CN108373567A - 一种止脱密封圈及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种止脱密封圈，其能解决现有普通T型止脱密封圈的软胶部分易撕裂，压缩永久变形大，金属齿块与软胶之间的粘合力比较差的问题。其包括硬胶、软胶和金属齿块，软胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、0~30份白炭黑、10~60份石蜡油、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂EM‑35、1~5份促进剂DTDM、1~5份促进剂DM、0.5~2份硫磺。为此，本发明还提供了一种止脱密封圈的制作工艺。
Description
技术领域
本发明涉及给、排水管道用密封圈技术领域，具体为一种止脱密封圈及其制作工艺。
背景技术
球墨铸铁管广泛应用于城镇的给、排水管道，管道之间的密封基本采用滑入式柔性接口密封圈，即T型密封圈，这种胶圈具有一定的抗震能力，密封性能也较好，但其不能防止管道滑脱，需在管道轴方向上加设混凝土止推墩。为了克服T型密封圈的上述缺陷，在原密封圈的结构内部增设了防滑钢齿块，从而衍生出了防滑脱的T型密封圈，即T型止脱密封圈。
通常的T型止脱密封圈，其结构如图1所示，由硬胶1、金属齿块2及软胶3三部分组成。软胶在安装被压缩后具有密封性能，硬胶的作用是把止脱密封圈固定在铸铁管的安装承口内，金属齿块被粘合固定在硬胶和软胶内，使止脱密封圈可以抗拒轴向力，防止管子插口滑脱。
为了使T型止脱密封圈具备良好的密封性、偏转性及较高的防滑脱能力，对橡胶体的塑性、弹性、伸长率、抗拉强度以及与金属齿块之间的粘合力等的要求都比较高。现有的T型止脱密封圈存在以下缺陷：软胶部分易撕裂，压缩永久变形大；金属齿块与软胶之间的粘合力比较差，往往在使用很短时间内就会出现与橡胶体剥离的现象。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种止脱密封圈，其能解决现有普通T型止脱密封圈的软胶部分易撕裂，压缩永久变形大，金属齿块与软胶之间的粘合力比较差的问题，为此，本发明还提供了一种止脱密封圈的制作工艺。
其技术方案是这样的：
一种止脱密封圈，其包括硬胶、软胶和金属齿块，其特征在于：所述软胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、0~30份白炭黑、10~60份石蜡油、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DTDM、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。
其进一步特征在于：
所述硬胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。
一种止脱密封圈的制作工艺，其包括以下步骤：称料→炼胶→硫化→修剪→检验；其特征在于，称料步骤中按照上述软胶配方和硬胶配方分别进行软胶称料和硬胶称料；称料后分别炼制软胶和硬胶，然后进行硫化，硫化工艺为，将止脱密封圈模具加热到160℃~170℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间5min；待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间8min。
其进一步特征在于：
炼胶步骤中的硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm~2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60±5；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2min~3min，加入硫磺，再混炼30s～60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70±5；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用。
炼胶步骤软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm-2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60±5；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2min~3min，加入硫磺，再混炼30s～60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70±5；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用。
本发明的有益效果是：
1、本发明的止脱密封圈，其通过对软胶的组分及各组分的重量份数设计，可有效提高软胶的撕裂强度、塑性，改善弹性，减小压缩永久变形，通过在组分中添加增粘树脂，可有效改善金属齿块与软胶之间的粘合力，延长止脱密封圈的使用寿命，提高密封性。
2、本发明还对硬胶的组分及各组分的重量份数进行了设计，使硬胶有较高的抗拉强度并且韧性好；通过在硬胶的组分中也添加增粘树脂，有效增强了金属齿块与硬胶之间的粘合力，使金属齿块与硬胶之间的连接部分不易断裂，提高了止脱密封圈固定在铸铁管安装承口内的可靠性。
3、本发明的止脱密封圈加工方法，通过按照软胶配方和硬胶配方进行炼胶，可有效改善软胶的抗撕裂性能，减小压缩永久变形，提高密封性，同时又能提高硬胶的拉伸强度和韧性，增粘树脂的添加，可有效改善金属齿块与硬胶、软胶之间的粘合力，延长止脱密封圈的使用寿命；通过合理的硫化工艺设计，能够有效避免止脱密封圈使用一段时间后发生喷霜现象。
附图说明
图1为现有的T型止脱密封圈的截面图。
具体实施方式
见图1，本发明的一种止脱密封圈，其包括硬胶1、软胶3和金属齿块2，软胶3中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、0~30份白炭黑、10~60份石蜡油、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DTDM、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。
优选的，软胶中的组分如下，其按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、50份高耐磨炭黑N550、20份高耐磨炭黑N330、38份石蜡油、6份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂 EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂 DM、0.8份硫磺。如此设计，软胶的压缩永久变形低、弹性好，还兼具抗撕裂性能好、与金属齿块结合力好、密封效果好。
硬胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。
优选的，硬胶中的组分如下，其按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、90份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、5份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂 EM-35、1份促进剂 DM、0.8份硫磺。如此设计，硬胶的抗拉强度高，与金属齿块之间结合力好，综合性能最佳。
本发明的一种止脱密封圈的制作工艺，其包括以下步骤：称料→炼胶→硫化→修剪→检验。
称料：按照硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料，其中，
硬胶配方：按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、0~30份白炭黑、10~60份石蜡油、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DTDM、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。
称料后分别炼制软胶和硬胶，然后进行硫化，硫化工艺为，将止脱密封圈模具加热到160℃~170℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间5min；待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间8min；硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。
具体的硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm~2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60±5；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2min~3min，然后加入硫磺，再混炼30s～60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70±5；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用。
具体的软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm-2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60±5；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2min~3min，然后加入硫磺，再混炼30s～60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70±5；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用。
