CN103183849A - 一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶 - Google Patents
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103183849A CN103183849A CN2011104545973A CN201110454597A CN103183849A CN 103183849 A CN103183849 A CN 103183849A CN 2011104545973 A CN2011104545973 A CN 2011104545973A CN 201110454597 A CN201110454597 A CN 201110454597A CN 103183849 A CN103183849 A CN 103183849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- nbr
- add
- pulse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,它由以下重量份数的原料制成:NBR-40:100、HS860:5-12、炭黑FEF:80-90、增塑剂TCP:5-6、活化剂ZnO:5-6、活化剂硬脂酸:1-2、增硬剂JT-10A:10-15、抗氧剂BLE:8-10、防老剂RD:2-3、防老剂4020:3-5、硫化剂硫黄:3-5、促进剂M:0.5-1、硫化剂DCP:0.5-1,本发明生胶采用NBR-40和HS860并用体系,含胶率在40%以上;硫化体系采用硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系并用,以此来达到配方生产胶料高强度、高定伸应力性能,脉冲性能试验表明:拉伸强度为16.7-20.5MPa,硬度为82-89邵氏a。伸长为212-283%,100%定伸应力为8.6-10.7MPa,压缩永久变形为19-29%,耐热油拉伸强度变化率(100℃,72h)为38-45%,胶管成品耐脉冲性能为91万次。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶配方,具体涉及一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶。
背景技术
目前石油、化工、煤炭、采矿业、工程机械行业,都需求大量液压传动软管,软管因其噪音低、传动效率高、安装使用方便而受到广泛欢迎。由于各行业的发展,市场对液压软管要求越来越高,对所需要的软管的承压性能、抗脉冲性能、抗静电性能都提出了更高的要求,工程机械行业对工程机械用液压胶管的耐脉冲性能要求尤其高,现在胶管行业内胶性能普遍为18~20MPa,脉冲性能较差。
发明内容
本发明目的在于提供一个物理机械性能优越的钢丝缠绕胶管内胶配方,其胶管制品耐脉冲性能好。
本发明的技术方案是:一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,它由以下重量份数的原料制成:NBR-40 100、HS860 5-12、炭黑FEF 80-90、增塑剂TCP 5-6、活化剂ZnO 5-6、活化剂硬脂酸 1-2、增硬剂JT-10A 10-15、抗氧剂BLE 8-10、防老剂RD 2-3、防老剂4020 3-5、硫化剂硫黄 3-5、促进剂M 0.5-1、硫化剂DCP 0.5-1,将NBR-40和HS860在100~120摄氏度的条件下共混下片做成母胶,冷却停放8h待用,停放后加入密炼机混炼3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min,最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6-1MPa,温度为100-135摄氏度,硫化体系要采用二段加入,加黄温度为80-100摄氏度。
所述的耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶优选由以下重量份数的原料制成:NBR-40 100、HS860 10、炭黑FEF 85、增塑剂TCP 5.5、活化剂ZnO 5.5、活化剂硬脂酸 1.5、增硬剂JT-10A 12、抗氧剂BLE 9、防老剂RD 2.5、防老剂4020 4、硫化剂硫黄 4、促进剂M 0.8、硫化剂DCP 0.8。
本发明的有益效果是:本发明生胶采用NBR-40和HS860并用体系,含胶率在40%以上;硫化体系采用硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系并用,以此来达到配方生产胶料高强度、高定伸应力性能,脉冲性能试验表明:拉伸强度为16.7-20.5MPa,硬度为82-89邵氏a。伸长为212-283%,100%定伸应力为8.6-10.7MPa,压缩永久变形为19-29%,耐热油拉伸强度变化率(100℃,72h)为38-45%,胶管成品耐脉冲性能为91万次。
具体实施方式
实施例1
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 5 kg、炭黑FEF 80 kg、增塑剂TCP 5 kg、活化剂ZnO 5 kg、活化剂硬脂酸 1 kg、增硬剂JT-10A 10 kg、抗氧剂BLE 8 kg、防老剂RD 2 kg、防老剂4020 3 kg、硫化剂硫黄 3 kg、促进剂M 0.5 kg、硫化剂DCP 0.5 kg,将NBR-40和HS860在100~120摄氏度的条件下共混下片做成母胶,冷却停放8h待用,停放后准确称量加入密炼机混炼3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6MPa以上,温度为100-135摄氏度,硫化体系要采用二段加入,加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2~3min,然后加入硫化剂。
实施例2
