EA025221B1 - Способ получения самозатягивающейся композиции - Google Patents

Способ получения самозатягивающейся композиции Download PDF

Info

Publication number
EA025221B1
EA025221B1 EA201170236A EA201170236A EA025221B1 EA 025221 B1 EA025221 B1 EA 025221B1 EA 201170236 A EA201170236 A EA 201170236A EA 201170236 A EA201170236 A EA 201170236A EA 025221 B1 EA025221 B1 EA 025221B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
temperature
hydrocarbon resin
mixing
mixer
elastomer
Prior art date
Application number
EA201170236A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201170236A1 (ru
Inventor
Фредерик Пиало
Дамьен Фомбелль
Бозена Воге
Хосе Мерино Лопес
Original Assignee
Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен
Мишлен Решерш Э Текник С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен, Мишлен Решерш Э Текник С.А. filed Critical Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен
Publication of EA201170236A1 publication Critical patent/EA201170236A1/ru
Publication of EA025221B1 publication Critical patent/EA025221B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/402—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft using a rotor-stator system with intermeshing elements, e.g. teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/405—Mixing heads
    • B29B7/408—Mixing heads with mixing elements on a rotor co-operating with mixing elements, perpendicular to the axis of the rotor, fixed on a stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/163—Sealing compositions or agents, e.g. combined with propellant agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C19/00—Tyre parts or constructions not otherwise provided for
    • B60C19/12—Puncture preventing arrangements
    • B60C19/122—Puncture preventing arrangements disposed inside of the inner liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
    • B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
    • B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/247—Heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/12—Materials for stopping leaks, e.g. in radiators, in tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B29B7/523—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders co-operating with casings
    • B29B7/526—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders co-operating with casings with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D2030/0682—Inner liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B29D2030/0686—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre
    • B29D2030/0695—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre the sealant being in the form of one wide strip, e.g. a patch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • C08K5/31—Guanidine; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L45/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения самозатягивающейся эластомерной композиции, включающему следующие стадии: а) на первой стадии готовят маточную смесь, содержащую по меньшей мере один твердый диеновый эластомер и от 30 pce (на 100 частей твердого эластомера) до 90 pce термопластичной углеводородной смолы, путем смешивания этих различных ингредиентов в смесителе при температуре или до температуры, называемой "температурой горячего смешивания", которая превышает температуру размягчения термопластичной углеводородной смолы; b) затем в полученную таким образом маточную смесь вводят, по меньшей мере, систему поперечного сшивания, смешивая все вместе в том же самом смесителе или в другом смесителе при температуре или вплоть до температуры, которую поддерживают в значении ниже 100°C, для получения упомянутой самозатягивающейся композиции.

