgt von der automatischen Trennung großer von kleinen Teilen. Die großen Teile werden vorzerkleinert. Sodann werden die nunmehr handhabbaren Teile in die einzelnen Fraktionen Bauschutt, Glas, Gummi, Holz, Kunststoffe, Papier und Textilien vorsortiert und danach ggf. fraktionsspezifisch in die für die spätere Produktion erforderliche Körnung von 0,5 bis 5,0 mm zerkleinert.
- Sowohl bei der unsortierten als auch bei der sortierten Anlieferung der Feststoffabfälle werden metallische Teile entfernt.
- Im Schritt
3 werden die so auf die erforderliche Körnung gebrachten Fraktionen in unterschiedlichen Speichern zwischengespeichert, wobei in der Zeichnung der Speicher3a für Bauschutt, der Speicher3b für Glas, der Speicher3c für Gummi, der Speicher3d für Holz, der Speicher3e für Kunststoffe, der Speicher3f für Papier und der Speicher3g für Textilien steht. - Im Schritt
5 werden die einzelnen Fraktionen in einem bestimmten Verhältnis vermischt, wobei im Schritt4a bestimmte Additive und Flugasche sowie im Schritt4b Wasser und Zement zugegeben werden. Bei den erwähnten Additiven handelt es sich primär um Methylzellulose, das im späteren Formungsprozess der Bauelemente die Fließeigenschaften verbessert, das Wasser hält und letztendlich als Binder dient. -
- Die so entstandene, gut gemischte und homogenisierte Masse wird im Schritt
6 zu einem plattenförmigen Strang extrudiert und im Schritt7 in einzelne Bauelemente, beispielsweise Platten, zerschnitten. Schritt8 bezeichnet ein kontinuierliches Trocknungsverfahren, in dem die zur weiteren Nachbearbeitung des Produktes erforderliche Frühfestigkeit erzielt wird. Im Schritt9 erfolgt eine Nachbearbeitung, beispielsweise die Feinbeschneidung zur Herstellung einer genauen Maßhaltigkeit oder eine Oberflächenbearbeitung. - Mit dem Schritt
9 ist für einfache Bauelemente das erfindungsgemäße Verfahren beendet. Diese werden sodann entsprechend konfektioniert, bis zur Endreife gelagert und schließlich zur Herstellung der Endprodukte, beispielsweise von preiswerten Häusern, abtransportiert. - Wertvollere Bauelemente werden einer weiteren Behandlung unterzogen. So können sie im Schritt
10 unter Zugabe von Beschichtungsstoffen (Schritt11 ) beschichtet und getrocknet werden. Danach werden auch diese Produkte entsprechend konfektioniert, gelagert und nach der erforderlichen Reifung versandt (Schritte12 bis14 ).
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen, bei dem a) die Feststoffabfälle in unterschiedlichen Fraktionen sortenrein in einer bestimmten Korngröße bereitgestellt werden; b) die unterschiedlichen Fraktionen in einem bestimmten Verhältnis unter Zugabe von Wasser und Binder vermischt werden; c) die so erhaltene Mischung einem Formgebungsprozeß zur Gewinnung von Bauelement-Rohlingen unterzogen wird; d) die Bauelement-Rohlinge getrocknet und der darin enthaltene Binder abgebunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß e) der Formgebungsprozeß umfasst: ea) einen kontinuierlichen Extrusionsprozeß, in dem ein strangartiges Vorprodukt erzeugt wird; eb) einen Schneidvorgang, in dem die gewünschten Abmessungen des Hauelements in Extrusionsrichtung zumindest annähernd erzeugt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnung der Fraktionen der Feststoffabfälle zwischen 0,5 und 5 mm liegt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidvorgang einen ersten Rohschnitt umfasst, der an dem den Extrusionsprozeß verlassenden strangartigen Vorprodukt durchgeführt wird, sowie einen die Maßhaltigkeit herstellenden Feinschnitt, der an dem getrockneten Bauelement durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauelemente abschließend zumindest einseitig beschichtet werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Additive Methylzellulose enthalten.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004042143A DE102004042143B3 (de) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen |
KR1020077004787A KR20070059071A (ko) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | 고형 폐기물로부터 구성요소, 특히 건축용 패널을 제조하는방법 |
PCT/EP2005/006971 WO2006024335A1 (de) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | Verfahren zur herstellung von bauelementen, insbesondere von bauplatten, aus festoffabfällen |
US11/574,429 US20090039541A1 (en) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | Method for producing components, especially structural panels, from solid waste |
MX2007002444A MX2007002444A (es) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | Metodo para componentes, especialmente paneles estructurales de desechos solidos. |
EA200700378A EA010534B1 (ru) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | Способ изготовления строительных элементов, в частности строительных панелей, из отходов твердых материалов |
CNA2005800288380A CN101022899A (zh) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | 用固体废物制造建筑元件,尤其是建筑板材的方法 |
EP05754326A EP1789209A1 (de) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | Verfahren zur herstellung von bauelementen, insbesondere von bauplatten, aus festoffabfällen |