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 5 kg、炭黑FEF 90 kg、增塑剂TCP 6 kg、活化剂ZnO 6 kg、活化剂硬脂酸 2 kg、增硬剂JT-10A 15 kg、抗氧剂BLE 10 kg、防老剂RD 3 kg、防老剂4020 5 kg、硫化剂硫黄 5 kg、促进剂M 1 kg、硫化剂DCP 1 kg,将NBR-40和HS860在100~120摄氏度的条件下共混下片做成母胶,冷却停放8h待用,停放后准确称量加入密炼机混炼3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6MPa以上,温度为100-135摄氏度,硫化体系要采用二段加入,加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2~3min,然后加入硫化剂。
实施例3
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 10 kg、炭黑FEF 85 kg、增塑剂TCP 5.5 kg、活化剂ZnO 5.5 kg、活化剂硬脂酸 1.5 kg、增硬剂JT-10A 12 kg、抗氧剂BLE 9 kg、防老剂RD 2.5 kg、防老剂4020 4 kg、硫化剂硫黄 4 kg、促进剂M 0.8 kg、硫化剂DCP 0.8 kg,将NBR-40和HS860在100~120摄氏度的条件下共混下片做成母胶,冷却停放8h待用,停放后准确称量加入密炼机混炼3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6MPa以上,温度为100-135摄氏度,硫化体系要采用二段加入,加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2~3min,然后加入硫化剂。
实施例4
一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 5-12 kg、炭黑FEF 80-90 kg、增塑剂TCP 5-6 kg、活化剂ZnO 5-6 kg、活化剂硬脂酸 1-2 kg、增硬剂JT-10A 10-15 kg、抗氧剂BLE 8-10 kg、防老剂RD 2-3 kg、防老剂4020 3-5 kg、硫化剂硫黄 3-5 kg、促进剂M 0.5-1 kg、硫化剂DCP 0.5-1 kg,将NBR-40和HS860在100~120摄氏度的条件下共混下片做成母胶,冷却停放8h待用,停放后准确称量加入密炼机混炼3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6MPa以上,温度为100-135摄氏度,硫化体系要采用二段加入,加黄温度控制在80-100摄氏度。加硫化剂时先把提前过滤好的胶条准确称量在开炼机上先热炼2~3min,然后加入硫化剂。
上述实施顺利中,大料为炭黑FEF,小料为活化剂ZnO、活化剂硬脂酸、增硬剂CIR-90、抗氧剂BLE、防老剂RD、防老剂4020,油料为增塑剂TCP。
Claims (2)
1. 一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,其特征在于它由以下重量份数的原料制成:NBR-40 100、HS860 5-12、炭黑FEF 80-90、增塑剂TCP 5-6、活化剂ZnO 5-6、活化剂硬脂酸 1-2、增硬剂JT-10A 10-15、抗氧剂BLE 8-10、防老剂RD 2-3、防老剂4020 3-5、硫化剂硫黄 3-5、促进剂M 0.5-1、硫化剂DCP 0.5-1,将NBR-40和HS860在100~120摄氏度的条件下共混下片做成母胶,冷却停放8h待用,停放后加入密炼机混炼3min,然后加入小料混炼3min,再加入大料混炼8min,最后加入油料混炼2min,混炼过程中压缩空气压力控制在0.6-1MPa,温度为100-135摄氏度,硫化体系要采用二段加入,加黄温度为80-100摄氏度。
2. 根据权利要求1所述的耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶,其特征在于它由以下重量份数的原料制成:NBR-40 100、HS860 10、炭黑FEF 85、增塑剂TCP 5.5、活化剂ZnO 5.5、活化剂硬脂酸 1.5、增硬剂JT-10A 12、抗氧剂BLE 9、防老剂RD 2.5、防老剂4020 4、硫化剂硫黄 4、促进剂M 0.8、硫化剂DCP 0.8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110454597.3A CN103183849B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110454597.3A CN103183849B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103183849A true CN103183849A (zh) | 2013-07-03 |
CN103183849B CN103183849B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=48675310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110454597.3A Active CN103183849B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103183849B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937055A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 陕西科隆能源科技有限公司 | 一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺 |
CN105542254A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 漯河市邦威橡胶有限公司 | 一种高苯乙烯补强的高压缠绕橡胶软管内层橡胶 |