Description

(57) Изобретение относится к способу получения самозатягивающейся эластомерной композиции, включающему следующие стадии: а) на первой стадии готовят маточную смесь, содержащую по меньшей мере один твердый диеновый эластомер и от 30 рсе (на 100 частей твердого эластомера) до 90 рсе термопластичной углеводородной смолы, путем смешивания этих различных ингредиентов в смесителе при температуре или до температуры, называемой температурой горячего смешивания, которая превышает температуру размягчения термопластичной углеводородной смолы; Ь) затем в полученную таким образом маточную смесь вводят, по меньшей мере, систему поперечного сшивания, смешивая все вместе в том же самом смесителе или в другом смесителе при температуре или вплоть до температуры, которую поддерживают в значении ниже 100°С, для получения упомянутой самозатягивающейся композиции.
Настоящее изобретение касается самозатягивающихся (кеП-кеайид) композиций и их использования в качестве слоев защиты от проколов в любом типе пневматического изделия, то есть, по определению, любого изделия, принимающего необходимую для использования форму при накачивании его воздухом.
В частности, изобретение касается способов получения самозатягивающихся композиций на основе диенового эластомера, такого как натуральный каучук.
Вот уже несколько лет изготовители шин предпринимают значительные усилия для разработки оригинальных решений проблемы, которая является насущной с самого начала использования колес с шинами накачиваемого типа, а именно обеспечения возможности продолжения движения транспортного средства несмотря на значительное или полное падение давления в одной или нескольких шинах. В течение десятков лет запасное колесо считалось единственным и универсальным решением проблемы. Затем совсем недавно выявились существенные преимущества, связанные с отказом от этого колеса. В настоящее время развивается концепция расширенной мобильности. Соответствующие технологии позволяют продолжать движение на той же шине, с учетом некоторых соблюдаемых ограничений, после прокола или падения давления. Это позволяет, например, доехать до ремонтной мастерской, не останавливаясь для установки запасного колеса в обстоятельствах, которые иногда могут быть неблагоприятными.
Особую сложность представляет получение самозатягивающихся композиций, позволяющих решить эту задачу, которые, по определению, могут автоматически, то есть без какого-либо внешнего вмешательства обеспечивать герметичность шины в случае ее прокола инородным телом, таким как гвоздь.
Для обеспечения своего использования самозатягивающийся слой должен удовлетворять многим условиям физического и химического характера. В частности, он должен быть эффективным в самом широком диапазоне температур эксплуатации, причем в течение всего срока службы шин. Он должен обладать способностью затягивать отверстие, когда проколовший шину предмет остается на месте; при выпадении этого предмета он должен заполнять отверстие и обеспечивать герметичность шины.
Было предложено много решений, но они не смогли найти своего развития в шинах для транспортных средств, в частности, по причине трудностей в получении самозатягивающихся композиций и, следовательно, их высокой конечной стоимости.
В частности, эффективные самозатягивающиеся композиции на основе натурального каучука и углеводородной смолы в качестве скрепляющего вещества (Паскгйег) были описаны в патентах И8 4913209, И8 5085942 и И8 5295525. Эти композиции характеризуются одновременно высоким уровнем содержания углеводородной смолы, всегда превышающим 100 рсе (частей на 100 частей эластомера), и большим количеством эластомера в жидком состоянии, как правило, в виде деполимеризованного натурального каучука (молекулярный вес обычно составляет от 1000 до 100000).
Однако столь высокое содержание смолы, не говоря уже о том, что оно может отрицательно сказаться на гистерезисе и, следовательно, на сопротивлении шин качению, ее включение требует очень длительного и трудоемкого перемешивания эластомерной матрицы.
Разумеется, использование большого количества жидкого эластомера улучшает текучесть композиции, но такое использование является источником других недостатков, в частности опасности проявления текучести самозатягивающейся композиции во время использования при относительно высокой температуре (как правило, превышающей 60°С), которая часто встречается во время эксплуатации некоторых шин.
Если снизить содержание жидкого эластомера или полностью от него отказаться, возникает другая существенная проблема при изготовлении: в отсутствие наполнителя, такого как сажа, или, по меньшей мере, существенного количества такого наполнителя (как известно, к тому же нежелательного для данного типа применения) композиция характеризуется слабым сцеплением. Этот недостаток сцепления может привести к тому, что клейкость композиции в результате повышенного содержания применяемой скрепляющей смолы не компенсируется и становится преобладающей характеристикой. В результате этого появляется опасность прилипания к деталям смесителя, что крайне нежелательно при промышленном производстве.
Продолжив исследования, заявитель обнаружил новый способ получения самозатягивающейся композиции, позволяющий существенно уменьшить различные вышеупомянутые недостатки.
Таким образом, первым объектом настоящего изобретения является способ получения самозатягивающейся эластомерной композиции, при этом упомянутый способ содержит следующие стадии:
a) на первой стадии готовят маточную смесь, содержащую по меньшей мере один диеновый эластомер и более 30 в.ч. углеводородной смолы, путем смешивания этих различных ингредиентов в смесителе при температуре или до температуры, называемой температурой горячего смешивания, которая превышает температуру размягчения углеводородной смолы;
b) затем в полученную таким образом маточную смесь включают, по меньшей мере, систему поперечного сшивания, смешивая все вместе в том же самом смесителе или в другом смесителе при температуре или до температуры, которую поддерживают ниже 100°С, для получения упомянутой самозатягивающейся композиции.
Такой способ оказался очень хорошо адаптированным для быстрого изготовления эффективной са- 1 025221 мозатягивающейся композиции на основе диенового эластомера и углеводородной смолы в приемлемых с промышленной точки зрения рабочих условиях, причем эта композиция может содержать большие количества углеводородной смолы, не требуя, в частности, применения эластомера в жидком состоянии.
Настоящее изобретение и его преимущества будут более очевидны из нижеследующего описания изобретения и примеров его выполнения со ссылками на фиг. 1 и 2, которые иллюстрируют эти примеры и схематично показывают без соблюдения масштаба:
фиг. 1 - пример экструдера-смесителя, используемого для применения способа в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - вид в радиальном разрезе примера шины, выполненной с использованием самозатягивающейся композиции, полученной при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением.
I. Подробное описание изобретения
В настоящем изобретении все значения процентного содержания (%) выражены в массовых процентах (мас.%), если не указано иное.
С другой стороны, любой интервал значений, представленный выражением от а до Ъ, характеризует область значений от >а до <Ъ (то есть исключая пределы а и Ъ), тогда как любой интервал значений, обозначенный выражением а-Ъ, характеризует область значений от предела а до предела Ъ, то есть включая строгие пределы а и Ъ.
1-1. Способ в соответствии с настоящим изобретением.
Таким образом, способ в соответствии с настоящим изобретением содержит две основных стадии:
a) на первой стадии готовят маточную смесь, содержащую по меньшей мере один диеновый эластомер и более 30 рее углеводородной смолы, путем смешивания этих различных ингредиентов в смесителе при температуре или до температуры, называемой температурой горячего смешивания или первой температурой, которая превышает температуру размягчения углеводородной смолы;
b) затем в упомянутую маточную смесь включают, по меньшей мере, систему поперечного сшивания, смешивая все вместе в том же самом смесителе или в другом смесителе при температуре или до температуры, называемой второй температурой, которую поддерживают ниже 100°С, для получения упомянутой самозатягивающейся композиции.
Разумеется, вышеупомянутые первая и вторая температуры являются температурами маточной смеси и самозатягивающейся композиции, соответственно измеряемыми на месте, а не заданными температурами самих смесителей.
Под маточной смесью следует в данном случае по определению понимать смесь по меньшей мере одного диенового эластомера и более 30 рее углеводородной смолы, которая является смесьюпредшественником готовой к использованию конечной самозатягивающейся композиции.
В эту маточную смесь, в случае необходимости, можно включать различные добавки, которые могут быть предназначены для самой маточной смеси (например, стабилизатор, краситель или УФстабилизатор, антиоксидант и т. д.) или для конечной самозатягивающейся композиции, для которой предназначена эта маточная смесь.
Маточную смесь можно получать в любом устройстве смешивания, в частности в лопаточном смесителе, в валковом смесителе, в шприц-машине, в любом смесителе, в котором можно перемешивать и смешивать различные ингредиенты в достаточной степени для получения однородной смеси упомянутых ингредиентов. Предпочтительно применяют шнековый смеситель с постоянным шагом или нет, выполненный с возможностью обеспечения большого сдвига смеси (диенового эластомера и смолы) в ходе приготовления.
В первоначальном состоянии, то есть до своего контакта с эластомером, углеводородная смола может быть в твердом виде или в жидком виде. Во время установления контакта между диеновым эластомером (твердым) и углеводородной смолой последняя может находиться в твердом состоянии или согласно более предпочтительному варианту выполнения может находиться уже в жидком состоянии; для этого смолу достаточно нагреть до температуры, превышающей температуру ее размягчения.
В зависимости от типа используемой углеводородной смолы максимальная температура (или первая температура) горячего смешивания обычно превышает 70°С, предпочтительно превышает 80°С, например составляет от 100 до 150°С.
Для оптимального смешивания маточной смеси предпочтительно углеводородную смолу нагнетают в смеситель в жидком состоянии под давлением. Согласно другому предпочтительному варианту выполнения, комбинируемому с предыдущим или нет, стадию а) горячего смешивания осуществляют в отсутствие кислорода.
Что касается стадии Ъ) включения системы поперечного сшивания, то ее осуществляют при температуре или до максимальной температуры (или второй температуры), которую поддерживают в значении ниже 100°С, предпочтительно ниже 80°С.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения вторую температуру поддерживают в значении ниже температуры размягчения смолы. Таким образом, в зависимости от типа используемой углеводородной смолы температура смешивания на стадии Ъ) предпочтительно ниже 50°С и предпочтительно находится в пределах от 20 до 40°С.
- 2 025221
Между описанными выше стадиями а) и Ь), в случае необходимости, можно осуществить промежуточную стадию охлаждения маточной смеси с целью доведения ее температуры до значения ниже 100°С, предпочтительно ниже 80°С, в частности ниже температуры размягчения смолы, причем до введения (стадия Ь)) системы поперечного сшивания в приготовленную маточную смесь.
1-2. Состав самозатягивающейся композиции.
Таким образом, самозатягивающаяся композиция или материал, который можно приготовить при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением, является эластомерной композицией, содержащей по меньшей мере один диеновый эластомер, более 30 рсе углеводородной смолы и систему поперечного сшивания; кроме различных возможных добавок она может содержать или не содержать небольшое количество усиливающего наполнителя. Ее состав более детально описан ниже.
a) Диеновый эластомер.
Диеновые эластомеры можно разделить на две категории: насыщенные и ненасыщенные. Предпочтительно в данном случае используют диеновый эластомер типа ненасыщенного эластомера, то есть по определению диеновый полимер, полученный, по меньшей мере, частично из сопряженных диеновых мономеров и с содержанием звеньев или единиц, полученных из сопряженных диенов, превышающим 30 мол.%. В отличие от диеновых эластомеров жидкого типа диеновый эластомер композиции в соответствии с настоящим изобретением по определению является твердым. Как правило, его средняя молекулярная масса в численном выражении (Мп) составляет от 100000 до 5000000, в частности от 200000 до 4000000 г/моль.
Предпочтительно диеновый эластомер выбирают из группы, в которую входят полибутадиены (ВК), натуральный каучук (ΝΚ), синтетические полиизопрены (1К), сополимеры бутадиенов (например, бутадиен-стирол или 8ВК), сополимеры изопрена и смеси таких эластомеров.
Еще предпочтительнее диеновый эластомер (предпочтительно ненасыщенный) композиции в соответствии с настоящим изобретением является изопреновым эластомером, и его предпочтительно выбирают из группы, в которую входят натуральный каучук (ΝΚ), синтетические полиизопрены (1К), сополимеры бутадиена и изопрена (В1К), сополимеры стирола и изопрена (8ΙΚ), сополимеры стирола, бутадиена и изопрена (8В1К) и смеси этих эластомеров. Предпочтительно этот изопреновый эластомер является натуральным каучуком или синтетическим цис-1,4-полиизопреном.
Вышеупомянутый диеновый эластомер (предпочтительно ненасыщенный), в частности изопреновый эластомер, такой как натуральный каучук, может образовывать всю эластомерную матрицу или ее основную часть по массе (предпочтительно более 50%, еще предпочтительнее более 70%), если она содержит один или несколько других диеновых или недиеновых эластомеров, например типа термопластиков. Иначе говоря, предпочтительно в заявленной композиции содержание диенового эластомера (предпочтительно ненасыщенного), в частности изопренового эластомера, такого как натуральный каучук, превышает 50 рсе, предпочтительно превышает 70 рсе (как известно, рсе обозначает весовые части на 100 частей твердого эластомера). Еще предпочтительнее это содержание диенового эластомера (предпочтительно ненасыщенного), в частности изопренового эластомера, такого как натуральный каучук, превышает 80 рсе.
Согласно частному варианту выполнения вышеупомянутый диеновый эластомер, в частности, когда речь идет об изопреновом диеновом эластомере, таком как натуральный каучук, является единственным эластомером, присутствующим в самозатягивающейся композиции в соответствии с настоящим изобретением. Однако, согласно другим возможным вариантам выполнения его можно сочетать с другими (твердыми) эластомерами с меньшим содержанием по массе, при этом речь может идти о ненасыщенных (например, ВК или §ВК) или даже насыщенных (например, бутил) диеновых эластомерах, или об эластомерах, отличных от диеновых, например, таких как термопластичные стирольные эластомеры (называемые ΤΡδ), например, выбираемые из группы, в которую входят блок-сополимеры стирол/бутадиен/стирол (8В8), стирол/изопрен/стирол (δΙδ), стирол/бутадиен/изопрен/стирол (8В18), стирол/изобутилен/стирол (δΤΟδ), стирол/этилен/бутилен/стирол (δΕВδ), стирол/этилен/пропилен/стирол (δΕΡδ), стирол/этилен/этилен/пропилен/стирол (δΕΕΡδ) и смеси этих сополимеров.
b) . Углеводородная смола.
По определению, известному специалистам, название смола в рамках настоящей заявки соответствует соединению, которое находится в твердом состоянии при окружающей температуре (23°С) в отличие от жидкого пластификатора, такого как масло.
Углеводородные смолы являются хорошо известными специалистам полимерами на основе углерода и водорода, используемыми, в частности, как пластификаторы или скрепляющие вещества в полимерных матрицах. По своей природе они могут смешиваться (то есть являются совместимыми) в используемых количествах с полимерными композициями, для которых они предназначены, таким образом, чтобы действовать как реальные разбавители. Они были описаны, например, в публикации под названием НубгосагЬоп текшк К. МббепЬетд, М. 2апбет, С. Со1ш (№те Уогк, УСН, 1997, IδВN 3-527-28617-9), в которой глава 5 посвящена их применению, в частности, в производстве шин (5.5 КиЬЬег Тпек апб МесНатса1 Сообк). Они могут быть алифатическими, циклоалифатическими, ароматическими, гидрированными ароматическими, алифатического/ароматического типа, то есть на основе алифатических и/или аромати- 3 025221 ческих мономеров. Они могут быть натуральными или синтетическими, на основе нефти или нет (если да, то их называют еще нефтяными смолами).
Температура их перехода в стеклообразное состояние (Тд) предпочтительно превышает 0°С, в частности превышает 20°С (чаще всего находится в пределах от 30 до 95°С).
Как известно, эти углеводородные смолы можно отнести также к термопластическим смолам в том смысле, что они размягчаются при нагреве и могут, таким образом, применяться для формования литьем. Их можно также характеризовать точкой или температурой размягчения (на английском языке воПешпд ροίηΐ), при которой продукт, например, в виде порошка, слипается; эта характеристика заменяет довольно плохо определенную точку плавления смол в целом. Как правило, температура размягчения углеводородной смолы превышает значение Тд примерно на 50-60°С.
В заявленной композиции температура размягчения смолы предпочтительно превышает 40°С (в частности, составляет от 40 до 140°С), в частности превышает 50°С (в частности, составляет от 50 до 135°С).
Упомянутую смолу используют в весовом количестве в пределах от 30 до 90 рее. Ниже 30 рее эффективность защиты от проколов оказывается недостаточной из-за слишком высокой жесткости композиции. Сверх 90 рее механическая прочность материала оказывается недостаточной, при этом еще существует опасность ухудшения эффективности при высокой температуре (как правило, сверх 70°С). По этим причинам содержание смолы предпочтительно должно находиться в пределах от 40 до 80 рее, еще предпочтительнее оно должно быть по меньшей мере равно 45 рее, в частности находиться в области 4575 рее.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения углеводородная смола содержит некоторые или предпочтительно все следующие отличительные признаки:
Тд более 25°С;
точка размягчения превышает 50°С (в частности, составляет от 50 до 135°С);
средняя молекулярная масса в численном выражении (Мп) составляет от 400 до 2000 г/моль;
степень полимеризации (1р) менее 3 (для напоминания: 1р=М\у/Мп. где М\у является средней молекулярной массой в весовом выражении).
Еще предпочтительнее углеводородная смола содержит некоторые предпочтительно все следующие отличительные признаки:
Тд от 25 до 100°С (в частности, от 30 до 90°С);
точка размягчения превышает 60°С, в частности составляет от 60 до 135°С; средняя молекулярная масса Мп составляет от 500 до 1500 г/моль; степень полимеризации 1р менее 2.
Тд измеряют по стандарту Л8ТМ Ό3418 (1999). Точку размягчения измеряют по стандарту ΙδΘ 4625 (метод Кшд апб Ва11). Макроструктуру (Мте, Мп и 1р) определяют при помощи эксклюзивной хроматографии (8ЕС): растворитель тетрагидрофуран; температура 35°С; концентрация 1 г/л; расход 1 мл/мин; фильтрация раствора на фильтре с пористостью 0,45 мкм перед впрыском; калибровка по Муру с эталонами полистирола; комплект из последовательных трех колонок ХУЛТЕКБ ('^ТУКЛОЕЬ НК4Е, НК1 и НК0.5); детектирование при помощи дифференциального рефрактометра (ХУЛТЕК^ 2410) и соответствующего программного обеспечения (ХУЛТЕК^ ЕМРОХУЕК).
