CN109401088A - 一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法 - Google Patents

一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109401088A
CN109401088A CN201811281372.0A CN201811281372A CN109401088A CN 109401088 A CN109401088 A CN 109401088A CN 201811281372 A CN201811281372 A CN 201811281372A CN 109401088 A CN109401088 A CN 109401088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
aging resistance
temperature
tire curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811281372.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵会岩
赵海林
范屏
张学永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wing Yi Rubber Co Ltd
Original Assignee
Wing Yi Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wing Yi Rubber Co Ltd filed Critical Wing Yi Rubber Co Ltd
Priority to CN201811281372.0A priority Critical patent/CN109401088A/zh
Publication of CN109401088A publication Critical patent/CN109401088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，涉及硫化胶囊生产领域。本发明提供了一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为基础胶，与现有技术相比，选用氯化丁基橡胶为卤素给予体，以及牌号为HY‑2055的溴化酚醛树脂，老化后丁基橡胶拉伸强度、撕裂强度、拉伸永久变形保持率普遍偏高，在多次使用中，硫化胶囊变形小，同时对硫化成型的轮胎的质量有保证。

Description

一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法
技术领域
本发明涉及硫化胶囊生产领域，特别涉及一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法。
背景技术
橡胶制品在热和氧两种因素的共同作用下产生的老化称之为热氧老化。轮胎硫化胶囊在使用中常与热、水蒸气、空气中的氧接触，非常容易受到不同程度的热氧老化的破坏。在热氧老化进程中，热促进了橡胶的氧化，而氧促进了橡胶的热降解。而轮胎硫化胶囊一旦出现明显的老化变形，就会影响硫化成型轮胎的质量。
例如2014年9月3日公开的公开号为CN104017280A的中国专利申请，公开了一种耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供了一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法。
本发明采用的技术方案是，一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，组分包括：丁基橡胶95～100份，氯化丁基橡胶1～10份，炭黑40～55份，牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂6～10份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，微晶蜡1～5份，促进剂DM3～5份。
制备步骤如下：
S1、密炼机炼胶，先向密炼机中加入丁基橡胶、氯化丁基橡胶密炼90秒，再加炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂密炼3分钟，排胶，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，加牌号为HY-2055溴化酚醛树脂进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度180～195℃，硫化时间在30～45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
进一步，S1中，密炼起始温度为80℃，排胶温度为130℃。
进一步，S2中，开炼机辊温为80℃。
进一步，所述炭黑为N330。
本发明提供了一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，涉及硫化胶囊生产领域。本发明中硫化胶囊以丁基橡胶为基础胶，与现有技术相比，选用氯化丁基橡胶为卤素给予体，以及牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂，老化后丁基橡胶拉伸强度、撕裂强度、拉伸永久变形保持率普遍偏高，在多次使用中，硫化胶囊变形小，同时对硫化成型的轮胎的质量有保证。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯化丁基橡胶10份密炼90秒，再加牌号为N330的炭黑40份、蓖麻油4份、氧化锌2份、硬脂酸2份、微晶蜡1份、促进剂DM3份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂6份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度180℃，硫化时间在45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：拉伸强度13.8MPa，撕裂强度44.7kN/m，扯断伸长率611％，硬度70A，永久变形18.8％。
老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度10.8MPa，撕裂强度36.5kN/m，扯断伸长率354％，硬度87A，永久变形20.8％。
实施例2：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯化丁基橡胶1份密炼90秒，再加牌号为N330的炭黑55份、蓖麻油8份、氧化锌5份、微晶蜡5份、促进剂DM5份、防焦剂MgO1份密炼3分钟，排胶温度为125℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂10份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度195℃，硫化时间在30min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：拉伸强度13.4MPa，撕裂强度43.4kN/m，扯断伸长率598％，硬度72A，永久变形19.2％。
老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度8.3MPa，撕裂强度33.4kN/m，扯断伸长率347％，硬度83A，永久变形21.8％。
实施例3：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯化丁基橡胶10份密炼90秒，再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份、防焦剂MgO1份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度190℃，硫化时间在36min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：拉伸强度14.3MPa，撕裂强度44.9kN/m，扯断伸长率580％，硬度69A，永久变形18.4％。
老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度8.9MPa，撕裂强度32.8kN/m，扯断伸长率332％，硬度81A，永久变形20.3％。
实施例4：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶95份、氯化丁基橡胶10份密炼90秒，再加炭黑55份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂8份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度195℃，硫化时间在32min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：拉伸强度14.9MPa，撕裂强度44.2kN/m，扯断伸长率592％，硬度71A，永久变形17.7％。
老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度8.7MPa，撕裂强度33.5kN/m，扯断伸长率290％，硬度82A，永久变形21.4％。
实施例5：一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备过程如下：
S1、密炼机炼胶，密炼起始温度为80℃，先向密炼机中加入丁基橡胶100份、氯化丁基橡胶5份密炼90秒，再加炭黑50份、蓖麻油6份、氧化锌3份、微晶蜡2份、硬脂酸2份、促进剂DM3份，密炼3分钟，排胶温度为130℃，排胶得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，开炼机辊温为80℃，加牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂HY-2055 8份进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度190℃，硫化时间在40min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
相关性能测试：拉伸强度14.6MPa，撕裂强度44.1kN/m，扯断伸长率591％，硬度69A，永久变形17.3％。
老化测试，条件200℃×12h，拉伸强度9.2MPa，撕裂强度32.6kN/m，扯断伸长率280％，硬度81A，永久变形21.2％。

