CN105949540A - 一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料及其制备方法。该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶50‑70份；橡塑合金 30‑50份；活性剂 6‑7份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑 80‑85份；硫化促进剂 3.5‑3.7份，并经初炼、混炼、压出、硫化工序制成。本发明解决了高压缠绕液压胶管不耐高温、产生针眼，慎油的问题，满足了高压、高脉冲钢丝缠绕液压胶管的使用要求。

Description

一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料领域，具体涉及一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料及其制备方法。
背景技术
高压钢丝缠绕液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适用于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中，输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动。
现有的高压钢丝缠绕液压胶管的内胶性能普遍偏低，一般性能如下：扯断强度≤15.5Mpa，扯断伸长率≥210%，扯断永久变形≥6%，压缩永久变形≥25%，100%定申应力≤8MPa，硬度≤86℃，使用过程中存在不耐高温、产生针眼、慎油等问题，影响正常的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决成品液压胶管耐热性差和脉冲性能差等技术问题的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，其特征在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶 50-70份；橡塑合金 30-50份；活性剂 6-7份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑 80-85份；硫化促进剂 3.5-3.7份。
进一步的技术方案在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶50份；橡塑合金 30份；活性剂 6份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑 80份；硫化促进剂3.5份。
进一步的技术方案在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶70份；橡塑合金 50份；活性剂7份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑 85份；硫化促进剂3.7份。
进一步的技术方案在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶60份；橡塑合金 40份；活性剂 7份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑80份；硫化促进剂3.7份。
进一步的技术方案在于：所述丁腈橡胶为中高丙烯腈丁腈橡胶、丁腈橡胶N41、丁腈橡胶N3305中的一种或多种的任意组合；所述橡塑合金为NBR/PVC比例为70/30的NV系列橡胶；所述活性剂为氧化锌和AS1，其质量比为5:2；所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂BLE，其质量比为1：2；所述的增塑剂为古马隆树脂；所述硫化剂为DTDM、二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硫磺中的一种或几种的任意组合。
进一步的技术方案在于：所述原料还包括橡胶炭黑N550，重量份数为30-35份。
进一步的技术方案在于该内胶材料的制备方法包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为80℃-100℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为100℃-110℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至50℃-60℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小时压出，在145℃-150℃硫化50-60分钟。
进一步的技术方案在于该内胶材料的制备方法包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为95℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为105℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至57℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小时压出，在145℃-150℃硫化50-60分钟。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
通过上述原料配方和工艺制备的内胶性能如下：扯断强度≥18.5MPa,扯断伸长率≤200%，扯断永久变形≤6%，压缩永久变形≤25%，100%定申应力≥8MPa，硬度≥85℃，解决了高压缠绕液压胶管不耐高温、产生针眼，慎油的问题，满足了高压、高脉冲钢丝缠绕液压胶管的使用要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶 50-70份；橡塑合金 30-50份；活性剂 6-7份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑 80-85份；硫化促进剂 3.5-3.7份。
该内胶材料的制备方法包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为80℃-100℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为100℃-110℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至50℃-60℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小时压出，在145℃-150℃硫化50-60分钟。
优选的：所述丁腈橡胶为中高丙烯腈丁腈橡胶、丁腈橡胶N41、丁腈橡胶N3305中的一种或多种的任意组合；所述橡塑合金为NBR/PVC比例为70/30的NV系列橡胶；所述活性剂为氧化锌和AS1，其质量比为5:2；所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂BLE，其质量比为1：2；所述的增塑剂是为古马隆树脂；所述硫化剂是DTDM、二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硫磺中的一种或几种的任意组合。
并且，所述原料还包括橡胶炭黑N550，重量份数为30-35份。
实施例1
一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶 50份；橡塑合金 30份；活性剂 6份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑 80份；硫化促进剂 3.5份和30份的橡胶炭黑N550。
该内胶材料的制备方法包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为80℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑、橡胶炭黑N550加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为100℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至50℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24小时压出，在145℃℃硫化60分钟。
其中，所述丁腈橡胶为中高丙烯腈丁腈橡胶、丁腈橡胶N41、丁腈橡胶N3305的任意组合；所述橡塑合金为NBR/PVC比例为70/30的NV系列橡胶；所述活性剂为氧化锌和AS1，其质量比为5:2；所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂BLE，其质量比为1：2；所述的增塑剂为古马隆树脂；所述硫化剂为DTDM。
实施例2
一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶70份；橡塑合金 50份；活性剂7份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑 85份；硫化促进剂 3.7份和35份的橡胶炭黑N550。
该内胶材料的制备方法包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为100℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑、橡胶炭黑N550加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为110℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至60℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放48小时压出，在150℃硫化50分钟。
其中，所述丁腈橡胶为中高丙烯腈丁腈橡胶、丁腈橡胶N41、丁腈橡胶N3305中的任意一种；所述橡塑合金为NBR/PVC比例为70/30的NV系列橡胶；所述活性剂为氧化锌和AS1，其质量比为5:2；所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂BLE，其质量比为1：2；所述的增塑剂为古马隆树脂；所述硫化剂为二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
实施例3
一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶 60份；橡塑合金 40份；活性剂 7份；防老剂 3份；增塑剂 6份；774碳黑80份；硫化促进剂 3.7份和32.5份的橡胶炭黑N550。
该内胶材料的制备方法包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为95℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑、橡胶炭黑N550加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为105℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至57℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放35小时压出，在148℃硫化55分钟。
其中，所述丁腈橡胶为中高丙烯腈丁腈橡胶、丁腈橡胶N41、丁腈橡胶N3305中的三种的任意组合；所述橡塑合金为NBR/PVC比例为70/30的NV系列橡胶；所述活性剂为氧化锌和AS1，其质量比为5:2；所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂BLE，其质量比为1：2；所述的增塑剂为古马隆树脂；所述硫化剂为硫磺。
实施例1-3中所制得的产品性能参数均在以下数值范围之内：扯断强度≥18.5MPa,扯断伸长率≤200%，扯断永久变形≤6%，压缩永久变形≤25%，100%定申应力≥8MPa，硬度≥85℃。