В качестве примеров таких углеводородных смол можно указать смолы, выбираемые из группы, в которую входят смолы гомополимера или сополимера циклопентадиена (сокращенно СРИ) или дициклопентадиена (сокращенно ΌΟΡΌ), смолы гомополимера или сополимера терпена, смолы гомополимера или сополимера фракции С5 и смеси этих смол. Среди вышеупомянутых смол сополимеров можно указать, в частности, смолы, выбираемые из группы, в которую входят смолы сополимера (Э)СРП/виниловое ароматическое соединение, смолы сополимера (Э)СРП/терпен, смолы сополимера (О)СРП/фракция С5, смолы сополимера терпен/виниловое ароматическое соединение, смолы сополимера фракция С5/ виниловое ароматическое соединение и смеси этих смол.
Как известно, термин терпен объединяет мономеры альфа-пинен, бета-пинен и лимонен; предпочтительно используют мономер лимонен, то есть соединение, которое известно в виде трех возможных изомеров: Ь-лимонена (левовращающий энантиомер), Ό-лимонена (правовращающий энантиомер) или дипентена, то есть рацемической смеси правовращающего и левовращающего энантиомеров. В качестве винилового ароматического мономера можно взять, например, стирол, альфа-метилстирол, ортометилстирол, метаметилстирол, параметилстирол, винилтолуол, пара-трет-бутилстирол, метоксистиролы, хлорстиролы, гидростиролы, винилмезитилен, дивинилбензол, винилнафтален, любой виниловый ароматический мономер, получаемый из фракции С9 (или вообще из фракции С8-С10).
В частности, можно указать смолы, выбираемые из группы, в которую входят смолы гомополимера (О)СРП, смолы сополимера (О)СРП/стирол, смолы полилимонена, смолы сополимера лимонен/стирол, смолы сополимера лимонен/(Э)СРП, смолы сополимера фракция С5/стирол, смолы сополимера фракция С5/фракция С9 и смеси этих смол.
Все эти смолы хорошо известны специалистам в данной области и имеются в наличии на рынке, например выпускаются компанией ПКТ под названием Иегсо1у1е, что касается смол полилимонена,
- 4 025221 компанией ЫеуШе СЬеш1са1 Сотрапу под названием 8ирег №Мас или компанией Κοίοη под названием Шкогс/. что касается смол фракция С5/стирол или смол фракция С5/фракция С9, или компанией 81гикю1 под названием 40 МЗ или 40 N8, или компанией Еххоп МоЫ1 под названием Е^соге/ (смеси ароматических и/или алифатических смол).
с) Система поперечного сшивания.
Самозатягивающаяся композиция дополнительно содержит систему поперечного сшивания диенового эластомера, и предпочтительно эта система поперечного сшивания является системой сшивания на основе серы, иначе говоря, так называемой системой вулканизации.
Система вулканизации на основе серы предпочтительно в качестве активатора вулканизации содержит гуанидиновое производное, то есть замещенный гуанидин. Замещенные гуанидины хорошо известны специалистам (см. например, νθ 00/05300): в качестве неограничительных примеров можно указать Ν,Ν'-дифенилгуанидин (сокращенно ΌΡΟ), трифенилгуанидин или ди-о-толилгуанидин. Предпочтительно используют ΌΡΟ.
В этой системе вулканизации для обеспечения оптимального свойства самозатягивания предпочтительно содержание серы составляет от 0,1 до 1,5 рсе, в частности от 0,2 до 1,2 рсе (например, от 0,2 до 1,0 рсе), а содержание гуанидинового производного составляет от 0 до 1,5 рсе, в частности от 0 до 1,0 рсе (в частности, в интервале 0,2-0,5 рсе).
Упомянутая система не требует присутствия ускорителя вулканизации. Согласно предпочтительному варианту выполнения композиция может не содержать такого ускорителя или, в крайнем случае, содержать его в количестве менее 1 рсе, предпочтительно менее 0,5 рсе. Если такой ускоритель используют, то в качестве его примера можно указать любое соединение (ускоритель, называемый первичным или вторичным), которое может действовать как ускоритель вулканизации диеновых эластомеров в присутствии серы, в частности ускорители типа тиазолов, а также их производные, ускорители типа тиурамов, дитиокарбаматов цинка.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения вышеупомянутая система вулканизации может не содержать цинка или оксида цинка (известных как активаторы вулканизации).
Согласно другому возможному варианту выполнения изобретения вместо самой серы можно использовать донор серы; доноры серы хорошо известны специалистам. Как правило, количество такого донора серы предпочтительно устанавливают в диапазоне от 0,5 до 10 рсе, еще предпочтительнее от 1 до 5 рсе, что позволяет достичь указанных выше предпочтительных эквивалентных уровней содержания серы (то есть от 0,1 до 1,5 рсе, в частности, от 0,2 до 1,2 рсе серы).
После термической обработки описанная выше система вулканизации придает композиции достаточное сцепление, хотя и не обеспечивает ее настоящей вулканизации: поперечное сшивание, измеряемое при помощи классического метода накачивания, хорошо известного специалистам, по сути дела приближается к порогу обнаружения.
б) Наполнитель.
Основным отличительным признаком композиции, полученной при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением, является отсутствие в ней или присутствие в очень небольшом количестве наполнителя, то есть она может содержать от 0 до менее 30 рсе наполнителя.
В данном случае под наполнителем следует понимать любой наполнитель, как усиливающий (как правило, с нанометрическими частицами, предпочтительно имеющими средний размер по весу менее 500 нм, в частности, от 20 до 200 нм), так и не усиливающий или инертный (как правило, с микрометрическими частицами, имеющими средний размер по весу более 1 мкм, например, от 2 до 200 мкм).
Наполнители, как усиливающие, так и не усиливающие, в основном применяют для придания конечной композиции размерной стабильности, то есть минимальной механической прочности. Их добавляют в композицию меньше, если они известны как усиливающие по отношению к эластомеру, в частности к изопреновому эластомеру, такому как натуральный каучук.
Более значительное количество, в частности более 30 рсе, не позволяет добиться требуемых минимальных свойств мягкости, способности к деформации и к текучести. По этим причинам композиция в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно содержит от 0 до менее 20 рсе и более предпочтительно от 0 до менее 10 рсе наполнителя.
В качестве наполнителей, известных специалистам как усиливающие, можно указать, в частности, наночастицы сажи или усиливающего неорганического наполнителя или смесь этих двух типов наполнителя. В качестве сажи можно использовать в частности, все виды саж, например сажи типа ΗΛΕ, Ι8ΑΕ, 8ΑΕ, обычно применяемые в шинах (так называемые сажи шинного сорта). Среди последних можно указать, в частности, сажи сорта (А8ТМ) 300, 600 или 700 (например, N326, N330, N347, N375, N683, N772). В качестве неорганических усиливающих наполнителей можно использовать, в частности, минеральные наполнители типа кремнезема (8ίΘ2), в частности осажденные или пирогенные кремнеземы, имеющие удельную поверхность по БЭТ менее 450 м2/г, предпочтительно 30-400 м2/г.
В качестве примеров наполнителей, известных специалистам как не усиливающие или инертные, можно указать, в частности, микрочастицы природных (мел) или синтетических карбонатов кальция, природных (таких как каолин, тальк, слюда) или синтетических силикатов, измельченных кремнеземов,
- 5 025221 оксидов титана, глиноземов или алюмосиликатов. В качестве слоистых наполнителей можно указать также частицы графита.
Предпочтительно для окрашивания композиции в необходимый цвет можно использовать красящие или пигментные наполнители.
Физическое состояние, в котором находится наполнитель, не имеет значения, и он может быть использован в виде порошка, микросфер, гранул, шариков или иметь любую другую соответствующую уплотненную форму. Разумеется, под наполнителем следует также понимать смеси различных усиливающих и/или не усиливающих наполнителей.
На основании настоящего описания специалист сможет подобрать состав самозатягивающейся композиции для получения необходимых свойств и адаптировать этот состав к конкретному применению.
Согласно частному и предпочтительному варианту выполнения изобретения, если в композиции в соответствии с настоящим изобретением присутствует усиливающий наполнитель, предпочтительно его содержание должно быть меньше 5 рее (от 0 до 5 рее), в частности меньше 2 рее (то есть от 0 до 2 рее). Такие значения содержания оказались наиболее подходящими для способа изготовления композиции в соответствии с настоящим изобретением и придают ей отличные характеристики самозатягивания. Предпочтительно содержание должно составлять от 0,5 до 2 рее, в частности, если речь идет о саже.
Если в качестве наполнителя используют сажу, то ее можно вводить во время стадии а), то есть одновременно с ненасыщенным диеновым эластомером и с углеводородной смолой, или на стадии Ь), то есть одновременно с системой поперечного сшивания. Было отмечено, что очень небольшое количество сажи, предпочтительно в пределах от 0,5 до 2 рее, улучшает смешивание и изготовление композиции, а также ее способность к конечной экструзии.
е) Различные другие добавки.
Описанные выше базовые ингредиенты сами по себе являются достаточными, чтобы самозатягивающаяся композиция полностью выполняла свою функцию защиты от проколов по отношению к пневматическим изделиям, в которых ее используют. Вместе с тем, можно добавлять различные другие добавки, как правило, в небольших количествах (предпочтительно менее 20 рее, еще предпочтительнее менее 15 рее), например защитные вещества, такие как УФ-стабилизаторы, антиоксиданты или антиозонанты, различные другие стабилизаторы, красители, предпочтительно используемые для окрашивания самозатягивающейся композиции. В зависимости от предусматриваемого применения, в случае необходимости, можно добавлять волокна в виде коротких волокон или пульпы для повышения сцепления самозатягивающейся композиции. Кроме описанных выше эластомеров, самозатягивающаяся композиция может также содержать, опять же в очень небольших весовых пропорциях относительно ненасыщенного диенового эластомера, полимеры, отличные от эластомеров, например термопластические полимеры, совместимые с ненасыщенным диеновым эластомером.
II. Пример выполнения изобретения.
ΙΙ-1. Получение самозатягивающейся композиции.
Например, стадию а) приготовления маточной смеси предпочтительно осуществляют в шнековом смесителе-экструдере, схематично показанном на фиг. 1.
На этой фиг. 1 показан шнековый смеситель-экструдер (10), в основном содержащий шнекэкструдер (например, простой шнек) (11), первый дозирующий насос (12) для (твердого) диенового эластомера и второй дозирующий насос (13) для смолы. Дозирующие насосы (12, 13) позволяют повышать давление и одновременно контролировать дозировку при сохранении первоначальных характеристик материала, при этом разделение функций дозировки (эластомера и смолы) и смешивания обеспечивает лучший контроль за процессом.
Продукты, увлекаемые шнеком-экструдером, тщательно перемешиваются при очень сильном значении сдвига, обеспечиваемом вращением шнека, и продвигаются таким образом через смеситель, например, до части (14), называемой делителем-гомогенизатором, то есть до зоны, на выходе которой полученная конечная маточная смесь (15), движущаяся в направлении стрелки (Р), в конечном счете выдавливается через фильеру (16), которая позволяет получать продукт необходимых размеров.
Выдавленную таким образом и готовую к использованию маточную смесь после этого перемещают и охлаждают, например, на внешнем валковом смесителе для введения системы вулканизации и факультативного наполнителя, при этом температуру внутри упомянутого внешнего смесителя поддерживают ниже 100°С, предпочтительно ниже 80°С и к тому же предпочтительно ниже температуры размягчения смолы. Предпочтительно вышеуказанные валки охлаждают, например, за счет циркуляции воды, до температуры ниже 40°С, предпочтительно ниже 30°С, таким образом, чтобы избежать прилипания композиции к стенкам смесителя.
На выходе устройства экструдера (10) маточную смесь можно сразу формовать для облегчения ее транспортировки и/или укладки во внешний смеситель. Подачу смеси во внешний валковый смеситель можно также осуществлять в непрерывном режиме.
Благодаря описанным выше специальному устройству и предпочтительному способу можно получать композицию в соответствии с настоящим изобретением в удовлетворительных промышленных ус- 6 025221 ловиях, избегая загрязнения инструментов из-за прилипания композиции к стенкам смесителей.
ΙΙ-2. Использование самозатягивающейся композиции в качестве слоя защиты от проколов.
Самозатягивающаяся композиция или материал, полученная при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением, является твердым и эластичным соединением, которое благодаря своему специфическому составу отличается очень большой мягкостью и высокой способностью к деформации. Его можно использовать в качестве слоя защиты от проколов в любом типе пневматического изделия, то есть, по определению, любого изделия, которое используют после накачивания воздухом. В качестве примеров таких пневматических изделий можно указать надувные лодки, шары или мячи, используемые для игр или в спорте.
Предпочтительнее всего ее используют в качестве слоя защиты от проколов в пневматическом изделии, как в готовом, так и в полуфабрикате, из резины, в частности в шине для моторного средства, такого как легковой автомобиль или промышленный автомобиль, или не моторного транспортного средства, такого как велосипед, в частности в шинах легковых автомобилей, которые могут двигаться на очень высокой скорости, или в шинах промышленных транспортных средств, таких как большегрузные транспортные средства, которые могут двигаться и работать в условиях повышенных внутренних температур.
Такой слой защиты от проколов предпочтительно располагают на внутренней стенке пневматического изделия, покрывая ее полностью или, по меньшей мере, частично, хотя этот слой можно также полностью интегрировать в его внутреннюю структуру.
Преимуществом описанной самозатягивающейся композиции является то, что в очень широком диапазоне температур при эксплуатации шин она практически не проявляет существенного сопротивления качению по сравнению с шиной, не содержащей такого слоя защиты от проколов. По сравнению с обычными самозатягивающимися композициями существенно снижаются риски чрезмерной текучести во время эксплуатации при относительно высокой температуре (как правило, выше 60°С), часто встречающейся во время эксплуатации некоторых шин.
Например, на прилагаемой фиг. 2 очень схематично (без соблюдения масштаба) в радиальном разрезе показана шина в соответствии с настоящим изобретением.
Эта шина 20 содержит гребень 21, усиленный арматурой гребня или поясом 25, две боковины 22 и два борта 23, причем каждый из этих бортов 23 усилен бортовым кольцом 24. Над гребнем 21 выполнен протектор, не показанный на этой схематичной фигуре. Вокруг двух бортовых колец 24 в каждом борту 23 намотана каркасная арматура 26, при этом оборот 27 этой арматуры 26 расположен ближе к наружной стороне шины 20, смонтированной в данном случае на ободе 28. Как известно, каркасная арматура 26 образована по меньшей мере одним пластом, усиленным так называемыми радиальными кордами, например текстильными или металлическими, то есть эти корды расположены практически параллельно друг другу и проходят от одного борта к другому, образуя угол от 80 до 90° с центральной окружной плоскостью (плоскостью, перпендикулярной к оси вращения шины, которая находится на половине расстояния от двух бортов 23 и проходит посередине арматуры 25 гребня).
Шина 20 отличается тем, что ее внутренняя стенка содержит многослойный слоистый материал (30), содержащий по меньшей мере два слоя (30а, 30Ь) и являющийся самозатягивающимся за счет наличия первого слоя (30а) и воздухонепроницаемым, благодаря своему второму слою (30Ь), например, на основе бутилкаучука. Оба слоя (30а, 30Ь), по существу, покрывают всю внутреннюю стенку шины, проходя от одной боковины к другой, по меньшей мере, до клинчера обода, когда шина смонтирована на ободе. Слоистый материал в данном случае располагают таким образом, чтобы первый самозатягивающийся слой (30а) находился радиально наиболее снаружи в шине по отношению к другому слою (30Ь). Иначе говоря, самозатягивающийся слой (30а) перекрывает воздухонепроницаемый слой (30Ь) со стороны внутренней полости 29 шины 20.
В этом примере слой 30Ь (толщиной 0,7-0,8 мм) выполнен на основе бутилкаучука и имеет состав, обычный для внутренней резины (шиет Ппсг). которая в обычной шине образует радиально внутреннюю сторону упомянутой шины, предназначенную для предохранения каркасной арматуры от проникновения в нее воздуха из внутреннего пространства шины. Таким образом, этот воздухонепроницаемый слой 30Ь позволяет производить накачивание и поддерживать давление шины 20; его свойства герметичности позволяют ему обеспечивать относительно низкий уровень потери давления, что позволяет поддерживать шину накачанной в нормальном рабочем состоянии в течение достаточного времени, в частности в течение нескольких недель или нескольких месяцев. Что касается слоя 30а, то он содержит самозатягивающуюся композицию в соответствии с настоящим изобретением, содержащую два основных ингредиента, которыми являются натуральный каучук (100 рее) и углеводородная смола Ебсогс/ 2101 компании Еххоп МоЬП (точка размягчения равно примерна 90°С) в весовом количестве примерно 50 рее.
В частности, вышеупомянутую самозатягивающуюся композицию получают при помощи экструдера с простым шнеком (Ь/П=40), схематично показанного на фиг. 1 (уже описанного выше); смешивание двух базовых ингредиентов (ΝΚ и смола) производят при температуре (от 100 до 130°С), превышающей температуру размягчения смолы. Используемый экструдер имеет два разных источника питания (бункера) (ΝΚ, с одной стороны, и смола, с другой стороны) и содержит насос для нагнетания жидкости под давлением для смолы (нагнетаемой при температуре примерно 130°С); после получения однородной
- 7 025221 смеси эластомера и смолы отмечают существенное снижение нежелательной клейкости композиции.
Вышеупомянутый экструдер содержит фильеру, позволяющую выдавливать маточную смесь необходимого размера во внешний валковый смеситель для конечного включения других ингредиентов, то есть системы вулканизации на основе серы (например 0,5 или 1,2 рее) и ΌΡΟ (например, 0,3 рее) и сажи (в количестве 1 рее), при низкой температуре, поддерживаемой в значении ниже 30°С (охлаждение валков за счет циркуляции воды).
Слой 30а, расположенный между слоем 30Ь и полостью 29 шины, обеспечивает шине эффективную защиту от потерь давления, связанных со случайными проколами, а также обеспечивает автоматическое затягивание этих проколов.
Были произведены испытания на шинах для легковых автомобилей размером 205/55 К16 марки ΜίεΜίη, Епегду 3. Внутреннюю стенку шин (уже содержащих воздухонепроницаемый слой 30Ь) покрыли описанным выше самозатягивающимся слоем (30а) толщиной 3 мм, после чего произвели вулканизацию шин.
На одной из смонтированных и накачанных шин произвели пять проколов диаметром 5 мм в протекторе и гребне с одной стороны и в боковинах с другой стороны при помощи пробойников, которые были сразу же удалены.
Как неожиданно обнаружилось, эта шина выдержала испытание качением на стенде при скорости 150 км/ч под номинальной нагрузкой 400 кг без потери давления в течение времени, соответствующего расстоянию пробега более 1500 км, после чего качение было остановлено.
На другой шине произвели такие же проколы, но на этот раз прокалывающие предметы оставались на месте в течение недели. При этом был достигнут такой же отличный результат.
Без самозатягивающейся композиции и при тех же условиях проколотая шина теряет свое давление меньше чем через минуту и становится совершенно непригодной для дальнейшего движения.