CN112225966A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 青岛威尔驰液压科技有限公司 | 一种氯化橡胶材料、制备方法及其应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885866A (zh) * | 2009-05-13 | 2010-11-17 | 漯河市利通橡胶有限公司 | 高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN201110454597.3A patent/CN103183849B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885866A (zh) * | 2009-05-13 | 2010-11-17 | 漯河市利通橡胶有限公司 | 高性能钢丝缠绕液压胶管用内胶橡胶混合材料及制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
何道纲: "《橡胶并用技术及原理》", 31 October 1991, 四川大学出版社 * |
孙常胜等: "金兰牌丁腈橡胶N41的加工应用", 《石化技术与应用》 * |
邓涛等: "高苯乙烯树脂/ NBR共混物性能研究", 《橡胶工业》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937055A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 陕西科隆能源科技有限公司 | 一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺 |
CN105542254A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 漯河市邦威橡胶有限公司 | 一种高苯乙烯补强的高压缠绕橡胶软管内层橡胶 |
CN112225966A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 青岛威尔驰液压科技有限公司 | 一种氯化橡胶材料、制备方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103183849B (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102367297B (zh) | 一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 | |
CN101315144A (zh) | 橡胶密封圈及其制造工艺 | |
CN106867060B (zh) | 一种抗震支座用橡胶混合物及其制备方法 | |
CN102563237B (zh) | 液压操纵离合器管的生产工艺 | |
CN102702625B (zh) | 耐制动液制动管内胶层配方及其生产工艺 | |
CN103923351B (zh) | 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法 | |
CN102807720A (zh) | 一种橡胶配方及其制备方法 | |
CN102127252B (zh) | 一种高硬度丁腈橡胶及其制备方法 | |
CN109694505B (zh) | 一种含有机酸锌酚醛树脂复合物的橡胶组合物及其制备方法和应用 | |
CN103183849B (zh) | 一种耐脉冲性钢丝缠绕胶管内胶 | |
CN102367294B (zh) | 高耐热老化橡胶及其制备方法 | |
CN109608718A (zh) | 一种高强度耐老化钢丝编织胶管用nbr混炼胶及其制备方法 | |
CN102367293B (zh) | 一种高耐热老化橡胶及其制备方法 | |
CN102367304B (zh) | 耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法 | |
CN101407612A (zh) | 用于移动类电力和控制电缆的柔软型热塑性护套材料 | |
CN103554641A (zh) | 一种自动变速箱油封用橡胶材料 | |
CN103554578B (zh) | 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法 | |
CN102367302A (zh) | 弯管橡胶及其制备方法 | |
CN110607036A (zh) | 一种高强度耐寒阻燃露天矿用拖拽电缆护套及其制造工艺 | |
CN101955601B (zh) | 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 | |
CN104356439A (zh) | 一种船闸用高耐磨水封橡胶及其制备方法 | |
CN103881249A (zh) | 一种氯化聚乙烯橡胶材料 | |
CN102367301B (zh) | 一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 | |
CN102432926B (zh) | 一种耐腐蚀衬胶蝶阀的衬胶胶料及其制备方法 | |
CN107746547A (zh) | 一种高强度复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 462000 Private Industrial Park, Luohe Economic Development Zone, Henan Applicant after: Luohe Letone-Flex Technology Co., Ltd. Address before: 462000 Private Industrial Park, Luohe Economic Development Zone, Henan Applicant before: Luohe Letone Rubber Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: LUOHE LETONE RUBBER CO., LTD. TO: LUOHE LETONE-FLEX TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |