JPH05116761A - マツトの積層圧縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾力性のあるマット状物を積み重ねて梱包す
るため、圧縮しながら積層する。 【構成】 コンベア１から送り出されるマット２は、ボ
トムローラ１４とトップローラ１５の駆動によってその
間に搬入されるとボトムローラ１４が水平に外方へ移動
してマット支持昇降部材１７上に落下する。次にバーチ
カルプッシャ２８を下降させてマット支持昇降部材１７
上にマットを押え付けておき、ボトムローラ１４を元の
位置に戻してからバーチカルプッシャ２８を上昇させ、
ボトムローラの下方にあるマット押え部材１６とマット
支持昇降部材１７間にマット２が狭圧された状態で置か
れる。上記の動作を繰り返しながらマット支持昇降部材
１７を徐々に下降させ、所定量のマットを積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は断熱材として使用するに
好適な無機繊維マットのように弾力性のあるマット状物
（本明細書では単にマットという）を積層圧縮するマッ
トの積層圧縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】断熱材に使用されるグラスウール、ロッ
クウールなどの繊維状のマットは、通常密度が８〜２４
ｋｇ／ｍ³ 、厚さが５０〜１５０ｍｍ、幅が２２０〜９
１５ｍｍ、長さが４３０〜３０００ｍｍ程度のものが多
い。このようなマットは、多数枚例えば６〜３２枚を積
み重ね、圧縮して梱包すると、運搬、保管が容易にな
り、そのために必要なスペースが少なくて良いという利
点があるため、使用する時の厚さの数分の１に圧縮し梱
包した製品が大量に市販されている。

【０００３】このように圧縮梱包した製品を作る従来方
法を、グラスウールの製造を例にとって説明すると、回
転するスピンナーの遠心力によって繊維化されたガラス
に熱硬化性樹脂バインダーを吹付け、集綿室のコンベア
上に層状に集め、硬化炉で成型、加熱、硬化させマット
状とした後、所定の寸法に切断し、次いで、コンベアで
送り出されて来る所定の大きさのマットを作業者が手で
圧縮装置内に順次積み重ね、その圧縮装置において１回
のプレスにより最終状態（例えば、５０〜１００ｋｇ／
ｍ³ 程度）に圧縮し、その状態で、横からプッシャによ
りプラスチックの袋中に押し出すことによって梱包して
いた。また、長いマットは二つ折りして積み重ねてい
た。

【０００４】しかしながら、これらの方法ではマットの
積層が手作業であるため、作業者に大きい労力を課すと
いう問題があった。

【０００５】そこで、これらの問題を解決するものとし
て、コンベアからマットを積層位置に排出して自動的に
積層し、或る量のマットが積層されると、それをプレス
位置に移動させて予備圧縮し、次いで積層位置に新たに
積層されたマットを、プレス位置の予備圧縮されたマッ
トの下に送り込み、今度は全体を圧縮することによって
最終状態に圧縮し、その後、プッシャで包装袋内に押し
出すように構成した装置が提案されている（例えば特公
昭５７−４８４４８号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
置では自動的にマットの積層が行われるが、その際のマ
ットとしては単に平坦なものであり、二つ折りした復元
力の強い、例えば、密度が１６ｋｇ／ｍ³ 以上のような
マットは積層することができないという問題があった。