Claims (33)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения самозатягивающейся эластомерной композиции, отличающийся тем, что способ содержит следующие стадии:
    a) на первой стадии готовят маточную смесь, содержащую по меньшей мере один твердый диеновый эластомер и от 30 рее (частей на 100 частей твердого эластомера) до 90 рее термопластичной углеводородной смолы, которая находится в твердом состоянии при температуре 23°С, путем смешивания этих различных ингредиентов в смесителе при температуре или до температуры, называемой температурой горячего смешивания, которая превышает температуру размягчения термопластичной углеводородной смолы;
    b) затем в полученную таким образом маточную смесь вводят, по меньшей мере, систему поперечного сшивания, смешивая все вместе в том же самом смесителе или в другом смесителе при значении температуры или вплоть до значения температуры, которое поддерживают ниже 100°С, для получения упомянутой самозатягивающейся композиции.
  2. 2. Способ по п.1, в котором на стадии а) горячего смешивания твердый диеновый эластомер вводят в контакт с углеводородной смолой в твердом состоянии.
  3. 3. Способ по п.1, в котором на стадии а) горячего смешивания твердый диеновый эластомер вводят в контакт с углеводородной смолой в жидком состоянии.
  4. 4. Способ по п.3, в котором углеводородную смолу нагнетают в смеситель в жидком состоянии.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором стадию а) горячего смешивания твердого диенового эластомера с углеводородной смолой осуществляют в отсутствие кислорода.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором температура горячего смешивания превышает 70°С.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором стадию а) горячего смешивания осуществляют в шнековом смесителе-экструдере.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, в котором температуру смешивания на стадии Ь) поддерживают ниже 80°С.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, в котором температуру смешивания на стадии Ь) поддерживают ниже температуры размягчения углеводородной смолы.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-9, в котором температуру смешивания на стадии Ь) поддерживают ниже 50°С.
  11. 11. Способ по любому из пп.1-10, в котором стадию Ь) смешивания осуществляют на внешнем валковом смесителе.
  12. 12. Способ по п.11, в котором валки внешнего смесителя охлаждают до температуры ниже 40°С.
  13. 13. Способ по любому из пп.1-12, в котором между стадиями а) и Ь) осуществляют промежуточную стадию охлаждения маточной смеси до температуры ниже 100°С.
  14. 14. Способ по п.13, в котором температура охлаждения маточной смеси во время упомянутой промежуточной стадии охлаждения составляет менее 80°С.
  15. 15. Способ по п.13 или 14, в котором температура охлаждения маточной смеси во время упомяну- 8 025221 той промежуточной стадии охлаждения ниже температуры размягчения углеводородной смолы.
  16. 16. Способ по любому из пп.1-15, в котором в композицию добавляют наполнитель.
  17. 17. Способ по п.16, в котором наполнитель вводят во время стадии Ь) смешивания.
  18. 18. Способ по п.16 или 17, в котором количество наполнителя составляет до 30 рсе.
  19. 19. Способ по п.18, в котором количество наполнителя составляет до 20 рсе.
  20. 20. Способ по любому из пп. 16-19, в котором наполнителем является сажа.
  21. 21. Способ по п.20, в котором количество сажи составляет менее 5 рсе.
  22. 22. Способ по п.21, в котором количество сажи составляет от 0,5 до 2 рсе.
  23. 23. Способ по любому из пп.1-22, в котором твердый диеновый эластомер выбирают из группы, в которую входят полибутадиены, натуральный каучук, синтетические полиизопрены, сополимеры бутадиенов, сополимеры изопрена и смеси таких эластомеров.
  24. 24. Способ по п.22, в котором твердый диеновый эластомер является изопреновым эластомером, выбираемым из группы, в которую входят натуральный каучук, синтетические полиизопрены и смеси таких эластомеров.
  25. 25. Способ по любому из пп.1-24, в котором количество твердого диенового эластомера превышает 50 рсе.
  26. 26. Способ по п.24 или 25, з котором изопреновый эластомер является единственным эластомером в композиции.
  27. 27. Способ по любому из пп.1-26, в котором количество углеводородной смолы находится в интервале 45-75 рсе.
  28. 28. Способ по любому из пп.1-27, в котором углеводородная смола имеет температуру перехода в стеклообразное состояние, превышающую 0°С.
  29. 29. Способ по любому из пп.1-28, в котором среднечисленная молекулярная масса углеводородной смолы составляет от 400 до 2000 г/моль.
  30. 30. Способ по любому из пп.1-29, в котором углеводородную смолу выбирают из группы, в которую входят смолы гомополимера или сополимера циклопентадиена (ί'ΡΌ), смолы гомополимера или сополимера дициклопентадиена (ОСРЭ), смолы гомополимера или сополимера терпена, смолы гомополимера или сополимера фракции С5 и смеси этих смол.
  31. 31. Способ по любому из пп.1-30, в котором система поперечного сшивания является системой вулканизации на основе серы и гуанидинового производного.
  32. 32. Способ по п.31, в котором гуанидиновое производное является дифенилгуанидином (ΌΡΟ).
  33. 33. Способ по пп.31 или 32, в котором система вулканизации содержит от 0,1 до 1,5 рсе серы и до 1,5 рсе гуанидинового производного.
EA201170236A 2008-07-24 2009-07-20 Способ получения самозатягивающейся композиции EA025221B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0855040A FR2938263B1 (fr) 2008-07-24 2008-07-24 Procede de fabrication d'une composition auto-obturante
PCT/EP2009/005244 WO2010009851A2 (fr) 2008-07-24 2009-07-20 Procede de fabrication d'une composition auto-obturante

