CN101885866A - 高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法 - Google Patents

高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法，属于内胶橡胶混合材料，解决了成品液压胶管脉冲性能差的技术问题，本发明的技术方案是：由以下重量份的原料制备而成：丁腈胶95-115份、活性剂6-10份、树脂4-6份、防老剂1-2份、高分散低结构炭黑40-60份、化学增塑剂6-8份、硫化促进剂3.5-3.9份。按以下步骤制备：①初炼：将丁腈胶在密闭式炼胶机中，90℃-100℃炼5-6分钟；②混炼：加入活性剂、树脂、防老剂、高分散低结构炭黑和化学增塑剂在100℃-110℃混炼9-11分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至45℃-55℃；③硫化：加入硫化剂在开放式炼胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。

Description

高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法
技术领域
本发明橡胶材料领域，具体的说是涉及一种钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶材料，还涉及该材料的制备方法。
背景技术
根据市场抽样及国内同行交流信息，目前钢丝缠绕液压胶管内胶性能普遍偏低，一般性能如下：扯断强度≤15.5Mpa，伸长率≥210％，100％定伸≤8.0Mpa；永久变形≥6％；压缩永久变形≥25％，硬度≤86℃，导致成品液压胶管脉冲性能差，易产生内胶针孔、漏液，影响该产品的正常使用，经检索国内尚未有达到更高性能标准的钢丝缠绕液压胶管内胶。
发明内容
为提高钢丝缠绕液压胶管的产品质量，增加该产品使用过程的脉冲次数，降低使用过程的永久变形，避免使用过程产生的针孔、漏液现象，延长钢丝缠绕液压胶管的使用寿命，本发明提供一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，还提供了该混合材料的制备方法。
本发明的技术方案是：
一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，主要由以下重量份的原料制备而成：丁腈胶95-115份、活性剂6-10份、树脂4-6份、防老剂1-2份、高分散低结构炭黑40-60份、化学增塑剂6-8份、硫化促进剂3.5-3.9份。
上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，主要由以下重量份的原料制备而成：丁腈胶100份、活性剂10份、树脂5份、防老剂2份、高分散低结构炭黑50份、化学增塑剂6份、硫化促进剂3.9份。
上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，所述的丁腈胶是丁腈橡胶、高门尼高丙烯丁腈胶N3965、N1051、N3280或N21中的任一种，所述的活性剂是氧化锌或纳米氧化锌5-7份和SA1-3份，所述的合成树脂是C5、酚酫树脂或乙烯基树脂中的任一种，所述的防老剂是橡胶防老剂4020或者橡胶防老剂RD，所述的高分散低结构炭黑是N660炭黑所述的化学增塑剂是DOP或者DDP，所述的硫化促进剂是DTDM或不溶性硫磺。
上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，原料中还包括高分散低结构炭黑N375炭黑25-35份、N550炭黑25-35份。
一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料的制备方法，包括以下步骤：
①初炼：按重量份称取各物料，将丁腈胶在密闭式练胶机中，90℃-100℃炼5-6分钟；
②混炼：加入活性剂、树脂、防老剂、高分散低结构炭黑和化学增塑剂在90℃-100℃混炼9-11分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至45℃-55℃；
③压出、硫化：加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。
上述高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料的制备方法，其特征是：所述步骤①初炼温度是95℃炼5.5分钟，步骤②在100℃混炼10分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至50℃，步骤③加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。
通过上述配方和工艺，制备的内胶橡胶混合材料性能如下：扯断强度≥20Mpa，伸长率≤200％，100％定伸≥12.0Mpa，永久变形≤5％，压缩永久变形＜25％，硬度≥88℃。该性能要求处于国内同行先进水平，满足了高压、高脉冲钢丝缠绕液压胶管的使用要求。用这种内胶橡胶混合材料作成的成品液压胶管脉冲性能强，解决了目前内胶橡胶混合材料制成的成品易产生内胶针孔、漏液的现象，使该产品能正常使用。经检索国内尚未有达到此高性能标准的钢丝缠绕液压胶管内胶。本内胶橡胶混合材料的性价比较高，性能超越现有水平的内胶橡胶混合材料，且制备工艺简单，适合推广。
具体实施方式
实施例：按重量份称取如下原料：丁腈胶95-115份、活性剂6-10份、树脂4-6份、防老剂1-2份、高分散低结构炭黑40-60份、化学增塑剂6-8份、硫化促进剂3.5-3.9份。
按以下步骤制备：
①初炼：将丁腈胶在密闭式练胶机中，90℃-100℃炼5-6分钟；
②混炼：加入活性剂、树脂、防老剂、高分散低结构炭黑和化学增塑剂在100℃-110℃混炼9-11分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至45℃-55℃；
③硫化：加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。
下表1、表2、表3、表4、表5、表6和表7是具体实施例列表：
表1是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000031
表2是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000032
Figure B2009100648846D0000041
表3是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000042
表4是本发明实施例列表
Figure B2009100648846D0000051
表5是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000052
Figure B2009100648846D0000061
表6是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000062
Figure B2009100648846D0000071
表7是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000072
表8是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000073
Figure B2009100648846D0000081
表9是本发明的实施例列表
表10是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000091
表11是本发明实施例列表
Figure B2009100648846D0000092
Figure B2009100648846D0000101
表12是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000102
表13是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000103
Figure B2009100648846D0000111
表14是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000112
Figure B2009100648846D0000121
表15是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000122
表16是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000131
表17是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000132
Figure B2009100648846D0000141
表18是本发明实施例列表
表19是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000143
表20是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000152
表21是本发明的实施例列表
Figure B2009100648846D0000161
上述实施例中高丙烯丁腈胶还可以用以下型号中的任一种：N3965、N3280、N21、N1051。
上述实施例中树脂可以用酚酫树脂还可以用乙烯基树脂。
上述实施例中化学增塑剂还可以用DDP。
上述实施例中硫化促进剂还可以是不溶性硫磺。
上述实施例中防老剂还可以是RD。
上述实施例中各原料的型号及供应商信息如下：
Figure B2009100648846D0000162
Figure B2009100648846D0000171
N1051(南帝公司)，N3280(韩国)，N21(NIPOL)，N3965(BayerAG)。
DDP是亿丰新型增塑剂有限公司。

Claims (6)

1.一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，主要由以下重量份的原料制备而成：丁腈胶95-115份、活性剂6-10份、树脂4-6份、防老剂1-2份、高分散低结构炭黑40-60份、化学增塑剂6-8份、硫化促进剂3.5-3.9份。
2.根据权利要求1所述的高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，主要由以下重量份的原料制备而成：丁腈胶100份、活性剂10份、树脂5份、防老剂2份、高分散低结构炭黑50份、化学增塑剂6份、硫化促进剂3.9份。
3.根据权利要求1或2所述的高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，其特征是：所述的丁腈胶是丁腈橡胶、高门尼高丙烯丁腈胶N3965、N1051、N3280或N21中的任一种，所述的活性剂是氧化锌或纳米氧化锌5-7份和SA1-3份，所述的合成树脂是C5、酚酫树脂或乙烯基树脂中的任一种，所述的防老剂是橡胶防老剂4020或者橡胶防老剂RD，所述的高分散低结构炭黑是N660炭黑所述的化学增塑剂是DOP或者DDP，所述的硫化促进剂是DTDM或不溶性硫磺。
4.根据权利要求3所述的高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料，其特征是：原料中还包括高分散低结构炭黑N375炭黑25-35份、N550炭黑25-35份。
5.一种高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料的制备方法，包括以下步骤：
①初炼：按重量份称取各物料，将丁腈胶在密闭式练胶机中，90℃-100℃炼5-6分钟；
②混炼：加入活性剂、树脂、防老剂、高分散低结构炭黑和化学增塑剂在90℃-100℃混炼9-11分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至45℃-55℃；
③压出、硫化：加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。
6.根据权利要求5所述的高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料的制备方法，其特征是：所述步骤①初炼温度是95℃炼5.5分钟，步骤②在100℃混炼10分钟，将混合胶料排出放置开炼机上经过辊2-3次，降温至50℃，步骤③加入硫化剂在开放式练胶机三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm后出片，停放后压出，在148℃-152℃硫化35-45分钟。
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