CN115304869A - 一种高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶及制备方法 - Google Patents

一种高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其包括如下重量份的组分：三元乙丙生胶100份、氧化锌5～10份、硬脂酸0.5～1.5份、白炭黑30～70份、炭黑40～70份、增粘树脂3～8份，分散助剂1～3份、增塑剂40～70份、偶联剂4～7份、硫磺0.4～1.5份、促进剂TMTD 0.4～1.5份、促进剂BZ0.5～3份以及硫化剂2～6份。本发明同制备的混炼胶具有优异的粘合性能，且拉伸强度和撕裂强度高。

Description

一种高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶及制备方法
技术领域
本发明涉及一种高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶及制备方法。
背景技术
三元乙丙胶冶金胶辊使用温度较高，一般均在80℃以上，由于使用部位大都接触酸液、漂洗水等腐蚀介质，工作压力一般0.3～0.5MPa，线速度100～170m/min以上，这就要求胶辊产品均有较高的使用可靠性，避免胶辊异常导致停线造成不必要的浪费。
目前，三元乙丙与金属粘合效果欠佳，三元乙丙胶辊使用过程中由于介质、压力及转速的影响偶尔会出现脱胶现象，导致停线，引起停产损失。此外，三元乙丙橡胶撕裂强度低容易导致胶辊受压破裂，导致停线。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优异的粘合性能，且拉伸强度和撕裂强度高的胶辊用三元乙丙混炼胶及制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其包括如下重量份的组分：三元乙丙生胶100份、氧化锌5～10份、硬脂酸0.5～1.5份、白炭黑30～70份、炭黑40～70份、增粘树脂3～8份，分散助剂1～3份、增塑剂40～70份、偶联剂4～7份、硫磺0.4～1.5份、促进剂TMTD0.4～1.5份、促进剂BZ0.5～3份以及硫化剂2～6份。
进一步的，所述三元乙丙生胶包括质量比为30～70∶70～30的EP57F和KEP330。
进一步的，所述增粘树脂为环氧改性增粘树脂SL 1807。
进一步的，所述白炭黑为36-5白炭黑；所述炭黑为N330。
进一步的，所述分散助剂为FL-25。
进一步的，所述增塑剂为T-16。
进一步的，所述偶联剂为KH560。
一种上述高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将三元乙丙生胶加入到密炼机中，于85～90℃进行塑炼2～4min；
(2)加入氧化锌、硬脂酸、分散助剂、增粘树脂、偶联剂、1/2硫磺和1/2白炭黑、1/2炭黑和增塑剂加入到密炼机中，于90～100℃进行混炼3～5min；
(3)加入剩余的白炭黑和炭黑，于100～135℃进行混炼3～5min；
(4)待密炼机温度达到125～135℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，停放8～10h；
(5)调整开炼机辊距至1.5～2mm再加入剩余硫磺、促进剂TMTD、促进剂CZ以及促进剂TETD-75，混合均匀后，在辊距＜1mm条件下薄通7～10遍，按产品要求调整大辊距，出片，常温停放8～12h，得到混炼胶。
本发明的有益效果在于：1、本发明制得的三元乙丙橡胶的门尼粘度低，在密炼初期加入部分硫磺，可以有效防止混炼胶结构化，避免混炼胶焦烧。2、本发明制得的三元乙丙橡胶具有优异的粘合性能，超高的拉伸强度(28MPa)和撕裂强度(87kN/m)，制成的胶辊橡胶与金属具有高的粘合强度(10MPa)，抗挤压能力强，使用寿命长。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将三元乙丙生胶(30kg EP57F，70kg KEP330)加入到密炼机中，于85～90℃进行塑炼2～4min；
(2)加入氧化锌5kg、硬脂酸0.5kg、分散助剂(FL-25)1kg、增粘树脂(SL1807)3kg、偶联剂(KH560)4kg、硫磺0.2kg和白炭黑(36-5)15kg、炭黑(N330)20kg和增塑剂(T-16)20kg加入到密炼机中，于90～100℃进行混炼3～5min；
(3)加入剩余的白炭黑15kg和炭黑20kg，于100～135℃进行混炼3～5min；
(4)待密炼机温度达到125～135℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，停放8～10h；
(5)调整开炼机辊距至1.5～2mm再加入剩余硫磺0.2kg、促进剂TMTD0.5kg、促进剂BZ 1kg以及硫化剂3kg，混合均匀后，在辊距＜1mm条件下薄通7～10遍，按产品要求调整大辊距，出片，常温停放8～12h，得到混炼胶。
实施例2
(1)将三元乙丙生胶(40kg EP57F，60kg KEP300)加入到密炼机中，于85～90℃进行塑炼2～4min；
(2)加入氧化锌6kg、硬脂酸0.8kg、分散助剂(FL-25)1.5kg、增粘树脂(SL1807)4kg、偶联剂(KH560)5kg、硫磺0.25kg和白炭黑(36-5)20kg、炭黑(N330)25kg和增塑剂(T-16)35kg加入到密炼机中，于90～100℃进行混炼3～5min；
(3)加入剩余的白炭黑20kg和炭黑25kg，于100～135℃进行混炼3～5min；
(4)待密炼机温度达到125～135℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，停放8～10h；
(5)调整开炼机辊距至1.5～2mm再加入剩余硫磺0.25kg、促进剂TMTD0.8kg、促进剂BZ 1.5kg以及硫化剂5kg，混合均匀后，在辊距＜1mm条件下薄通7～10遍，按产品要求调整大辊距，出片，常温停放8～12h，得到混炼胶。
实施例3
(1)将三元乙丙生胶(50kg EP57F，50kg KEP330)加入到密炼机中，于85～90℃进行塑炼2～4min；
(2)加入氧化锌7kg、硬脂酸1kg、分散助剂(FL-25)2kg、增粘树脂(SL1807)5kg、偶联剂(KH560)5.5kg、硫磺0.35kg和白炭黑(36-5)25kg、炭黑(N330)27.5kg和增塑剂(T-16)55kg加入到密炼机中，于90～100℃进行混炼3～5min；
(3)加入剩余的白炭黑25kg和炭黑27.5kg，于100～135℃进行混炼3～5min；
(4)待密炼机温度达到125～135℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，停放8～10h；
(5)调整开炼机辊距至1.5～2mm再加入剩余硫磺0.35kg、促进剂TMTD1kg、促进剂BZ 2kg以及硫化剂2.5kg，混合均匀后，在辊距＜1mm条件下薄通7～10遍，按产品要求调整大辊距，出片，常温停放8～12h，得到混炼胶。
实施例4
(1)将三元乙丙生胶(60kg EP57F，40kg KEP330)加入到密炼机中，于85～90℃进行塑炼2～4min；
(2)加入氧化锌8kg、硬脂酸1.3kg、分散助剂(FL-25)2.5kg、增粘树脂(SL1807)6kg、偶联剂(KH560)6kg、硫磺0.45kg和白炭黑(36-5)30kg、炭黑(N330)30kg和增塑剂(T-16)55kg加入到密炼机中，于90～100℃进行混炼3～5min；
(3)加入剩余的白炭黑30kg和炭黑30kg，于100～135℃进行混炼3～5min；
(4)待密炼机温度达到125～135℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，停放8～10h；
(5)调整开炼机辊距至1.5～2mm再加入剩余硫磺0.45kg、促进剂TMTD2.5kg、促进剂CZ 2.5kg以及促进剂TETD-75 3.5kg，混合均匀后，在辊距＜1mm条件下薄通7～10遍，按产品要求调整大辊距，出片，常温停放8～12h，得到混炼胶。
实施例5
(1)将三元乙丙生胶(70kg EP57F，30kg KEP330)加入到密炼机中，于85～90℃进行塑炼2～4min；
(2)加入氧化锌10kg、硬脂酸1.5kg、分散助剂(FL-25)3kg、增粘树脂(SL1807)8kg、偶联剂(KH560)7kg、硫磺0.5kg和白炭黑(36-5)35kg、炭黑(N330)35kg和增塑剂(T-16)70kg加入到密炼机中，于90～100℃进行混炼3～5min；
(3)加入剩余的白炭黑35kg和炭黑35kg，于100～135℃进行混炼3～5min；
(4)待密炼机温度达到125～135℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，停放8～10h；
(5)调整开炼机辊距至1.5～2mm再加入剩余硫磺0.5kg、促进剂TMTD 1kg、促进剂BZ 2kg以及硫化剂4kg，混合均匀后，在辊距＜1mm条件下薄通7～10遍，按产品要求调整大辊距，出片，常温停放8～12h，得到混炼胶。
效果例
对实施例1～实施例5制备得到的三元乙丙混炼胶进行性能测试，测试项目以及实验方法见表1。
表1性能测试表
Figure BDA0003765313380000061

Claims (9)

1.一种高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，其包括如下重量份的组分：三元乙丙生胶100份、氧化锌5～10份、硬脂酸0.5～1.5份、白炭黑30～70份、炭黑40～70份、增粘树脂3～8份，分散助剂1～3份、增塑剂10～40份、偶联剂4～7份、硫磺0.4～1.5份、促进剂TMTD 0.4～1.5份、促进剂BZ0.5～3份以及硫化剂2～6份。
2.根据权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，所述三元乙丙生胶包括质量比为30～70∶70～30的EP57F和KEP330。
3.根据权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，所述增粘树脂为环氧改性增粘树脂SL 1807。
4.根据权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，所述白炭黑为36-5白炭黑；所述炭黑为N330。
5.根据权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，所述分散助剂为RL-20。
6.根据权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，所述增塑剂为T-16。
7.根据权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，所述偶联剂为KH560。
8.根据权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶，其特征在于，所述硫化剂为BIBP-40。
9.一种如权利要求1所述的高粘合高抗撕胶辊用三元乙丙混炼胶的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将三元乙丙生胶加入到密炼机中，于85～90℃进行塑炼2～4min；
(2)加入氧化锌、硬脂酸、分散助剂、增粘树脂、偶联剂、50％硫磺和1/2白炭黑、1/2炭黑和增塑剂加入到密炼机中，于90～100℃进行混炼3～5min；
(3)加入剩余的白炭黑和炭黑，于100～135℃进行混炼3～5min；
(4)待密炼机温度达到125～135℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，停放8～10h；
(5)调整开炼机辊距至1.5～2mm再加入剩余硫磺、促进剂TMTD、促进剂BZ以及硫化剂，混合均匀后，在辊距＜1mm条件下薄通7～10遍，按产品要求调整大辊距，出片，常温停放8～12小时，得到混炼胶。
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