Claims (4)

1.一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，组分包括：
丁基橡胶95～100份，氯化丁基橡胶1～10份，炭黑40～55份，牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂6～10份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，微晶蜡1～5份，促进剂DM3～5份；
高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法如下：
S1、密炼机炼胶，先向密炼机中加入丁基橡胶、氯化丁基橡胶密炼90秒，再加炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂密炼3分钟，排胶，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中，加溴化酚醛树脂进行混炼、薄通打三角包，压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射机温度设为55～95℃，将胶料注射在模具内；
S4、设置硫化温度180～195℃，硫化时间在30～45min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，S1中，密炼起始温度为80℃，排胶温度为130℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，S2中，开炼机辊温为80℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述炭黑为N330。
CN201811281372.0A 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法 Pending CN109401088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811281372.0A CN109401088A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811281372.0A CN109401088A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109401088A true CN109401088A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65470560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811281372.0A Pending CN109401088A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109401088A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110713664A (zh) * 2019-12-12 2020-01-21 永一橡胶有限公司 一种轮胎硫化胶囊的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017280A (zh) * 2014-06-23 2014-09-03 东营金泰轮胎胶囊有限公司 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN105400087A (zh) * 2015-12-08 2016-03-16 南京亚通橡塑有限公司 一种高寿命轮胎硫化胶囊及其生产工艺
CN105670145A (zh) * 2016-03-09 2016-06-15 孟红琳 一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017280A (zh) * 2014-06-23 2014-09-03 东营金泰轮胎胶囊有限公司 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN105400087A (zh) * 2015-12-08 2016-03-16 南京亚通橡塑有限公司 一种高寿命轮胎硫化胶囊及其生产工艺
CN105670145A (zh) * 2016-03-09 2016-06-15 孟红琳 一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李延林 等: "《橡胶工业手册》", 30 June 1993, 化学工业出版社 *
谢忠麟 等: "《橡胶制品实用配方大全》", 30 April 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110713664A (zh) * 2019-12-12 2020-01-21 永一橡胶有限公司 一种轮胎硫化胶囊的制备方法
WO2021114399A1 (zh) * 2019-12-12 2021-06-17 永一橡胶有限公司 一种轮胎硫化胶囊的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105400087B (zh) 一种高寿命轮胎硫化胶囊及其生产工艺
CN109735013A (zh) 一种轮胎硫化胶囊胶料的配方及其制备方法
CN105131371A (zh) 全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶及制备方法
CN101284912B (zh) 一种溴化丁基硫化胶囊及其生产方法
JPH06329838A (ja) ゴム組成物
CN104017280B (zh) 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
EP2604446A1 (en) Tire containing internal cord reinforced rubber layer
CN104231372B (zh) 延长洗模周期的摩托车胎侧胶料及其制备方法
EA025221B1 (ru) Способ получения самозатягивающейся композиции
CN101880426A (zh) 一种抗菌防霉型彩色门封及其制造方法
CN109385015A (zh) 一种提高轮胎硫化胶囊生产安全性的制备方法
CN109320858A (zh) 一种高寿命轮胎硫化胶囊的制备方法
CN109401088A (zh) 一种耐热氧老化轮胎硫化胶囊的制备方法
CN109485935A (zh) 一种高寿命实心轮胎及其制备方法
CN100515742C (zh) 低断面微型强载子午胎制造方法
CN108329682A (zh) 一种复合聚氨酯胎面胶及其制备方法
CN107415074A (zh) 一种用于常温成型加工的杜仲胶并用混炼胶的制备方法
CN109503913A (zh) 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法
CN110713664A (zh) 一种轮胎硫化胶囊的制备方法
CN109467755A (zh) 一种低生热实心轮胎及其制备方法
CN108164841A (zh) 一种轮胎硫化胶囊制备工艺
CN102690448A (zh) 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物
CN105482277B (zh) 一种压力桶储水器及其制造方法
CN109535502A (zh) 一种高强度实心轮胎及其制备方法
CN108659279A (zh) 一种用于航空轮胎的磨耗标识胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190301