【０００７】また、上記装置では予備圧縮をする前は、
単にマットを積層しただけであるので、これを予備圧縮
するために大きい圧縮ストロークを必要とする。しか
も、予備圧縮したものの下に、予備圧縮していないマッ
トを積層して送りこみ、全体を最終密度まで圧縮するの
で、新たに供給されたマットは結局、未圧縮の状態から
最終状態まで１段で圧縮されており、結局大きい圧縮ス
トロークが必要となる。マットを最終密度まで圧縮する
ためには、高圧圧縮が必要であるので、結局、高圧の且
つストロークの大きい圧縮装置が必要となり、装置が極
めて大型となるばかりでなく、圧縮ストロークに要する
時間が長くなり、生産効率が低下するという問題もあっ
た。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、平坦な状態で供給されるマットでも、或いは二つ
折り状態で供給される復元力の大きいマットでも、自動
的に積層しかつ圧縮することのできるコンパクトな積層
圧縮装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべく
なされた本発明は、積層されるべきマットを搬送するコ
ンベア１から送り出されるマット２を受け取る位置に水
平に、且つマット移動方向に間隔を開けて配置された複
数のボトムローラ１４からなるボトムローラ列と、その
ボトムローラ列の上方に、ボトムローラ列との間にマッ
トを収容しうる間隔をあけて、且つマット移動方向に間
隔を開けて配置された複数のトップローラ１５からなる
トップローラ列と、前記ボトムローラ列の下方に、マッ
ト移動方向に間隔を開けて配置され、その下方に積層さ
れるマットの上面を押さえる複数のマット押え部材１６
からなるマット押え部材列と、前記ボトムローラ列とマ
ット押え部材列とをマット積層位置の内外に水平に往復
動させる駆動装置と、前記マット押え部材列の下方に、
マット移動方向に間隔を開けて水平に配置された複数の
マット支持昇降部材１７からなるマット支持昇降部材列
と、そのマット支持昇降部材列をマット積層位置の内外
に水平に往復動させ且つ昇降させるマット支持昇降部材
駆動装置と、前記トップローラ１５間、ボトムローラ１
４間、マット押え部材１６間及びマット支持昇降部材１
７間を通って上下動可能なバーチカルプッシャ２８と、
該バーチカルプッシャを上下動させるプッシャ駆動装置
２８ｂと、積層されたマット２の上面を押さえる平面状
のトッププレートであって、マット移動方向に連続して
いるトッププレート２９と、該トッププレートをマット
積層位置の内外に水平に往復動させるトッププレート駆
動装置と、積層されたマット２の底面を支持する平面状
のボトムプレートであって、マット移動方向に連続して
いるボトムプレート３０と、前記トッププレートとボト
ムプレートとの間に挟まれたマットを押し出す押出プッ
シャ６とを有するマットの積層圧縮装置を要旨とする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面を参照し
て説明する。図５は、本発明の実施例によるマットの積
層圧縮装置を備えた梱包装置全体を示す概略平面図であ
る。１は積層されるべきマット２を搬送するコンベアで
あり、本実施例ではマット２が３列に送られる場合を示
している。３はそのコンベア１から送り出されるマット
２を受け取って積層し、且つ圧縮（予備圧縮）する本発
明の実施例になる積層圧縮装置であり、以下プリセッタ
ーという。

【００１１】４はプリセッター３で予備圧縮したマット
２の積層体を受け取って更に圧縮する圧縮装置である。
この圧縮装置４はレール５に保持されて、図５に実線で
示す位置から矢印Ａ方向に移動可能であり、以下この圧
縮装置４をムービングプレスという。コンベア１の下方
には、プリセッター３内の予備圧縮されたマットを押し
出してムービングプレス４に移行させる第一押出プッシ
ャ６（図１参照）が設けられている。７は二点鎖線位置
に移動してきたムービングプレス４内のマットを押し出
す第二押出プッシャ、８は第二押出プッシャ７に対向し
た位置に設けられ、押し出されるマットに包装袋をかぶ
せて梱包するための梱包用袋口枠、９は梱包されたマッ
トを受け取り、送り出すローラコンベアである。

【００１２】図１は、図５のコンベア１、プリセッター
３、ムービングプレス４等の概略断面図、図２はプリセ
ッター３の要部を拡大して示す概略断面図、図３はその
プリセッター３を、図２の矢印Ｘ−Ｘ方向に見た概略断
面図であるが、バーチカルプッシャ２８を最下端まで降
下させた位置で示している。図４はそのプリセッター３
を、図３の矢印Ｙ−Ｙ方向に見た概略断面図である。コ
ンベア１は上下のベルト１１、１２を備えており、マッ
ト２をはさんで搬送するものである。なお、図１ではマ
ット２として二つ折りしたものを示しているが、このマ
ット２は二つ折りせず単に平坦なものであってもよい。
二つ折りしないマットをプリセッター３に送りこむ場合
には、単に二点鎖線で示すように水平に配置したベルト
１１ａのみを用いたコンベアとしてもよい。