下面以具体实施例，详细说明止脱密封圈的制作工艺。以下实施例中均以制作直径为100mm的密封圈为例，每只密封圈需要的硬胶重量为72g，软胶重量为90g。
实施例1
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、90份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、5份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂 EM-35、1份促进剂 DM、0.8份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、50份高耐磨炭黑N550、20份高耐磨炭黑N330、38份石蜡油、6份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂 EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂 DM、0.8份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到160℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为13MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为7%。
实施例2
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、40份高耐磨炭黑N550、40份高耐磨炭黑N330、8份增粘树脂、2份硬酯酸、6份氧化锌、3份促进剂 EM-35、1份促进剂 DM、1份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、50份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、10份白炭黑、30份石蜡油、6份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、2份促进剂 EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂 DM、1份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，1mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在55；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼40s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在65；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，1mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在65；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼40s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在75；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到165℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为10MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为10%。
实施例3
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：90份三元乙丙橡胶、90份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、5份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂 EM-35、1份促进剂 DM、0.8份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、50份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、10份白炭黑、36份石蜡油、6份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂 DM、0.8份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，1.5mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在65；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼3min，加入硫磺，再混炼50s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在75；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，1.5mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在55；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼3min，加入硫磺，再混炼50s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在65；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到170℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在16MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在16MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为11MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为8%。
实施例4
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、60份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、6份增粘树脂、2份硬酯酸、8份氧化锌、2份促进剂 EM-35、1份促进剂 DM、0.5份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：70份三元乙丙橡胶、40份高耐磨炭黑N550、30份高耐磨炭黑N330、10份白炭黑、15份石蜡油、10份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3份促进剂 EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂 DM、1份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为11MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为9%。
实施例5
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：10份三元乙丙橡胶、10份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、5份增粘树脂、2份硬酯酸、2份氧化锌、6份促进剂 EM-35、2份促进剂 DM、1份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：10份三元乙丙橡胶、10份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、5份白炭黑、10份石蜡油、8份增粘树脂、1份硬酯酸、2份氧化锌、2份促进剂 EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂 DM、0.5份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为9MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为11%。
实施例6
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：55份三元乙丙橡胶、30份高耐磨炭黑N550、20份高耐磨炭黑N330、10份增粘树脂、3份硬酯酸、4份氧化锌、2份促进剂 EM-35、5份促进剂 DM、2份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：55份三元乙丙橡胶、20份高耐磨炭黑N550、20份高耐磨炭黑N330、10份白炭黑、10份石蜡油、5份增粘树脂、1份硬酯酸、2.5份氧化锌、3份促进剂EM-35、1.6份促进剂 DTDM、2份促进剂 DM、1份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为12MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为8%。
实施例7
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：30份三元乙丙橡胶、10份高耐磨炭黑N550、20份高耐磨炭黑N330、5份增粘树脂、1份硬酯酸、10份氧化锌、4份促进剂 EM-35、2.5份促进剂 DM、1份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：30份三元乙丙橡胶、10份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、1份白炭黑、10份石蜡油、5份增粘树脂、1份硬酯酸、3份氧化锌、2份促进剂 EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂 DM、0.5份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为10MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为8%。
实施例8
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：80份三元乙丙橡胶、20份高耐磨炭黑N550、60份高耐磨炭黑N330、7份增粘树脂、1.5份硬酯酸、4份氧化锌、5份促进剂 EM-35、3份促进剂 DM、1.5份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：80份三元乙丙橡胶、20份高耐磨炭黑N550、50份高耐磨炭黑N330、15份白炭黑、40份石蜡油、7份增粘树脂、2份硬酯酸、4份氧化锌、4份促进剂 EM-35、2.5份促进剂 DTDM、3份促进剂 DM、1.5份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为11MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为9%。
实施例9
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、100份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、10份增粘树脂、1.5份硬酯酸、6份氧化锌、4.5份促进剂 EM-35、4份促进剂 DM、1.8份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、10份高耐磨炭黑N550、100份高耐磨炭黑N330、30份白炭黑、50份石蜡油、8份增粘树脂、3份硬酯酸、6份氧化锌、5份促进剂EM-35、5份促进剂 DTDM、2.5份促进剂 DM、2份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为10.5MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为10%。
实施例10
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、50份高耐磨炭黑N550、50份高耐磨炭黑N330、9份增粘树脂、3份硬酯酸、10份氧化锌、5.5份促进剂 EM-35、3.5份促进剂 DM、0.8份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、100份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、20份白炭黑、60份石蜡油、9份增粘树脂、3份硬酯酸、8份氧化锌、6份促进剂EM-35、4份促进剂 DTDM、5份促进剂 DM、2份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为11.5MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为8%。
实施例11
1、称料：按照以下硬胶配方和软胶配方分别进行硬胶称料和软胶称料
硬胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、10份高耐磨炭黑N550、100份高耐磨炭黑N330、8份增粘树脂、2份硬酯酸、5份氧化锌、3份促进剂 EM-35、4.5份促进剂 DM、1.6份硫磺。
软胶配方：按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、60份高耐磨炭黑N550、30份高耐磨炭黑N330、25份白炭黑、55份石蜡油、5份增粘树脂、3份硬酯酸、10份氧化锌、4.5份促进剂EM-35、3份促进剂 DTDM、5份促进剂 DM、1.6份硫磺。
2、炼胶
2.1 硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在62；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料72g，待用。
2.2 软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2.5min，加入硫磺，再混炼60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后开料90g，待用。
3、硫化
C1、将止脱密封圈模具加热到168℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间5min；
C2、待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min。
硫化后经修剪、检验，完成止脱密封圈的制作。经检测，止脱密封圈的抗拉强度为11MPa；采用B型试样，实验条件23℃*72h、压缩25%时的压缩永久变形为9%。
Claims (7)
1.一种止脱密封圈，其包括硬胶、软胶和金属齿块，其特征在于：所述软胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、0~30份白炭黑、10~60份石蜡油、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂 DTDM、1~5份促进剂 DM、0.5~2份硫磺。
2. 根据权利要求1所述的一种止脱密封圈，其特征在于：所述软胶中的组分如下，其按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、50份高耐磨炭黑N550、20份高耐磨炭黑N330、38份石蜡油、6份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂 EM-35、1份促进剂 DTDM、1份促进剂DM、0.8份硫磺。
3. 根据权利要求1所述的一种止脱密封圈，其特征在于：所述硬胶中的组分如下，其按重量份计为：10~100份三元乙丙橡胶、10~100份高耐磨炭黑N550、10~100份高耐磨炭黑N330、5~10份增粘树脂、1~3份硬酯酸、2~10份氧化锌、2~6份促进剂 EM-35、1~5份促进剂DM、0.5~2份硫磺。
4. 根据权利要求3所述的一种止脱密封圈，其特征在于：所述硬胶中的组分如下，其按重量份计为：100份三元乙丙橡胶、90份高耐磨炭黑N550、10份高耐磨炭黑N330、5份增粘树脂、1份硬酯酸、6份氧化锌、3.5份促进剂 EM-35、1份促进剂 DM、0.8份硫磺。
5.一种止脱密封圈的制作工艺，其特征在于：其包括以下步骤：称料→炼胶→硫化→修剪→检验；其特征在于，称料步骤中按照权利要求3中的软胶配方和硬胶配方分别进行软胶称料和硬胶称料；称料后分别炼制软胶和硬胶，然后进行硫化，硫化工艺为，将止脱密封圈模具加热到160℃~170℃后，将金属齿块装入止脱密封圈模具，将炼胶制得的硬胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行硬胶和金属齿块的预硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间5min；待预硫化成型后，再将炼胶得到的软胶投入止脱密封圈模具的模腔，在平板硫化机中进行终期硫化，平板硫化机的合模压力控制在14 MPa~16MPa，硫化时间8min。
6.根据权利要求5所述的一种止脱密封圈的制作工艺，其特征在于：炼胶步骤中的硬胶炼胶工艺如下：
A1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm~2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60±5；
A2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂DM，混炼2min~3min，加入硫磺，再混炼30s～60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70±5；
A3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用。
7.根据权利要求5所述的一种止脱密封圈的制作工艺，其特征在于：炼胶步骤软胶炼胶工艺如下：
B1、混炼母胶：将三元乙丙橡胶在开炼机上塑炼，0.5mm-2mm薄通后加入增粘树脂和氧化锌，混炼均匀后待用，塑炼门尼粘度ML（1+4）100℃控制在60±5；
B2、将母胶投入密炼机，再依次加入高耐磨炭黑N550、高耐磨炭黑N330、石蜡油、硬脂酸、促进剂FM75、促进剂 DTDM、促进剂DM，混炼2min~3min，加入硫磺，再混炼30s～60s后排胶，门尼粘度ML（1+4）100℃ 控制在70±5；
B3、密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用。
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