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170236A1 EA201170236A1 (ru) 2011-10-31
EA025221B1 true EA025221B1 (ru) 2016-12-30

Family

ID=40342572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170236A EA025221B1 (ru) 2008-07-24 2009-07-20 Способ получения самозатягивающейся композиции

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9556329B2 (ru)
EP (1) EP2307489B1 (ru)
JP (1) JP5572160B2 (ru)
KR (1) KR101622423B1 (ru)
CN (1) CN102105518A (ru)
BR (1) BRPI0916303A8 (ru)
EA (1) EA025221B1 (ru)
FR (1) FR2938263B1 (ru)
WO (1) WO2010009851A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2934603B1 (fr) 2008-08-01 2012-12-14 Michelin Soc Tech Composition auto-obturante pour objet pneumatique.
FR2955582B1 (fr) * 2010-01-28 2012-03-09 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'une composition d'elastomere a propriete auto-obturante
FR2955583B1 (fr) 2010-01-28 2012-01-27 Michelin Soc Tech Procede de fabrication d'une composition auto-obturante
FR2957295B1 (fr) 2010-03-15 2012-04-13 Michelin Soc Tech Procede et dispositif de fabrication d'une bande continue d'un produit fortement collant emballe dans un film thermoplastique
FR2966080B1 (fr) * 2010-10-18 2012-12-14 Michelin Soc Tech Bandage pneumatique comprenant une couche auto-obturante a gradient axial de fluage
EP3150671B1 (en) * 2012-11-28 2019-04-24 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Aromatic polycarbonate resin composition, method for producing same, and molded article formed from aromatic polycarbonate resin composition
JP6429446B2 (ja) * 2013-10-23 2018-11-28 住友ゴム工業株式会社 高性能ウェットタイヤ
JP6474225B2 (ja) * 2014-10-15 2019-02-27 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ
US9651372B1 (en) * 2015-01-08 2017-05-16 Jose Antonio Lopez Piping leveling systems
JP7182849B2 (ja) * 2016-10-21 2022-12-05 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ製造装置
CN107323180A (zh) * 2017-06-21 2017-11-07 太仓轮达汽车配件有限公司 一种具有自我保护功能的轮胎
US12006436B2 (en) * 2020-11-13 2024-06-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition and a tire