【００１３】プリセッター３は、コンベア１から送り出
されるマット２を受け取る位置に水平に且つマット移動
方向に間隔をあけて配置された複数のボトムローラ１４
からなるボトムローラ列と、そのボトムローラ列の上方
に、マット２を収容しうる間隔を開けて、水平に且つマ
ット移動方向に間隔を開けて配置された複数のトップロ
ーラ１５からなるトップローラ列と、各ボトムローラ１
４の直ぐ下に設けられた複数のマット押え部材１６から
なるマット押え部材列と、更にその下方に、マット移動
方向に間隔を開けて水平に配置された複数のマット支持
昇降部材１７からなるマット支持昇降部材列等を備えて
いる。

【００１４】トップローラ１５は、プリセッター３のフ
レーム（図示せず）に取付けられた軸受１８に保持され
ており、従って定位置に設けられている。このトップロ
ーラ１５には回転駆動装置（図示せず）が連結され、図
１においてマット２を矢印Ｂ方向に搬送する方向に回転
するようになっている。なお、トップローラ１５には、
集積するマットの厚さに応じて上下方向の取付位置を調
整可能とする機構を備えることが一層望ましい。

【００１５】ボトムローラ１４及びマット押え部材１６
は、図３、図４から良くわかるように、中央で左右に分
割された構成であり、両側のサポート１９に保持されて
いる。このサポート１９は水平なガイド（図示せず）に
摺動可能に保持されており、且つ駆動装置（図示せず）
によって矢印Ｃ−Ｃ方向に往復動する構成である。これ
により、ボトムローラ１４及びマット押え部材１６が第
３図に図示した位置（マット積層位置）と、保持したマ
ット２の下から横方向に退避した位置に移動可能であ
る。ボトムローラ１４にも回転駆動装置（図示せず）が
連結されており、図１においてマット２を矢印Ｂ方向に
搬送する方向に回転するようになっている。

【００１６】マット支持昇降部材１７も、中央で左右に
分割された構成であり、それぞれサポート２２に取付け
られている。各サポート２２は、図示しないマット支持
昇降部材駆動装置によって水平に矢印Ｃ−Ｃ方向に往復
動し、且つ矢印Ｄ−Ｄ方向に昇降可能である。これによ
り、マット支持昇降部材１７がマット積層位置の内外に
水平に往復動し且つ昇降できる。

【００１７】図３から良く分かるように、ボトムローラ
１４上に送り込まれてくるマット２及びその下方に積層
されるマット２の端縁を規制するために４個のガイド部
材２４が垂直に且つマット幅に応じた間隔を開けて設け
られている。このガイド部材２４は、図２に示すよう
に、上部梁２４ａと、下端に間隔を開けて設けられた下
部梁２４ｂ、２４ｃと、これらの梁を連結する両端の支
柱２４ｄと、上部梁２４ａに垂直に取付けられた複数の
上部ガイド２４ｅと、下部梁２４ｂに垂直に取付けられ
た複数の下部ガイド２４ｆと、隣接した下部ガイド２４
ｆに取付けられた門型の補助ガイド２４ｇ等を備えてい
る。上部ガイド２４ｅは、マット進行方向にはトップロ
ーラ１５、ボトムローラ１４、マット押え部材１６と同
じ位置に配置されており、これらを貫通させるための空
間を備えている。一方、下部ガイド２４ｆは、マット進
行方向に、隣接する上部ガイド２４ｅ間に中心が位置す
るように配置されており、隣接した下部ガイド２４ｆに
取付けた補助ガイド２４ｇが上部ガイド２４ｅに対向す
る位置となっている。また、上部ガイド２４ｅの下端と
補助ガイド２４ｇ上端との間には隙間が形成されてい
る。

【００１８】ガイド部材２４の上下端には雌ねじを備え
た支持具２５が取付けられており、その支持具２５は定
位置に設けられたねじ軸２６に保持されている。このね
じ軸２６は図３から良く分かるように、中央を境にして
右ねじ及び左ねじが形成されており、１本のねじ軸２６
には、対称位置の一対のガイド部材２４が保持されてい
る。かくして、ねじ軸２６を回転させることにより、一
対のガイド部材２４の左右方向の位置を調整することが
でき、積層すべきマットの幅や列数に応じてガイド部材
２４の位置調整を容易に行うことができるようになって
いる。

【００１９】各ガイド部材２４の各上部ガイド２４ｅの
間には、バーチカルプッシャ２８が配置されている。こ
のバーチカルプッシャ２８は、マット２の上面を押さえ
ることができるよう、マット積層位置の全幅に渡って延
びる水平部２８ａを有しており、かつ、そのバーチカル
プッシャ２８を昇降させるエアシリンダ等のプッシャ駆
動装置２８ｂに連結されている。

【００２０】図２、図３から良く分かるように、マット
押え部材１６の下方には、上部ガイド２４ｅと補助ガイ
ド２４ｇとの間に位置するように平面状のトッププレー
ト２９が設けられている。このトッププレート２９はそ
の下方に積層したマットの上面を押さえるためのもので
あり、マット移動方向に対して左右方向には中央から分
割された形状であるが、マット移動方向には連続してい
る。更に、このトッププレート２９は図３の矢印Ｃ−Ｃ
方向に移動可能に設けられており、且つそのトッププレ
ート２９をマット積層位置の内外に水平に往復動させる
トッププレート駆動装置（図示せず）に連結されてい
る。

【００２１】トッププレート２９の下方には、積層され
るマットの底面を支持する平面状のボトムプレート３０
が、ガイド部材２４の下部梁２４ｂ、２４ｃ間の隙間を
利用して設けられている。このボトムプレート３０もマ
ット移動方向に連続している。なお、トッププレート２
９及びボトムプレート３０に関する説明において、マッ
ト移動方向に連続しているとは、必ずしも物理的に完全
に連続している場合のみを意味するものではなく、多少
の隙間があってもトッププレート２９とボトムプレート
３０間にあるマットを押し出す際に支障がなければその
場合をも含むものである。

【００２２】図１において、ムービングプレス４は天板
３３と、底板３４と、その底板３４を昇降させる昇降機
構３５を有しており、底板３４上にマットを乗せ、その
底板３４を昇降機構３５で押し上げることにより、底板
３４と天板３３との間でマットを圧縮する構成である。
なお、図示は省略しているが、ムービングプレス４をレ
ール５に沿って移動させる手段も設けられている。

【００２３】第一押出プッシャ６は、プリセッター３内
に積層されるマットの各列に対応して設けられる押板３
７と、その押板３７を保持する押棒３８と、押棒３８を
水平に移動可能に支持する支持部３９と、押棒３８を水
平に往復動させる駆動装置（ラック、ギア、モータ等）
等を備えている。この押板３７はプリセッター３内で予
備圧縮したマット全部を同時に押し出すことができる大
きさのものである。

【００２４】図６は、ムービングプレス４が第二押出プ
ッシャ７と梱包用袋口枠８との間に位置する状態を概略
的に示す断面図である。第二押出プッシャ７も第一押出
プッシャ６と同様に、押板４２と、その押板４２を保持
した押棒４３と、押棒４３を水平に移動可能に支持する
支持部４４と、押棒４３を水平に往復動させる駆動装置
（図示せず）等を有している。なお、この第二押出プッ
シャ７は、図５に示すように、押板４２と押棒４３を１
組のみ設けている。第一押出プッシャ６及び第二押出プ
ッシャ７を往復動させる機構としては、ラック、ギア、
モータ等を用いたものに限らず、他の機構、例えばシリ
ンダー機構を用いてもよい。

【００２５】図６において、梱包用袋口枠８は、ムービ
ングプレス４内に圧縮されたマット２に対応する位置に
マット２を通す大きさの包装筒４７を備えており、この
包装筒４７に二点鎖線で示すように包装袋４８をかぶせ
てマット２を押し出すことにより、そのマットを包装袋
で包装することができる。ローラコンベア９は包装され
たマットを送り出すものである。

