CN102485778A - 双密度固特异大底内部发泡橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双密度固特异大底内部发泡橡胶及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：上述双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，按重量份称取天然橡胶800-1000、丁苯橡胶500-700、再生胶1100-1300、活性氧化锌50-70、硬脂酸40-50、防老剂20-30、N330炭黑700-800、轻质碳酸钙400-500、机油80-120、酚醛树脂200-250、硫化剂15-20、促进剂35-45、发泡剂10-20、尿素10-20；将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；将所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40ｓ-100ｓ后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；将所得胶料放入开炼机，拉能三道后加入促进剂、硫化剂和尿素，等胶料炼完后打五个三角包后下片挂凉；检测；将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡橡胶，具体的说是涉及一种外部是高强度橡胶内部是发泡橡胶的双密度固特异大底，固特异大底内部的发泡橡胶，还涉及该发泡橡胶的制备方法。
背景技术
固特异（Goodyear）结构，沿用的是橡胶工业的词汇，它是一种特殊的鞋底加工工艺。采用先进的线缝加胶粘技术，利用沿条和橡胶中底将鞋帮和鞋底紧密结合。这种橡胶大底一般质量比较重，穿着起来比较沉，并且生产过程中使用的橡胶较多，成本较高。通体使用一种橡胶的时候，内部高性能的橡胶对鞋底质量没有产生使用价值，并且加大了成鞋的制造成本。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种双密度固特异大底内部发泡橡胶及其制备方法，该双密度固特异大底即内部是发泡橡胶，外部是高性能的橡胶，这种内部发泡橡胶弹性好、硬度和强度高，而且重量轻。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种双密度固特异大底内部发泡橡胶，由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶 800-1000、丁苯橡胶 500-700、再生胶 1100-1300、活性氧化锌50-70、硬脂酸40-50、防老剂20-30、N330炭黑700-800、轻质碳酸钙400-500、机油80-120、酚醛树脂 200-250、硫化剂15-20、促进剂35-45、发泡剂10-20、尿素 10-20。
上述双密度固特异大底内部发泡橡胶，所述各原料的重量份是：天然橡胶 900、丁苯橡胶 600、再生胶 1200、活性氧化锌60、硬脂酸45、防老剂25、N330炭黑750、轻质碳酸钙450、机油100、酚醛树脂 230、硫化剂 18、促进剂40、发泡剂15、尿素 15。
上述双密度固特异大底内部发泡橡胶，所述防老剂是防老剂4010NA、防老剂MB、防老剂RD中的至少一种，促进剂是促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM或促进剂M中的至少一种，硫化剂是S-80，发泡剂是发泡剂H、发泡剂OBSH中的任一种。
上述双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，
a.按重量份称取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、N330炭黑、轻质碳酸钙、机油、酚醛树脂、硫化剂、促进剂、发泡剂、尿素；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40ｓ-100ｓ后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉能三道后加入促进剂、硫化剂和尿素，等胶料炼完后打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状。
上述双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，所述步骤ｃ是将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，60ｓ后提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定排料。
采用上述技术方案，本发明由以下优点：双密度固特异大底的内部是本发明发泡橡胶，外部是高强度橡胶，内部和外部复合为一体称为双密度固特异大底，本发明双密度固特异大底内部发泡橡胶密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡胶大底的弹性，又有很高的硬度和强度，能很好的满足固特异结构的生产工艺和冷粘工艺的技术要求。该双密度固特异大底发泡橡胶在制备过种中，在发泡橡胶配方中加入了增硬补强树脂酚醛树脂。在发泡体系中使用了发气量比较大的发泡剂H和尿素并用的体系来提高橡胶的发泡效果。为了让发泡橡胶能和外层实心橡胶同时完成硫化过程，在发泡橡胶配方中使用了快速硫化的硫化体系。为降低橡胶生产成本，在满足内层发泡橡胶物理机械性能的同时，加入一定量的再生胶。
本发明内部发泡橡胶的主要技术参数如下表：
| 性能 | 标准 | 本发明 |
| 拉伸强度/Mpa | ≥6 | 8.3 |
| 拉断伸长率/% | ≥350 | 420 |
| 撕裂强度N·mm-1 | ≥25 | 32 |
| 硫化胶密度g·cm-3 | ≤0.85 | 0.79 |
| 邵尔A硬度 | 70±4 | 70 |
| 拉断永久变形/% | 30 | 32 |
| 100%定伸应力/Mpa | ≥2.0 | 2.1 |
| 300%定伸应力/Mpa | ≥4.5 | 5.3 |
上表可以得出，本发明双密度固特异大底内部发泡橡胶密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡胶大底的弹性，又有很高的硬度和强度，能很好的满足固特异结构的生产工艺和冷粘工艺的技术要求。
具体实施方式
实施例1：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂4010NA20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂CZ35kg、发泡剂H10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例2：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂4010NA25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂CZ38kg、发泡剂H12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例3：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂4010NA25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂CZ40kg、发泡剂H15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例4：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂4010NA17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂CZ42kg、发泡剂H18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例5：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂4010NA29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂CZ44kg、发泡剂H19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例6：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂4010NA30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂CZ45kg、发泡剂H20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例7：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂MB20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂TMTD35kg、发泡剂H10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例8：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂MB25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂TMTD38kg、发泡剂H12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例9：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂MB25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂TMTD40kg、发泡剂H15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例10：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂MB17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂TMTD42kg、发泡剂H18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例11：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂MB29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂TMTD44kg、发泡剂H19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例12：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂MB30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂TMTD45kg、发泡剂H20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例13：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂RD20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂DM35kg、发泡剂H10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例14：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂DM38kg、发泡剂H12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例15：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂DM40kg、发泡剂H15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例16：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂RD17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂DM42kg、发泡剂H18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例17：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂RD29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂DM44kg、发泡剂H19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例18：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂RD30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂DM45kg、发泡剂H20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例19：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂RD20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂M35kg、发泡剂H10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例20：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂M38kg、发泡剂H12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例21：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂M40kg、发泡剂H15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例22：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂RD17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂M42kg、发泡剂H18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例23：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂RD29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂M44kg、发泡剂H19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例24：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂RD30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂M45kg、发泡剂H20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂H和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例24：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂4010NA20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂CZ35kg、发泡剂OBSH10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例25：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂4010NA25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂CZ38kg、发泡剂OBSH12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例26：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂4010NA25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂CZ40kg、发泡剂OBSH15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例27：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂4010NA17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂CZ42kg、发泡剂OBSH18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例28：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂4010NA29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂CZ44kg、发泡剂OBSH19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例29：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂4010NA30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂CZ45kg、发泡剂OBSH20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例30：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂MB20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂TMTD35kg、发泡剂OBSH10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例31：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂MB25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂TMTD38kg、发泡剂OBSH12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例32：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂MB25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂TMTD40kg、发泡剂OBSH15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例33：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂MB17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂TMTD42kg、发泡剂OBSH18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例34：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂MB29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂TMTD44kg、发泡剂OBSH19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例35：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂MB30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂TMTD45kg、发泡剂OBSH20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂MB、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂TMTD、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例36：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂RD20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂DM35kg、发泡剂OBSH10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例37：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂DM38kg、发泡剂OBSH12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例38：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂DM40kg、发泡剂OBSH15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例40：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂RD17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂DM42kg、发泡剂OBSH18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例41：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂RD29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂DM44kg、发泡剂OBSH19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例42：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂RD30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂DM45kg、发泡剂OBSH20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂DM、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例43：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 800kg、丁苯橡胶 500kg、再生胶 1100kg、活性氧化锌50kg、硬脂酸40kg、防老剂RD20kg、N330炭黑700kg、轻质碳酸钙400kg、机油80kg、酚醛树脂 200kg、S-8015kg、促进剂M35kg、发泡剂OBSH10kg、尿素 10kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例44：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 850kg、丁苯橡胶 550 kg、再生胶 1150 kg、活性氧化锌55 kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油90kg、酚醛树脂 210kg、S-8016kg、促进剂M38kg、发泡剂OBSH12kg、尿素 12 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例45：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 900kg、丁苯橡胶 600kg、再生胶1200 kg、活性氧化锌60kg、硬脂酸45kg、防老剂RD25kg、N330炭黑750kg、轻质碳酸钙450kg、机油100kg、酚醛树脂 225kg、S-8017kg、促进剂M40kg、发泡剂OBSH15kg、尿素15kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例46：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 950kg、丁苯橡胶 650kg、再生胶 1250kg、活性氧化锌65kg、硬脂酸47kg、防老剂RD17kg、N330炭黑770kg、轻质碳酸钙480 kg、机油110kg、酚醛树脂 220kg、S-8018kg、促进剂M42kg、发泡剂OBSH18kg、尿素18 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，70s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例47：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶 990kg、丁苯橡胶 680kg、再生胶 1280kg、活性氧化锌69kg、硬脂酸49kg、防老剂RD29kg、N330炭黑790kg、轻质碳酸钙490kg、机油115kg、酚醛树脂 245kg、S-8019kg、促进剂M44kg、发泡剂OBSH19kg、尿素19 kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，90s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
实施例48：双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.称取天然橡胶1000kg、丁苯橡胶700kg、再生胶1300kg、活性氧化锌70kg、硬脂酸50kg、防老剂RD30kg、N330炭黑800kg、轻质碳酸钙500kg、机油120kg、酚醛树脂250kg、S-8020kg、促进剂M45kg、发泡剂OBSH20kg、尿素20kg；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、发泡剂OBSH和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂M、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
e.停放一天，检测；
f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状（如鞋掌形状）。
在本发明中的防老剂还可以是防老剂4010NA、防老剂MB、防老剂RD中的任两种混合或者三种组合，促进剂还可以是促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM或促进剂M中的任两种混合或者任三种混合或者全用，发泡剂还可以是发泡剂H和发泡剂OBSH的混合，都能实现本发明的目的。
本发明中S-80为上海元庆贸易公司销售的法国产造粒硫磺，其他材料为市面上正常销售的材料，无特殊要求。
Claims (5)
1.一种双密度固特异大底内部发泡橡胶，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶 800-1000、丁苯橡胶 500-700、再生胶 1100-1300、活性氧化锌50-70、硬脂酸40-50、防老剂20-30、N330炭黑700-800、轻质碳酸钙400-500、机油80-120、酚醛树脂 200-250、硫化剂15-20、促进剂35-45、发泡剂10-20、尿素 10-20。
2.根据权利要求1所述的双密度固特异大底内部发泡橡胶，其特征在于：所述各原料的重量份是：天然橡胶 900、丁苯橡胶 600、再生胶 1200、活性氧化锌60、硬脂酸45、防老剂25、N330炭黑750、轻质碳酸钙450、机油100、酚醛树脂 230、硫化剂 18、促进剂40、发泡剂15、尿素 15。
3.根据权利要求1或2所述的双密度固特异大底内部发泡橡胶，其牲在于：所述防老剂是防老剂4010NA、防老剂MB、防老剂RD中的至少一种，促进剂是促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM或促进剂M中的至少一种，硫化剂是S-80，发泡剂是发泡剂H、发泡剂OBSH中的任一种。
4.根据权利要求3所述的双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，其特征在于：
a.按重量份称取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、N330炭黑、轻质碳酸钙、机油、酚醛树脂、硫化剂、促进剂、发泡剂、尿素；
b.将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
c.将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40ｓ-100ｓ后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂、硫化剂和尿素，等胶料炼完后打五个三角包后下片挂凉；
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f.将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状。
5.根据权利要求3所述的双密度固特异大底内部发泡橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤ｃ是将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，60ｓ后提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定排料。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20161206 |