JPH0618758B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0618758B2 JPH0618758B2 JP60202146A JP20214685A JPH0618758B2 JP H0618758 B2 JPH0618758 B2 JP H0618758B2 JP 60202146 A JP60202146 A JP 60202146A JP 20214685 A JP20214685 A JP 20214685A JP H0618758 B2 JPH0618758 B2 JP H0618758B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- injection
- molded product
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形用金型、特にコップ状の有底筒形射
出成形品を成形する金型に関する。
出成形品を成形する金型に関する。
（従来の技術） コップ状の有底筒形射出成形品を成形するにあたって
は、成形を完了した後に該成形品を金型から取り出す
際、離型を容易にするために、コアの先端面に外気を導
入してコアと成形品内面との間に負圧が生じないよう配
慮することが望ましい。
は、成形を完了した後に該成形品を金型から取り出す
際、離型を容易にするために、コアの先端面に外気を導
入してコアと成形品内面との間に負圧が生じないよう配
慮することが望ましい。
このため従来、コアの先端面に凹部を形成し、該凹部に
該凹部内径より僅かに径の小さい入子型を挿設し、該入
子型の底面部に外気を導入する連通孔をコアに形成し、
これにより、離型の際前記連通孔から前記入子型の外周
面と前記凹部の内周面との隙間を通してコアの先端面に
外気を導入する方法がとられている。この場合、コア先
端面における上記隙間の寸法は、射出成形の際に該隙間
に樹脂が流れ込むことのないように小さく（約２／ 100
mm以下）に抑える必要がある。しかしながら、入子型を
コアの凹部に対して偏心することなく挿設することは極
めて困難であるため、最大偏心時においても上記許容寸
法値以下の隙間となるように入子型の外周寸法およびコ
アの凹部の内周寸法の設定がなされる。
該凹部内径より僅かに径の小さい入子型を挿設し、該入
子型の底面部に外気を導入する連通孔をコアに形成し、
これにより、離型の際前記連通孔から前記入子型の外周
面と前記凹部の内周面との隙間を通してコアの先端面に
外気を導入する方法がとられている。この場合、コア先
端面における上記隙間の寸法は、射出成形の際に該隙間
に樹脂が流れ込むことのないように小さく（約２／ 100
mm以下）に抑える必要がある。しかしながら、入子型を
コアの凹部に対して偏心することなく挿設することは極
めて困難であるため、最大偏心時においても上記許容寸
法値以下の隙間となるように入子型の外周寸法およびコ
アの凹部の内周寸法の設定がなされる。
上記のような金型にあっては、入子型の外周面とコアの
凹部の内周面との隙間が極めて小さいので、該隙間にお
けるエアの流動抵抗が大きくコップ状射出成形品の離型
の際急激に外気を供給することができない。したがっ
て、この状態で離型を行うとコップ状射出成形品がコア
側面に吸着されつつ離型が実施され、コア側面上の微小
な突起によりコップ状射出成形品にキズを発生させ商品
としての品質を低下させてしまう。またコップ状射出成
形品とこれらの微小な突起との摩擦により樹脂の粉が発
生し、この粉が静電気で該コップ状射出成形品の内壁に
付着するので、コップ状射出成形品の中へ入れる物に混
入し被害を与える恐れがある。
凹部の内周面との隙間が極めて小さいので、該隙間にお
けるエアの流動抵抗が大きくコップ状射出成形品の離型
の際急激に外気を供給することができない。したがっ
て、この状態で離型を行うとコップ状射出成形品がコア
側面に吸着されつつ離型が実施され、コア側面上の微小
な突起によりコップ状射出成形品にキズを発生させ商品
としての品質を低下させてしまう。またコップ状射出成
形品とこれらの微小な突起との摩擦により樹脂の粉が発
生し、この粉が静電気で該コップ状射出成形品の内壁に
付着するので、コップ状射出成形品の中へ入れる物に混
入し被害を与える恐れがある。
そこで従来の他の方法では上記金型を用いての離型の際
に、圧縮エアを金型の外から上記連通孔および隙間を通
してコア先端面に供給することにより上記問題点の対策
をしている。しかしこの方法では、多数個どりになった
場合金型の外から多数個どりの各入子型裏面まで設ける
連通孔が交錯するため各入子型毎にエア圧の調整をする
ことができない。この結果バランスが取れずに大きな圧
力がかかった入子型からは離型の際にコップ状射出成形
品が飛び出して固定側金型のキャビティプレートの凹部
へ嵌まり込み、再度コアとキャビティプレートとの型締
めをした時成形品を咬み込んで金型に損傷を与えるか成