【００２６】次に、上記構成の梱包装置の動作を説明す
る。図１において、コンベア１がマット２を搬送してプ
リセッター３に供給し、プリセッター３はそのマット２
を積層しながら予備圧縮する。以下その動作を図７、図
８、図９を参照して説明する。なお、図７〜図９におい
て、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はプリセッターを、マット
移動方向に対して横方向から見た概略断面図、（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）はそのプリセッターを、マット移動方向
に見た概略断面図である。また、図面を簡略化するた
め、３列のマットに代えて幅の広いマットが積層される
ものとして図示している。

【００２７】図７（Ａ）、（ａ）は、前回の積層動作に
よりトッププレート２９とボトムプレート３０との間に
所定枚数のマット２が積層され、且つ圧縮された直後の
状態を示している。この時、マット支持昇降部材１７は
マット積層位置の横に退避している。この状態で次のマ
ット２がコンベア１からトッププレート１５、ボトムロ
ーラ１４の間に送り込まれると、トップローラ１５、ボ
トムローラ１４が回転して矢印Ｂ方向に送り込む。マッ
ト２の先端が所定位置に達すると、センサ（図示せず）
がそれを検出し、トップローラ１５、ボトムローラ１４
の回転を停止させる。この時、マット２は上下のローラ
１４、１５で挟まれているので、二つ折のマットが送り
込まれても広がることはない。なお、マット２の横方向
の位置はガイド部材２４（図３等参照）により規制され
ている。

【００２８】次に、図７（Ｂ）、（ｂ）に示すように、
ボトムローラ１４とマット押え部材１６が後退してマッ
ト２の下から退避し、マットを下方に落としてトッププ
レート２９上に乗せる。この時、マット２として二つ折
りのマットが供給されていた場合にはそのマットが自身
の弾力性により広がろうとするが、トッププレート２９
はボトムローラ１４の直ぐ下に位置しているので、マッ
ト２がそのトッププレート２９とトップローラ１５で拘
束され、大きく開いてトラブルを生じるということがな
い。

【００２９】ボトムローラ１４とマット押え部材１６の
後退後、直ちに、バーチカルプッシャ２８が下降してマ
ット２を、その上面がマット押え部材１６よりも低い位
置となるように押さえる。一方、これらの動作と並行し
て、所定枚数のマットがトッププレート２９とボトムプ
レート３０との間に積層された直後から、第一押出プッ
シャ６が前進を開始し、積層され圧縮されているマット
の積層体をムービングプレス４に押し出す。

【００３０】バーチカルプッシャ２８がマット２を押し
下げた後、ボトムローラ１４とマット押え部材１６がバ
ーチカルプッシャ２８で押えられているマット２の上方
に位置するように前進する。その後、バーチカルプッシ
ャ２８は上方の元の位置に戻る。これにより、図７
（Ｃ）、（ｃ）に示すように、マット２がトッププレー
ト２９とマット押え部材１６の間にはさまれた状態とな
る。この状態で次のマット２がボトムローラ１４とトッ
プローラ１５との間に送り込まれる。また、この動作と
並行して、トッププレート２９の下方のマット積層位置
に、マット支持昇降部材１７が移動する。

【００３１】次に、図８（Ａ）、（ａ）に示すように、
トッププレート２９が後退して、トッププレート２９上
にあったマット２をマット支持昇降部材１７上に移し、
次いで、ボトムローラ１４とマット押え部材１６が後退
して、ボトムローラ１４上のマット２を、マット支持昇
降部材１７上に支持されているマット２上に重ね、その
後バーチカルプッシャ２８が再び下降して、最上部のマ
ット２の上面をマット押え部材１６よりも低い位置とな
るように押さえる。この時、マット支持昇降部材１７は
少し降下する。ここで、マット支持昇降部材１７の降下
は、マット支持昇降部材１７を昇降させる駆動装置（図
示せず）によって積極的に所定量だけ降下するように行
ってもよいし、或いはその駆動装置によってマット支持
昇降部材１７に上向きの力を与えておき、バーチカルプ
ッシャ２８がマットを押し下げた時、そのバーチカルプ
ッシャ２８による押圧力によって適当な長さだけ押し下
げられるようにしてもよい。

【００３２】バーチカルプッシャ２８でマット２を押し
下げた後、再びボトムローラ１４とマット押え部材１６
がマット積層位置に移動して、マット支持昇降部材１７
上に積層されるマット２の上面を押え、次いでバーチカ
ルプッシャ２８が元の位置に上昇する。その後、次のマ
ット２がボトムローラ１４とトップローラ１５の間に送
り込まれ、上記したのと同様な操作により、マット支持
昇降部材１７上のマット上に積み重ねられる。このよう
にして、図８（Ｂ）、（ｂ）に示すように、マット支持
昇降部材１７が徐々に降下し、その上に多数のマット２
が積層される。なお、この時のマット支持昇降部材１７
の降下量は、積層するマットの厚さとほぼ等しい量とし
てもよいし、或いはそれよりも小さい量としてもよい。
マット支持昇降部材１７の降下量を積層するマットの厚
さよりも小さい量とすると、その差に相当する分だけ、
マットが圧縮されながら積層されることとなる。

【００３３】マットを積層するにつれて、マット支持昇
降部材１７が下降し、所定枚数のマットが積層される
と、ボトムプレート３０の近傍に達する。この際、マッ
ト支持昇降部材１７上に積層されるマットの枚数をカウ
ンタ（図示せず）でカウントしており、そのカウント値
より、所定枚数のマットがマット支持昇降部材１７上に
集積され、そのマット支持昇降部材１７がボトムプレー
ト３０近傍に達したことを検知する。次に、図８
（Ｃ）、（ｃ）に示すように、マット支持昇降部材１７
がマット積層位置の外側に退避し、積層したマット２を
ボトムプレート３０に乗せる。一方、横に退避したマッ
ト支持昇降部材１７はトッププレート２９の直ぐ下の位
置にまで上昇し待機する。

【００３４】その後も、上記と同様にしてマットの積層
作業が継続される。すなわち、マット２がボトムローラ
１４とトップローラ１５の間に送り込まれ、ボトムロー
ラ１４とマット押え部材１６が横に退避し、バーチカル
プッシャ２８がそのマット２を押し下げると共に、その
下方に積層されているマットを圧縮し、その後、ボトム
ローラ１４とマット押え部材１６が元の位置に復帰し
て、マット押え部材１６が積層されたマットの上面を押
え、バーチカルプッシャ２８が元の位置に上昇するとい
う動作が繰り返される。これにより、ボトムプレート３
０上に多数のマットが圧縮されながら積層される。ここ
で、前記したように新たなマットをボトムローラ１４と
トッププレート１５で拘束し、且つバーチカルプッシャ
２８で圧縮しながら積層することにより、二つ折のマッ
トでもトラブルを起こすことなく、良好に積層され且つ
圧縮される。また、マットは積層される毎に圧縮される
ため、従来のように多数のマットを圧縮しないで積み重
ね、その後全体を圧縮する場合に比べて圧縮ストローク
が小さくてよく、従ってバーチカルプッシャ２８のスト
ロークを比較的小さくできる。

【００３５】梱包すべき所定枚数のマットがボトムプレ
ート３０上に積層されると、図９（Ａ）、（ａ）に示す
ように、バーチカルプッシャ２８が以前よりも低い位置
まで降下し、積層されたマット２を更に圧縮し、最上面
をマット支持昇降部材１７よりも低い位置とする。次い
で、図９（Ｂ）、（ｂ）に示すように、マット支持昇降
部材１７がマット積層位置に移動し、その後バーチカル
プッシャ２８が元の位置に上昇する。これにより、積層
されたマット２の上面がマット支持昇降部材１７で押え
られる。その後、図９（Ｃ）、（ｃ）に示すように、ト
ッププレート２９がマット積層位置に移動し、マット支
持昇降部材１７がマット積層位置の外側に退避する。こ
れにより、図７（Ａ）、（ａ）に示すように、トッププ
レート２９とボトムプレート３０との間に多数のマット
２が積層され、圧縮された状態となる。

【００３６】以上によって１回のマット積層圧縮動作が
終了する。以下同様の動作を繰り返すことにより、トッ
ププレート２９とボトムプレート３０との間に多数のマ
ットが積層され、圧縮される。トッププレート２９とボ
トムプレート３０との間のマット２は、図７（Ｂ）、
（ｂ）に示すように、第一押出プッシャ６によって押し
出され、図１に示すムービングプレス４の底板３４と天
板３３の間に挿入される。ここで、トッププレート２９
及びボトムプレート３０はマット移動方向には連続して
いるので、圧縮したマットを支障なく押し出すことがで
きる。もし、このトッププレート２９、ボトムプレート
３０がマット押え部材１６やマット支持昇降部材１７の
ようにマット移動方向に大きい間隙を備えた形状である
と、マットの表面がその間隙に引っ掛かってこすられ、
表面が損傷するとか、極端な場合にはマットがその隙間
から飛び出してしまい、トラブルを生じることがある
が、本考案ではそのようなことがない。

【００３７】プリセッター３で或る程度圧縮（予備圧
縮）されたマット２を受け取ったムービングプレス４
は、図５の実線位置から矢印Ａ方向に移動し、その途
中、図６に示すように、底板３４が昇降機構３５によっ
て上昇し、天板３３との間でマット２を所定の密度にま
で圧縮する。そして、一つのマット２が包装筒４７に整
合する位置でムービングプレス４が停止し、第二押出プ
ッシャ７が作動して、そのマット２を包装筒４７にかぶ
せた包装袋４８内に押し出し、袋の口を閉めて梱包を完
了する。梱包されたマットはその後、ローラコンベア９
上に送り出される。この動作を３列のマットの各々につ
いて行った後、ムービングプレス４は元のプリセッター
３の後ろに戻って待機する。

【００３８】以上のようにして、コンベア１から次々と
供給されるマット２が、プリセッター３で積層されると
共に予備圧縮され、その後ムービングプレス４で最終密
度に圧縮された後、包装袋に入れられ、梱包され、ロー
ラコンベア９上に送り出される。

【００３９】上記工程において、プリセッター３での予
備圧縮の程度は特に限定されるものではないが、例え
ば、密度が１０〜２４ｋｇ／ｍ³ のマットを最終的に、
５０〜１００ｋｇ／ｍ³ に圧縮する場合において、プリ
セッター３では、３０〜５０ｋｇ／ｍ³ 程度に予備圧縮
することが好ましい。

【００４０】なお、上記実施例では、ムービングプレス
４で圧縮した３列のマットを、１個ずつ押し出して梱包
したが、この代わりに、３列のマットを同時に押し出し
て梱包する構成としてもよい。また、梱包用袋口枠８を
ムービングプレス４とは別に設けているが、ムービング
プレス４にマットを包装袋に入れるための包装筒を設け
た構成としてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の積層圧
縮装置によれば、コンベアから送り込まれるマットを、
トップローラ列とボトムローラ列との間に受け入れ、次
いでボトムローラ列とその下にあるマット押え部材とを
横に退避させることによってボトムローラ列上のマット
を落とし、その下方に位置するマット支持昇降部材上に
積層し、次に最上部のマットをバーチカルプッシャで下
方に押し付け、その後、その上にマット押え部材とボト
ムローラ列とを復帰させ、また、マット積層につれてマ
ット支持昇降部材を下降させるという動作を繰り返すこ
とにより、マットを開放することなく、次々と積層する
ことができ、このため、二つ折りされた復元力の大きい
マットに対しても、二つ折りの状態に拘束したまま、積
層することができる。

【００４２】また、マット支持昇降部材が下方に配置し
ているボトムプレート近傍まで下降した時には、そのマ
ット支持昇降部材を横に退避させることにより、積層し
たマットをボトムプレート上に乗せ、その後、更にマッ
ト積層を継続することにより、ボトムプレート上にマッ
トを圧縮しながら積層でき、単にマットを所定枚数積層
した後全体を圧縮する場合に比べて圧縮に要するストロ
ークが小さくなり、装置を小型化できる。

【００４３】更に、ボトムプレート上に所定量のマット
が積層された後、その上面をバーチカルプッシャで押さ
え、次いでマット支持昇降部材を上昇させ、且つマット
上に移動させてマット上面を押さえておき、バーチカル
プッシャを上方に退避させた後、そのマット支持昇降部
材上方にトッププレートを位置させ、その後マット支持
昇降部材を横に退避させることにより、積層され圧縮さ
れたマットの上下面をトッププレートとボトムプレート
で挟みつけることができ、しかも、このトッププレート
とボトムプレートとは連続した面を有しているので、積
層し且つ圧縮したマットを押出プッシャで支障なく押し
出し、次の装置（例えばムービングプレス）に供給する
ことができる。

【００４４】このように、本発明装置は、コンベアから
送り出されるマットを次々と積層しながら圧縮し、所定
枚数を積層圧縮した後、次工程に送り出すことができ、
しかもその装置を比較的小型とすることができるという
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるマットの積層圧縮装置
（プリセッター）及びその前後に配置されている装置を
示す概略断面図

【図２】図１に示すプリセッターの要部を拡大して示す
概略断面図

【図３】上記実施例のプリセッターを、図２の矢印Ｘ−
Ｘ方向に見た概略断面図

【図４】上記プリセッターを、図３の矢印Ｙ−Ｙ方向に
見た概略断面図

【図５】上記プリセッターを備えた梱包装置の概略平面
図

【図６】上記梱包装置の第二押出プッシャ７と梱包器８
及びその間に位置するムービングプレス５を示す概略断
面図

【図７】上記プリセッターの動作を説明するもので、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は異なる作動状態におけるプリ
セッターを、マット移動方向に対して横方向から見た概
略断面図、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそのプリセッター
を、マット移動方向に見た概略断面図

【図８】上記プリセッターの動作を説明するもので、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は異なる作動状態におけるプリ
セッターを、マット移動方向に対して横方向から見た概
略断面図、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそのプリセッター
を、マット移動方向に見た概略断面図

【図９】上記プリセッターの動作を説明するもので、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は異なる作動状態におけるプリ
セッターを、マット移動方向に対して横方向から見た概
略断面図、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそのプリセッター
を、マット移動方向に見た概略断面図

【符号の説明】

１ コンベア ２ マット ３ プリセッター（マットの積層圧縮装置） ４ ムービングプレス ６ 第一押出プッシャ １４ ボトムローラ １５ トップローラ １６ マット押え部材 １７ マット支持昇降部材 ２４ ガイド部材 ２８ バーチカルプッシャ ２９ トッププレート ３０ ボトムプレート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層されるべきマットを搬送するコンベ
   ア（１）から送り出されるマット（２）を受け取る位置
   に水平に、且つマット移動方向に間隔を開けて配置され
   た複数のボトムローラ（１４）からなるボトムローラ列
   と、そのボトムローラ列の上方に、ボトムローラ列との
   間にマットを収容しうる間隔をあけて、且つマット移動
   方向に間隔を開けて配置された複数のトップローラ（１
   ５）からなるトップローラ列と、前記ボトムローラ列の
   下方に、マット移動方向に間隔を開けて配置され、その
   下方に積層されるマットの上面を押さえる複数のマット
   押え部材（１６）からなるマット押え部材列と、前記ボ
   トムローラ列とマット押え部材列とをマット積層位置の
   内外に水平に往復動させる駆動装置と、前記マット押え
   部材列の下方に、マット移動方向に間隔を開けて水平に
   配置された複数のマット支持昇降部材（１７）からなる
   マット支持昇降部材列と、そのマット支持昇降部材列を
   マット積層位置の内外に水平に往復動させ且つ昇降させ
   るマット支持昇降部材駆動装置と、前記トップローラ
   （１５）間、ボトムローラ（１４）間、マット押え部材
   （１６）間及びマット支持昇降部材（１７）間を通って
   上下動可能なバーチカルプッシャ（２８）と、該バーチ
   カルプッシャを上下動させるプッシャ駆動装置（２８
   ｂ）と、積層されたマットの上面を押さえる平面状のト
   ッププレートであって、マット移動方向に連続している
   トッププレート（２９）と、該トッププレートをマット
   積層位置の内外に水平に往復動させるトッププレート駆
   動装置と、積層されたマットの底面を支持する平面状の
   ボトムプレートであって、マット移動方向に連続してい
   るボトムプレート（３０）と、前記トッププレートとボ
   トムプレートとの間に挟まれたマットを押し出す押出プ
   ッシャ（６）とを有するマットの積層圧縮装置。