AU2005279506A AU2005279506A1 (en) | 2004-08-31 | 2005-06-29 | Method for producing components, especially structural panels, from solid waste |
ZA200701365A ZA200701365B (en) | 2004-08-31 | 2007-02-14 | Method for producing components, especially structural panels, from solid waste |
US13/248,788 US20120091619A1 (en) | 2004-08-31 | 2011-09-29 | Method for Producing Components, Especially Structural Panels, from Solid Waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004042143A DE102004042143B3 (de) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004042143B3 true DE102004042143B3 (de) | 2006-02-16 |
Family
ID=34971262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004042143A Revoked DE102004042143B3 (de) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20090039541A1 (de) |
EP (1) | EP1789209A1 (de) |
KR (1) | KR20070059071A (de) |
CN (1) | CN101022899A (de) |
AU (1) | AU2005279506A1 (de) |
DE (1) | DE102004042143B3 (de) |
EA (1) | EA010534B1 (de) |
MX (1) | MX2007002444A (de) |
WO (1) | WO2006024335A1 (de) |
ZA (1) | ZA200701365B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495591B (zh) * | 2013-09-19 | 2015-08-19 | 谢珍文 | 垃圾板材制造机 |
DE102018124254A1 (de) * | 2018-10-01 | 2020-04-02 | Terion Ag | Füllstoff aus sortierten Reststoffen für die Herstellung zementgebundener Formkörper |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3904244A1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-08-16 | Wilfried Schraufstetter | Verfahren zum binden von staubfoermigen chemischen abfaellen, wie filterstaeuben od. dgl., zu feststoffen |
DE4213213A1 (de) * | 1992-04-22 | 1993-10-28 | Rolf Dipl Ing Schnause | Anlage zur Herstellung von Platten aus Thermoplast- und Papierabfällen |
WO1998030330A1 (en) * | 1997-01-06 | 1998-07-16 | Phoenix Technology Corporation Limited | Manufacturing system |
EP0580519B1 (de) * | 1992-07-24 | 1998-10-07 | Philippe Pichat | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stabilisierten geformten Materialien aus Abfall |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4316745A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-23 | Blount David H | Process for the production of cellulose-silicate products |
US4617219A (en) * | 1984-12-24 | 1986-10-14 | Morris Schupack | Three dimensionally reinforced fabric concrete |
US4772430A (en) * | 1985-01-11 | 1988-09-20 | Jgc Corporation | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
JPH0618758B2 (ja) * | 1985-09-12 | 1994-03-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 射出成形用金型 |
US4764102A (en) * | 1986-04-22 | 1988-08-16 | Ig-Technical Research Inc. | Continuous elongate ceramic article manufacturing system |
US4816091A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Miller Robert G | Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs |
DE3822653C1 (de) * | 1988-07-05 | 1989-09-14 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm, De | |
DD297772A5 (de) * | 1989-02-13 | 1992-01-23 | �����@������������������k�� | Verfahren zum binden von partikelfoermigen abfaellen, wie staeube, metallabfaelle, fasern, papierabfaellen od. dgl. zu feststoffen |
US5294216A (en) * | 1989-09-28 | 1994-03-15 | Anchor Wall Systems, Inc. | Composite masonry block |
US5573348A (en) * | 1991-09-11 | 1996-11-12 | Morgan; J. P. Pat | Structural members |
US5473849A (en) * | 1992-05-28 | 1995-12-12 | Materials Technology, Limited | Building wall and method of constructing same |
US5879601A (en) * | 1992-06-09 | 1999-03-09 | Baker; Richard David | Method and apparatus for the manufacture of recycled fiber reinforced resin containing products |
JP2965432B2 (ja) * | 1993-04-08 | 1999-10-18 | 大建工業株式会社 | 木材含有セメント硬化体 |
US6083318A (en) * | 1995-01-03 | 2000-07-04 | Zawada; Joseph M. | Lightweight, waterproof, insulating, cementitious compositions and methods for forming and using such compositions |
JP3222368B2 (ja) * | 1995-10-23 | 2001-10-29 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板の製造方法と製造装置 |
US20010029762A1 (en) * | 1996-06-28 | 2001-10-18 | Waste Reduction Products Corporation | Soil amendment product and process |
PL188972B1 (pl) * | 1997-05-07 | 2005-05-31 | Raffaello Bernabei | Sposób i instalacja do przetwarzania na zimno miejskich odpadów stałych i/lub osadu kanalizacyjnegodo substancji obojętnych |
US6162164A (en) * | 1998-09-11 | 2000-12-19 | Lorraine; Segala | Process of recycling a liquid waste |
AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
AU2001273297A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-21 | The Regents Of The University Of Michigan | Self-compacting engineered cementitious composite |
DE60206749T2 (de) * | 2001-05-08 | 2006-06-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Zusammensetzungen enthaltend feste partikel und bindemittel |
FR2839275B1 (fr) * | 2002-05-02 | 2004-06-04 | Lafarge Platres | Procede et dispositif pour fabriquer des plaques de platre presentant quatre bords amincis |
US7776243B2 (en) * | 2005-05-04 | 2010-08-17 | Al Braun, Jr. | Recycled materials strengthening process, system and products |
-
2004
- 2004-08-31 DE DE102004042143A patent/DE102004042143B3/de not_active Revoked
-
2005
- 2005-06-29 EP EP05754326A patent/EP1789209A1/de not_active Withdrawn
- 2005-06-29 KR KR1020077004787A patent/KR20070059071A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-06-29 AU AU2005279506A patent/AU2005279506A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-29 CN CNA2005800288380A patent/CN101022899A/zh active Pending
- 2005-06-29 EA EA200700378A patent/EA010534B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-29 MX MX2007002444A patent/MX2007002444A/es not_active Application Discontinuation
- 2005-06-29 US US11/574,429 patent/US20090039541A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-29 WO PCT/EP2005/006971 patent/WO2006024335A1/de active Application Filing
-
2007
- 2007-02-14 ZA ZA200701365A patent/ZA200701365B/en unknown
-
2011
- 2011-09-29 US US13/248,788 patent/US20120091619A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3904244A1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-08-16 | Wilfried Schraufstetter | Verfahren zum binden von staubfoermigen chemischen abfaellen, wie filterstaeuben od. dgl., zu feststoffen |
DE4213213A1 (de) * | 1992-04-22 | 1993-10-28 | Rolf Dipl Ing Schnause | Anlage zur Herstellung von Platten aus Thermoplast- und Papierabfällen |
EP0580519B1 (de) * | 1992-07-24 | 1998-10-07 | Philippe Pichat | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von stabilisierten geformten Materialien aus Abfall |
WO1998030330A1 (en) * | 1997-01-06 | 1998-07-16 | Phoenix Technology Corporation Limited | Manufacturing system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005279506A1 (en) | 2006-03-09 |
KR20070059071A (ko) | 2007-06-11 |
US20120091619A1 (en) | 2012-04-19 |
WO2006024335A1 (de) | 2006-03-09 |
EA200700378A1 (ru) | 2007-10-26 |
CN101022899A (zh) | 2007-08-22 |
EA010534B1 (ru) | 2008-10-30 |
ZA200701365B (en) | 2008-07-30 |
MX2007002444A (es) | 2008-10-24 |
EP1789209A1 (de) | 2007-05-30 |
US20090039541A1 (en) | 2009-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2647944B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkoerpern aus thermoplastischen Kunststoffen und einem blattfoermigen,geschnitzelten,faserigen,nicht-thermoplastischen Werkstoff | |
EP1140448A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von formkörpern | |
DE3841310C1 (de) | ||
EP3077132A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von pressbolzen | |
DE102004042143B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen | |
AT508898B1 (de) | Zuschlagstoff für die herstellung von baumaterialien | |
EP2052827B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines fügbaren Granulats aus Kunststoffschwerfolienabfällen und einer Recycling-Kunststoffschwerfolie mit verbesserten Eigenschaften. | |
DE3002227A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von kaschierten und unkaschierten schichtstoffabfaellen | |
EP1362647B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abfallstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2652993C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von abriebfestem Werkstoff und aus diesem bestehende Maschinenteile, insbesondere für Papiermaschinen | |
DE19511278C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Sekundärrohstoffen aus verschrotteten Kraftfahrzeugen | |
EP0583553B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Reststoffen bituminöser Dachabdichtungen | |
DE102014108837A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte | |
DE102019125358A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs | |
DE102020005512B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer OSB- oder Waferplatte, Anlage zur Herstellung von OSB- oder Waferplatten und OSB- oder Waferplatte | |
EP2451620A1 (de) | Verfahren zur herstellung von platten aus nachwachsenden rohstoffen im endlosverfahren und platte aus nachwachsenden rohstoffen | |
DE102006062806A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baumaterial | |
DE4124786A1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von baurestmassen unter verwendung einer stauchsetzmaschine | |
EP2740577B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils | |
EP3939946A1 (de) | Baustoffmischung | |
DE102021131314A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Rohstoffen aus mehrschichtigen Lebensmittelverpackungen | |
DE102020118429A1 (de) | Baustoffmischung | |
EP3954730A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines funktionswerkstoffs, eine rohmasse für einen funktionswerkstoff und ein funktionswerkstoff | |
DE4131492A1 (de) | Verfahren zum entsorgen von abfaellen | |
DE202021101278U1 (de) | Verbundwerkstoff und Verwendung eines solchen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE |
|
8331 | Complete revocation |