Claims (8)

1.一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，其特征在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：
丁腈橡胶 50-70份；
橡塑合金 30-50份；
活性剂 6-7份；
防老剂 3份；
增塑剂 6份；
774碳黑 80-85份；
硫化促进剂 3.5-3.7份。
2.根据权利要求1所述的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，其特征在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：
丁腈橡胶 50份；
橡塑合金 30份；
活性剂 6份；
防老剂 3份；
增塑剂 6份；
774碳黑 80份；
硫化促进剂 3.5份。
3.根据权利要求1所述的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，其特征在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：
丁腈橡胶70份；
橡塑合金 50份；
活性剂7份；
防老剂 3份；
增塑剂 6份；
774碳黑 85份；
硫化促进剂 3.7份。
4.根据权利要求1所述的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，其特征在于：该内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：
丁腈橡胶 60份；
橡塑合金 40份；
活性剂 7份；
防老剂 3份；
增塑剂 6份；
774碳黑80份；
硫化促进剂 3.7份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，其特征在于：所述丁腈橡胶为中高丙烯腈丁腈橡胶、丁腈橡胶N41、丁腈橡胶N3305中的一种或多种的任意组合；所述橡塑合金为NBR/PVC比例为70/30的NV系列橡胶；所述活性剂为氧化锌和AS1，其质量比为5:2；所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂BLE，其质量比为1：2；所述的增塑剂为古马隆树脂；所述硫化剂为DTDM、二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硫磺中的一种或几种的任意组合。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料，其特征在于：所述原料还包括橡胶炭黑N550，重量份数为30-35份。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为80℃-100℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为100℃-110℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至50℃-60℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小时压出，在145℃-150℃硫化50-60分钟。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种超高压钢丝缠绕液压胶管用内胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、初炼，将重量份数的丁腈橡胶、橡塑合金在密炼机中炼3分钟，温度为95℃，得初炼产物；
b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、774碳黑加入步骤a制得的初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为105℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经过辊3-4次，温度降至57℃；
c、压出、硫化，加入重量份数的硫化促进剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小时压出，在145℃-150℃硫化50-60分钟。
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