CN109320858A - 一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法,涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为基础胶,与现有技术相比,复合三元乙丙橡胶,与丁基橡胶老化后降解变软不同,三元乙丙橡胶老化后交联变硬,而且,三元乙丙橡胶弹性高,与丁基橡胶复合,能提高丁基橡胶的抵抗变形能力,再改进工艺参数,在机械性能达到要求的同时,提高丁基橡胶的拉伸永久变形性能,制备出高寿命轮胎硫化胶囊。
Description
技术领域
本发明涉及硫化胶囊生产领域,特别涉及一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法。
背景技术
由于硫化胶囊在使用过程中需要的条件,所以在橡胶的选择上是十分苛刻的,要求橡胶必须能够长期在高温高湿高压的环境中使用。丁基橡胶的饱和度高,使其具有优异的耐候、耐热、耐疲劳和耐臭氧老化性能以及气密性好,因而成为生产硫化胶囊的首选弹性体材料。而IIR老化后降解变软,在受热拉伸时易发生永久变形。
例如2016年3月16日公开的公开号为CN105400087A的中国专利中,公开了一种高寿命轮胎硫化胶囊。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明提供了一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法。
本发明采用的技术方案是,一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法,组分包括:丁基橡胶80~100份,三元乙丙橡胶1~20份,炭黑40~50份,溴化酚醛树脂6~10份,氧化锌2~5份,硬脂酸0~2份,微晶蜡1~5份,促进剂DM1份,硫磺0.5份。
高寿命轮胎硫化胶囊的制备步骤如下:
S1、密炼机炼胶,先向密炼机中加入丁基橡胶、三元乙丙橡胶密炼90秒,再加炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂DM、硫磺密炼3分钟,排胶,得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度180~195℃,硫化时间在30~45min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
进一步地,密炼起始温度为75℃,排胶温度为130℃。
进一步地,S2中,开炼机辊温为75℃。
进一步地,所述炭黑为N550。
进一步地,所述溴化酚醛树脂为SP-1055。
与丁基橡胶老化后降解变软不同,三元乙丙橡胶老化后交联变硬,而且,三元乙丙橡胶弹性高,与丁基橡胶复合,能提高丁基橡胶的抵抗变形能力。丁基橡胶与三元乙丙橡胶饱和度很高,具有良好的相容性和共硫化性。
本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为基础胶,与现有技术相比,复合三元乙丙橡胶,改进工艺参数,在机械性能达到要求的同时,提高丁基橡胶的拉伸永久变形性能,制备出高寿命轮胎硫化胶囊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式,对本发明作进一步详细说明。
实施例1:一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶100份、三元乙丙橡胶1份密炼90秒,再加牌号为N550的炭黑40份、蓖麻油2份、氧化锌2份、硬脂酸1份、微晶蜡1份、促进剂DM1份、硫磺0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂10份进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为75℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度180℃,硫化时间在45min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间161秒,拉伸强度13.8MPa,撕裂强度44.7kN/m,扯断伸长率611%,硬度70A,永久变形18.8%;老化测试,条件200℃×12h,拉伸强度9.8MPa,撕裂强度34.5kN/m,扯断伸长率354%,硬度87A,永久变形20.8%;轮胎硫化胶囊的使用寿命≥600次。
实施例2:一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶90份、三元乙丙橡胶10份密炼90秒,再加牌号为N550的炭黑45份、氧化锌3份、微晶蜡12份、促进剂DM1份、硫磺0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂6份进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度180℃,硫化时间在40min,硫化完成,顶出硫化胶囊。相关性能测试:焦烧时间201秒,拉伸强度13.4MPa,撕裂强度43.4kN/m,扯断伸长率598%,硬度72A,永久变形19.2%;老化测试,条件200℃×12h,拉伸强度7.3MPa,撕裂强度33.4kN/m,扯断伸长率347%,硬度83A,永久变形21.8%;轮胎硫化胶囊的使用寿命≥500次。
实施例3:一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶80份、三元乙丙橡胶1份密炼90秒,再加牌号为N550的炭黑50份、蓖麻油2份、氧化锌3份、硬脂酸1份、微晶蜡3份、促进剂DM1份、硫磺0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂6份进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度195℃,硫化时间在30min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间194秒,拉伸强度14.3MPa,撕裂强度44.9kN/m,扯断伸长率580%,硬度69A,永久变形18.4%;老化测试,条件200℃×12h,拉伸强度6.9MPa,撕裂强度32.8kN/m,扯断伸长率332%,硬度81A,永久变形20.3%;轮胎硫化胶囊的使用寿命≥450次。
实施例4:一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶90份、三元乙丙橡胶10份密炼90秒,再加牌号为N550的炭黑40份、防老剂RD1份,氧化锌5份、硬脂酸2份、微晶蜡4份、促进剂DM1份、硫磺0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂6份进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为90℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度190℃,硫化时间在35min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间176秒,拉伸强度14.9MPa,撕裂强度44.2kN/m,扯断伸长率592%,硬度71A,永久变形17.7%;老化测试,条件200℃×12h,拉伸强度8.7MPa,撕裂强度33.5kN/m,扯断伸长率290%,硬度82A,永久变形21.4%;轮胎硫化胶囊的使用寿命≥600次。
实施例5:一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备过程如下:
S1、密炼机炼胶,密炼起始温度为75℃,先向密炼机中加入丁基橡胶90份、三元乙丙橡胶10份密炼90秒,再加牌号为N550的炭黑40份、防老剂RD2份、氧化锌2份、硬脂酸1份、微晶蜡5份、促进剂DM1份、硫磺0.5份密炼3分钟,排胶温度为130℃,排胶得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,开炼机辊温为75℃,加牌号为SP-1055的溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为80℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度185℃,硫化时间在38min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
相关性能测试:焦烧时间167秒,拉伸强度14.6MPa,撕裂强度45.1kN/m,扯断伸长率591%,硬度69A,永久变形17.3%;老化测试,条件200℃×12h,拉伸强度8.2MPa,撕裂强度32.6kN/m,扯断伸长率280%,硬度81A,永久变形21.2%;轮胎硫化胶囊的使用寿命≥600次。
Claims (5)
1.一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法,其特征在于,
组分包括:
丁基橡胶80~100份,三元乙丙橡胶1~20份,炭黑40~50份,溴化酚醛树脂6~10份,氧化锌2~5份,硬脂酸0~2份,微晶蜡1~5份,促进剂DM1份,硫磺0.5份;
高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法如下:
S1、密炼机炼胶,先向密炼机中加入丁基橡胶、三元乙丙橡胶密炼90秒,再加炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂DM、硫磺密炼3分钟,排胶,得到密炼胶片;
S2、将密炼胶片放入开炼机中,加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通,压出胶片,胶片自然冷却至室温;
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口,注射机温度设为55~95℃,将胶料注射在模具内;
S4、设置硫化温度180~195℃,硫化时间在30~45min,硫化完成,顶出硫化胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种硫化胶囊的制备方法,其特征在于,S1中,密炼起始温度为75℃,排胶温度为130℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种硫化胶囊的制备方法,其特征在于,S2中,开炼机辊温为75℃。
4.根据权利要求1所述的一种硫化胶囊的制备方法,其特征在于,所述炭黑为N550。
5.根据权利要求1所述的一种硫化胶囊的制备方法,其特征在于,所述溴化酚醛树脂为SP-1055。
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