形機停止による稼動低下を来たす危険性が大きい。
に、圧縮エアを金型の外から上記連通孔および隙間を通
してコア先端面に供給することにより上記問題点の対策
をしている。しかしこの方法では、多数個どりになった
場合金型の外から多数個どりの各入子型裏面まで設ける
連通孔が交錯するため各入子型毎にエア圧の調整をする
ことができない。この結果バランスが取れずに大きな圧
力がかかった入子型からは離型の際にコップ状射出成形
品が飛び出して固定側金型のキャビティプレートの凹部
へ嵌まり込み、再度コアとキャビティプレートとの型締
めをした時成形品を咬み込んで金型に損傷を与えるか成
形機停止による稼動低下を来たす危険性が大きい。
（発明の目的） 本発明は、このような事情に鑑みなされたものであっ
て、離型の際圧縮エアの供給を必要とせずに外気を急激
にコア先端面に供給することのできる射出成形用金型を
提供することを目的とする。
て、離型の際圧縮エアの供給を必要とせずに外気を急激
にコア先端面に供給することのできる射出成形用金型を
提供することを目的とする。
（発明の構成） 本発明による射出成形用金型は、コアの先端面に凹部を
形成し、外周面に複数のクリアランス部を有する柱状の
入子型を該凹部に嵌入して固定することにより、各クリ
アランス部を通して多量のエアをコア先端面に供給でき
るようにし、更にコア先端面の近傍に各クリアランス部
に連通するチャンバを形成することにより、コア内の連
通孔を通して導入した外気をエア溜りとして貯え、離型
の際コア先端面にエアを急激に供給できるようにしたこ
とを特徴とするものである。
形成し、外周面に複数のクリアランス部を有する柱状の
入子型を該凹部に嵌入して固定することにより、各クリ
アランス部を通して多量のエアをコア先端面に供給でき
るようにし、更にコア先端面の近傍に各クリアランス部
に連通するチャンバを形成することにより、コア内の連
通孔を通して導入した外気をエア溜りとして貯え、離型
の際コア先端面にエアを急激に供給できるようにしたこ
とを特徴とするものである。
上記チャンバは、コアと入子型のどちらかに形成しても
よく、これら両方に形成してもよい。また、上記各クリ
アランス部の形状は、金型抜き方向に延びるカマボコ状
の溝としてもよいし、入子型の外周面を面取りする形状
としてもよく、要するに射出成形の際に樹脂が流れ込ま
ない範囲で上記チャンバからコア先端面に、、コップ状
射出成形品の離型を容易に行うことができる量のエアを
供給することができる形状であればよい。
よく、これら両方に形成してもよい。また、上記各クリ
アランス部の形状は、金型抜き方向に延びるカマボコ状
の溝としてもよいし、入子型の外周面を面取りする形状
としてもよく、要するに射出成形の際に樹脂が流れ込ま
ない範囲で上記チャンバからコア先端面に、、コップ状
射出成形品の離型を容易に行うことができる量のエアを
供給することができる形状であればよい。
（実施例） 以下添付図面を参照して本発明の一実施例について詳述
する。
する。
第１図は、本実施例による射出成形品金型を示す側断面
図であって、固定型であるキャビティプレート1aと可動
型であるコア1bとを型締めした状態で示す。
図であって、固定型であるキャビティプレート1aと可動
型であるコア1bとを型締めした状態で示す。
キャビティプレート1aは、ゲートブッシュ２とキャビテ
ィブッシュ３とが固定されてなり、コップ状射出成形品
４の外面を形成するようになっていて、ゲートブッシュ
２にはホットランナ５が設けられている。一方コア1b
は、コアブッシュ６と、該コアブッシュ６の先端面７に
形成された凹部８に嵌入された入子型９と、コアブッシ
ュ６の外周に環状に形成されたストリッパブッシュ10と
からなり、コップ状射出成形品４の内面を形成するよう
になっている。
ィブッシュ３とが固定されてなり、コップ状射出成形品
４の外面を形成するようになっていて、ゲートブッシュ
２にはホットランナ５が設けられている。一方コア1b
は、コアブッシュ６と、該コアブッシュ６の先端面７に
形成された凹部８に嵌入された入子型９と、コアブッシ
ュ６の外周に環状に形成されたストリッパブッシュ10と
からなり、コップ状射出成形品４の内面を形成するよう
になっている。
第2a図および2b図は、第１図における入子型９の、コア
ブッシュ６の凹部８への嵌入状態を詳細に示す側断面図
および平面図である。
ブッシュ６の凹部８への嵌入状態を詳細に示す側断面図
および平面図である。
入子型９の外周面は３つの異なる径で形成されていて、
最大径の上部外周面11がコアブッシュ６の凹部８の内周
面と嵌合するようになっているが、入子型９の外周面11
には４箇所面取り12が施されていて、該面取り12と凹部
８の内周面との間に隙間13を形成して、コアブッシュ６
の先端面７上方の空間と、入子型９の外周面11の下方の
コアブッシュ６の凹部８によって形成された環状のチャ
ンバ14とを連通するようになっている。隙間13の寸法
は、射出成形時に樹脂が隙間13内に入り込まない範囲内
（約２／ 100mm以下）でできるだけ広くなるように設定
される。コアブッシュ６には更に、前記チャンバ14に外
気を導入する連通孔15が形成され、また入子型９を固定
するボルト16が冷却孔17（第１図参照）内に装着されて
いる。そして入子型９にはリング溝18が形成されていて
該リング溝18内にはＯリング19が装入され、これにより
前記冷却孔17からチャンバ14内へ冷却水が浸入しないよ
うにしている。
最大径の上部外周面11がコアブッシュ６の凹部８の内周
面と嵌合するようになっているが、入子型９の外周面11
には４箇所面取り12が施されていて、該面取り12と凹部
８の内周面との間に隙間13を形成して、コアブッシュ６
の先端面７上方の空間と、入子型９の外周面11の下方の
コアブッシュ６の凹部８によって形成された環状のチャ
ンバ14とを連通するようになっている。隙間13の寸法
は、射出成形時に樹脂が隙間13内に入り込まない範囲内
（約２／ 100mm以下）でできるだけ広くなるように設定
される。コアブッシュ６には更に、前記チャンバ14に外
気を導入する連通孔15が形成され、また入子型９を固定
するボルト16が冷却孔17（第１図参照）内に装着されて
いる。そして入子型９にはリング溝18が形成されていて
該リング溝18内にはＯリング19が装入され、これにより
前記冷却孔17からチャンバ14内へ冷却水が浸入しないよ
うにしている。
次に本実施例による射出成形用金型の作用について説明
する。
する。
第１図に示すようにキャビティプレート1aとコア1bとが
型締めされた後ホットランナ５から射出された樹脂によ
りコップ状射出成形品４の成形が完了すると、第３図に
示すようにキャビティプレート1aとコア1bとの型開きが
なされ、その後第４図に示すようにストリッパブッシュ
10が上方に摺動してコアブッシュ６からのコップ状射出
成形品４の離型操作が行われる。
型締めされた後ホットランナ５から射出された樹脂によ
りコップ状射出成形品４の成形が完了すると、第３図に
示すようにキャビティプレート1aとコア1bとの型開きが
なされ、その後第４図に示すようにストリッパブッシュ
10が上方に摺動してコアブッシュ６からのコップ状射出
成形品４の離型操作が行われる。
第４図における離型操作の際、コップ状射出成形品４の
内面とコアブッシュ６の先端面７との間に形成される空
間20には、その容積増加に対応する量の外気が第2aおよ
び2b図に詳細に示す連通孔15、チャンバ14および隙間13
を通して供給される。この場合、離型開始直後に生ずる
空間20内の負圧を即座に解消するため、該空間20近傍の
チャンバ14に溜められているエアが活用される。
内面とコアブッシュ６の先端面７との間に形成される空
間20には、その容積増加に対応する量の外気が第2aおよ
び2b図に詳細に示す連通孔15、チャンバ14および隙間13
を通して供給される。この場合、離型開始直後に生ずる
空間20内の負圧を即座に解消するため、該空間20近傍の
チャンバ14に溜められているエアが活用される。
隙間13は、第2aおよび2b図においては４つ示してある
が、上記負圧の即時解消が円滑に行われるために必要と
あらばその数量を増加させることができる。更に隙間13
の形成方法としては、上記面取り12以外にも第５および
６図に示すように入子型９の外周面11に複数の凸部21を
設け、或いは複数の凹部22を設けることにより隙間13を
形成するようにしてもよい。
が、上記負圧の即時解消が円滑に行われるために必要と
あらばその数量を増加させることができる。更に隙間13
の形成方法としては、上記面取り12以外にも第５および
６図に示すように入子型９の外周面11に複数の凸部21を
設け、或いは複数の凹部22を設けることにより隙間13を
形成するようにしてもよい。
（発明の効果） 本発明による射出成形用金型は、コアの先端面に凹部を
形成し、外周面に複数のクリアランス部を有する柱状の
入子型を該凹部に嵌入して固定することにより、各クリ
アランス部を通して多量のエアをコア先端面に供給でき
るようにし、更にコア先端面の近傍に各クリアランス部
に連通するチャンバを形成することにより、コア内の連
通孔を通して導入した外気をエア溜りとして貯え、離型
の際にコア先端面にエアを急激に供給できるようになっ
ているので、離型の際にコップ状射出成形品がコアに吸
着してキズを発生させたり、或いはこのとき発生した樹
脂の粉がコップ状射出成形品内に収納する物に混入して
被害を発生させるのを防止することができ、また圧縮空
気を用いてないので、多数個取りを行う場合に各金型間
のバランスが取れずに離型の際コップ状成形品が飛び出
してその後再度型締めをしたときに金型が損傷するとい
う不具合をなくすことができる。
形成し、外周面に複数のクリアランス部を有する柱状の
入子型を該凹部に嵌入して固定することにより、各クリ
アランス部を通して多量のエアをコア先端面に供給でき
るようにし、更にコア先端面の近傍に各クリアランス部
に連通するチャンバを形成することにより、コア内の連
通孔を通して導入した外気をエア溜りとして貯え、離型
の際にコア先端面にエアを急激に供給できるようになっ
ているので、離型の際にコップ状射出成形品がコアに吸
着してキズを発生させたり、或いはこのとき発生した樹
脂の粉がコップ状射出成形品内に収納する物に混入して
被害を発生させるのを防止することができ、また圧縮空
気を用いてないので、多数個取りを行う場合に各金型間
のバランスが取れずに離型の際コップ状成形品が飛び出
してその後再度型締めをしたときに金型が損傷するとい
う不具合をなくすことができる。
第１図は本発明による射出成形用金型の一例を示す側断
面図、 第2aおよび2b図は第１図における入子型の、コアブッシ
ュの凹部への嵌入状態を詳細に示す側断面図および平面
図、 第３および４図は第１図の射出成形用金型の成形工程を
示す側断面図、 第５および６図は入子型の外周面形状の他の例を示す平
面図である。 1a……キャビティプレート 1b……コア ４……コップ状射出成形品 ７……先端面、８……凹部 ９……入子型、14……チャンバ 15……連通孔
面図、 第2aおよび2b図は第１図における入子型の、コアブッシ
ュの凹部への嵌入状態を詳細に示す側断面図および平面
図、 第３および４図は第１図の射出成形用金型の成形工程を
示す側断面図、 第５および６図は入子型の外周面形状の他の例を示す平
面図である。 1a……キャビティプレート 1b……コア ４……コップ状射出成形品 ７……先端面、８……凹部 ９……入子型、14……チャンバ 15……連通孔
Claims (1)
- 【請求項１】有底筒形射出成形品の外面を形成するキャ
ビティプレートと、該成形品の内面を形成するコアとを
備えた射出成形用金型において、 前記コアの先端面に形成された凹部に、外周面に複数の
クリアランス部を有する柱状の入子型を嵌入して固定
し、 前記コアと前記入子型のうち少なくともいずれか一方
の、前記コアの先端面の近傍に、前記各クリアランス部
に連通するチャンバを形成し、 前記コアに、前記チャンバに外気を導入する連通孔を形
成したことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202146A JPH0618758B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 射出成形用金型 |
| US06/906,208 US4764103A (en) | 1985-09-12 | 1986-09-12 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202146A JPH0618758B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262721A JPS6262721A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0618758B2 true JPH0618758B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16452721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202146A Expired - Fee Related JPH0618758B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 射出成形用金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4764103A (ja) |
| JP (1) | JPH0618758B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110341123A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 金华市利盛塑模有限公司 | 一种薄壁单腔型塑件成型模具 |
| CN111958922B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-06-28 | 王书旭 | 一种便于冷却的注塑模具 |
Family Cites Families (13)
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-
1985
- 1985-09-12 JP JP60202146A patent/JPH0618758B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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| JPS6262721A (ja) | 1987-03-19 |
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