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0161201A2 (en) * 1984-05-02 1985-11-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire having puncture sealing feature
US4616048A (en) * 1985-04-29 1986-10-07 The Firestone Tire & Rubber Company Solution compounding process for achieving uniform, fine particle size dispersion of curing agents
US5914364A (en) * 1996-03-11 1999-06-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and tire with tread
WO2001085837A2 (en) * 2000-05-11 2001-11-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Isobutylene-based elastomer blends
US20020115767A1 (en) * 2000-12-15 2002-08-22 Cruse Richard W. Mineral-filled elastomer compositions
FR2866028A1 (fr) * 2004-02-11 2005-08-12 Michelin Soc Tech Systeme plastifiant pour composition de caoutchouc
FR2877348A1 (fr) * 2004-10-28 2006-05-05 Michelin Soc Tech Systeme plastifiant pour composition de caoutchouc
US20070161735A1 (en) * 2004-10-22 2007-07-12 Bergman Brian R Barrier layer for elastomeric articles

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5085942A (en) 1985-01-22 1992-02-04 The Uniroyal Goodrich Tire Company Sealant product, laminate thereof, and pneumatic tire constructed therewith
US4913209A (en) 1985-01-22 1990-04-03 The Uniroyal Goodrich Tire Company Sealant product, laminate thereof, and pneumatic tire constructed therewith
US4687794A (en) * 1986-08-01 1987-08-18 The Kendall Company Novel system for preparing rubber compositions employing a cavity transfer mixer
US5295525A (en) * 1992-06-22 1994-03-22 Michelin Recherche Et Technique S.A. Puncture sealant formulation
WO1997045489A1 (fr) * 1996-05-29 1997-12-04 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Pneumatique constitue d'une composition elastomere thermoplastique faiblement permeable comprise dans une couche barriere impermeable aux gaz, et composition elastomere thermoplastique utilisee dans un tel pneumatique
EP0940462A4 (en) * 1997-06-27 2005-03-02 Bridgestone Corp IMPROVED OIL WITH HIGH AROMAT CONTENT, RUBBER COMPOSITION AND OIL-SPREADED, SYNTHETIC RUBBER, BOTH MADE USING THE HIGH-ARGUM OIL
US6156822A (en) * 1998-11-12 2000-12-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Prepared reinforced elastomer, elastomer composite and tire having component thereof
US6242523B1 (en) * 1999-03-08 2001-06-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition with liquid high Tg polymer and tire with tread thereof
WO2001011253A1 (fr) * 1999-08-06 2001-02-15 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Boitier de raccordement souple en resine et procede de fabrication de ce boitier
US6303694B1 (en) * 2000-02-18 2001-10-16 Bridgestone Corporation Compounding process for achieving uniform, fine particle size dispersion of curing agents in the substantial absence of solvents and a sealant produced thereby
FR2821849A1 (fr) * 2001-03-12 2002-09-13 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour bande de roulement de pneumatique et enveloppe de pneumatique l'incorporant
WO2003101709A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-11 Pirelli Pneumatici S.P.A. Self-sealing tyre and process for its manufacture
US20040092648A1 (en) * 2002-11-07 2004-05-13 Jones Glenn Edward Elastomeric blend for air barriers comprising low glass transition temperature petroleum hydrocarbon resins
US7073550B2 (en) * 2004-03-17 2006-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire having built-in colored sealant layer and preparation thereof
FR2910906B1 (fr) * 2006-12-27 2009-03-06 Michelin Soc Tech Systeme plastifiant et composition de caoutchouc pour pneumatique incorporant ledit systeme

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0161201A2 (en) * 1984-05-02 1985-11-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire having puncture sealing feature
US4616048A (en) * 1985-04-29 1986-10-07 The Firestone Tire & Rubber Company Solution compounding process for achieving uniform, fine particle size dispersion of curing agents
US5914364A (en) * 1996-03-11 1999-06-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and tire with tread
WO2001085837A2 (en) * 2000-05-11 2001-11-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Isobutylene-based elastomer blends
US20020115767A1 (en) * 2000-12-15 2002-08-22 Cruse Richard W. Mineral-filled elastomer compositions
FR2866028A1 (fr) * 2004-02-11 2005-08-12 Michelin Soc Tech Systeme plastifiant pour composition de caoutchouc
US20070161735A1 (en) * 2004-10-22 2007-07-12 Bergman Brian R Barrier layer for elastomeric articles
FR2877348A1 (fr) * 2004-10-28 2006-05-05 Michelin Soc Tech Systeme plastifiant pour composition de caoutchouc

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANOMYME: "Material safety datasheet: Sundex 8125", pages 1 - 5, XP002515554, Retrieved from the Internet <URL:http://www.recarroll.com/cw3/Assets/product_files/Sundex%208125TN.pdf> [retrieved on 20090217] *
J. C. MITCHELL: "The melting point of cis-1,4-polybutadiene", JOURNAL OF POLYMER SCIENCE PART B: POLYMER LETTERS, vol. 1, no. 6, 1 January 1963 (1963-01-01), pages 285 - 288, XP002515576, DOI: 10.1002/pol.1963.110010604 *

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0916303A2 (pt) 2018-06-12
EP2307489A2 (fr) 2011-04-13
EP2307489B1 (fr) 2015-03-25
WO2010009851A2 (fr) 2010-01-28
FR2938263B1 (fr) 2013-01-04
KR20110043613A (ko) 2011-04-27
KR101622423B1 (ko) 2016-05-18
FR2938263A1 (fr) 2010-05-14
JP2011528736A (ja) 2011-11-24
US9556329B2 (en) 2017-01-31
CN102105518A (zh) 2011-06-22
EA201170236A1 (ru) 2011-10-31
JP5572160B2 (ja) 2014-08-13
US20120115984A1 (en) 2012-05-10
BRPI0916303A8 (pt) 2018-07-31
WO2010009851A3 (fr) 2010-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025221B1 (ru) Способ получения самозатягивающейся композиции
EA026357B1 (ru) Самозатягивающаяся композиция для пневматического изделия
US8614276B2 (en) Self-sealing composition for pneumatic object
JP5651109B2 (ja) セルフシーリング組成物の製造方法
US9677025B2 (en) Elastomer composition for a tire object having a self-sealing property
CN104245366B (zh) 轮胎和扩展移动性的车轮-轮胎组件
US9393837B2 (en) Self-sealing elastomer composition for a pneumatic object
US9944775B2 (en) Method for manufacturing an elastomeric composition having a self-sealing property
US20130196085A1 (en) Elastomeric Composition for a Tire Object having a Self-Sealing Property
US9593266B2 (en) Method of manufacturing a self-sealing composition
US8957132B2 (en) Method for manufacturing an elastomeric composition having a self-sealing property
US20120199260A1 (en) Tire having a built-in self-sealing layer

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU