CN111810735B - 一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，涉及橡胶软管制备领域，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，所述中胶层，由以下重量份数的原料制成，40‑65份丁腈橡胶、44‑60份氯化聚酯线橡胶、6‑10份活性氧化镁、1.5‑2.5份硬脂酸锌、0.5‑1.5份硬脂酸，5份防老剂、3‑7份古马隆树脂、48‑53份炭黑N660、10‑20份白炭黑、17‑25份二氧化硅微粉、18‑22份轻质碳酸钙、20‑30份二辛脂、2‑3份硫磺、0.6‑1.2份促进剂、2‑4份硫化剂、10‑15份粘合剂，具有优良的耐脉冲性能。

Description

一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管
技术领域
本发明涉及橡胶软管制备领域，尤其涉及一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管。
背景技术
钢丝编织胶管具有重量轻、加工简单和使用方便等诸多优点，被广泛应用于工程机械上；衡量钢丝编织胶管质量的优劣，除了检测其耐油性、耐压强度和耐老化性能是否符合相关要求之外，其耐脉冲次数的多少也是衡量胶管性能好坏的重要指标，由于钢丝编织胶管基本结构上的限制，目前行业内质量比较好的钢丝编织胶管，其耐脉冲次数基本在20万次左右，在数据上很难有再大的突破。因为钢丝编织橡胶软管的基本结构分为内胶层、钢丝编织骨架层和外胶层，胶管的承压主要是依靠钢丝编织骨架层来完成的，钢丝的质量高低，钢丝编织结构设计及施工稳定性直接影响着胶管的质量和使用性能；而钢丝编织骨架层是靠钢丝编织机对向旋转的锭子将合股后的钢丝按照平衡角度编织在内胶层上，相邻的两股钢丝在内胶层上就会形成交叉缝，这些交叉缝的存在，就会在钢丝骨架层上形成了应力点，胶管在使用当中，胶管受压会造成管壁胀缩，交叉缝之间的钢丝相互摩擦，久而久之，造成钢丝骨架层的破损，影响胶管的使用寿命，其耐脉冲次数就会大大降低。
申请号为201811290719.8的发明专利申请公开了一种耐老化高压软管内层橡胶，由按重量份数计的以下组分制成：丁腈橡胶NBR100份、三元乙丙橡胶EPDM30份、环氧树脂15份、防老剂改性快压出炭黑55份、硫磺粉1.6份、活性氧化锌6份、增塑剂5.6份、羟基硅油4.5份、甲基丙烯酸镁0.05份、促进剂TBSI1.0份、促进剂CZ1.2份、硬脂酸2.0份、稀土配合物0.01份；还公开了其制备方法。该发明提供的耐老化高压软管内层橡胶综合性能优异，不仅具有良好的耐热老化、耐油老化、耐疲劳老化性能，还具有较高的拉伸强度和撕裂强度，压缩永久变形小于6，适用范围广，但其不具有良好的耐脉冲性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，具有优良的耐脉冲性能。
为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，所述中胶层，由以下重量份数的原料制成，40-65份丁腈橡胶、44-60份氯化聚酯线橡胶、6-10份活性氧化镁、1.5-2.5份硬脂酸锌、0.5-1.5份硬脂酸，5份防老剂、3-7份古马隆树脂、48-53份炭黑N660、10-20份白炭黑、17-25份二氧化硅微粉、18-22份轻质碳酸钙、20-30份二辛脂、2-3份硫磺、0.6-1.2份促进剂、2-4份硫化剂、10-15份粘合剂。
为了进一步优化本发明，可优先采用以下技术方案：
优选的，所述中胶层，由以下重量份数的原料制成，50份丁腈橡胶、50份氯化聚酯线橡胶、8份活性氧化镁、2份硬脂酸锌、1份硬脂酸，5份防老剂、5份古马隆树脂、50份炭黑N660、15份白炭黑、20份二氧化硅微粉、20份轻质碳酸钙、25份二辛脂、2.5份硫磺、0.8份促进剂CBS；3份硫化剂、13份粘合剂。
优选的，所述防老剂由防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA组成，所述防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA三者的重量比为1：2.5:1.5。
优选的，所述粘合剂由粘合剂DH、粘合剂RC组成，粘合剂DH、粘合剂RC的重量比为8：5。
优选的，所述硫化剂为TCHC硫化剂，所述促进剂为CBS促进剂。
优选的，所述聚酯线编织层的厚度为0.15mm，所述中胶层的厚度为0.25mm。
一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，所述中胶层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，塑炼，密炼机中依次加入丁腈橡胶和氯化聚酯线橡胶，控制密炼机转速为33r/min，待密炼机温度升为100℃时排胶，得到混合胶A；
步骤二，薄通，将开炼机的前辊筒、后辊筒升温至55-60℃，并将开炼机的前辊筒、后辊筒之间的间隙调整至1mm以下，将步骤一中经密炼机塑炼预混的混合胶A加入开炼机中，进行塑炼，至五包三卷，调大前辊筒、后辊筒之间的间隙为5mm以上，下片后停放24h，得到表面光滑、质地均匀的胶料B；
步骤三，混炼，
混炼，将密炼机的转速调整至28r/min，升上顶栓，向密炼机中加入步骤二得到的胶料B，然后依次加入活性氧化镁，硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE、粘合剂DH、古马隆树脂，密炼2～3分钟；
步骤四，将炭黑、白炭黑、二氧化硅微粉、轻质碳酸钙混合，得到混合粉末C，取50％重量的混合粉末C，加入步骤三的密炼机中，密炼2～3分钟；
步骤五，将步骤四中剩余的混合粉末C及二辛脂加入步骤四的密炼机中，密炼4～5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，得到混炼胶料D；
步骤六，将密炼机的转速调整至25r/min，将混炼胶料D、硫磺、促进剂CBS、硫化剂TCHC和粘合剂RC依次加入密炼机中，密炼2～3min后排胶，得到胶体；
步骤七，将胶体投入开炼机中，经五包三卷工序后出4.8-5.3mm厚度片，冷却待用。
优选的，所述步骤三至步骤五中，温度控制在120℃以下。
优选的，步骤六中，排胶温度控制在90℃以下。
优选的，所述聚酯线编织层的编织角度为54.7°。
本发明的有益效果在于：
1、本发明主要创新点是在传统的钢丝编织胶管基本结构的基础上，在胶管的内胶层与钢丝层之间用超高分子量的聚酯线纤维线采用合适的编织张力、编织角度及编织密度再编织一层，钢丝层与聚酯线编织层用专用的中间胶过渡。即其基本结构从内到外变为内胶层，聚酯线编织层，中胶层，钢丝层和外胶层。超高分子量的聚酯线具有高强度和较高的弹性模量，胶管受压后，压力在没有到达钢丝层的时候，聚酯线层起到了缓冲作用，抵抗住了一部分压力，这样钢丝层所受到的压力冲击就小一些，钢丝层就会发生较小的形变，这样就大大削减了变叉缝钢丝之间的摩擦，从而提高了胶管的耐脉冲性能，按此结构设计制造的钢丝编织胶管的脉冲次数轻松达到40万次以上。
具体实施方式
(一)专用中胶层配方及混炼工艺要求：
专用中胶层满足与镀铜钢丝及聚酯线的粘合性良好，并且与内胶层的橡胶兼容性要好，易于加工成片状使用。
实施例1：
一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，中胶层，以重量数计，由40Kg丁腈橡胶、44Kg氯化聚酯线橡胶、6Kg活性氧化镁、1.5Kg硬脂酸锌、0.5Kg硬脂酸，5Kg防老剂、3Kg古马隆树脂、48Kg炭黑N660、10Kg白炭黑、17Kg二氧化硅微粉、18Kg轻质碳酸钙、20Kg二辛脂、2Kg硫磺、0.6Kg促进剂CBS；2Kg硫化剂、10Kg粘合剂制成。其中，防老剂由防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA组成，防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA三者的重量比为1：2.5:1.5。其中，粘合剂由粘合剂DH、粘合剂RC组成，粘合剂DH、粘合剂RC的重量比为8：5；硫化剂为TCHC硫化剂，促进剂为CBS促进剂，所述聚酯线编织层的厚度为0.15mm，所述中胶层的厚度为0.25mm。
上述耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管中的中胶层的制备方法包括：
步骤一，塑炼，密炼机中依次加入丁腈橡胶和氯化聚酯线橡胶，控制密炼机转速为33r/min，待密炼机温度升为100℃时排胶，得到混合胶A；
步骤二，薄通，将开炼机的前辊筒、后辊筒升温至55-60℃，并将开炼机的前辊筒、后辊筒之间的间隙调整至1mm以下，将步骤一中经密炼机塑炼预混的混合胶A加入开炼机中，进行塑炼，至五包三卷，调大前辊筒、后辊筒之间的间隙为5mm以上，下片后停放24h，得到表面光滑、质地均匀的胶料B；
步骤三，混炼，
混炼，将密炼机的转速调整至28r/min，升上顶栓，向密炼机中加入步骤二得到的胶料B，然后依次加入活性氧化镁，硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE、粘合剂DH、古马隆树脂，密炼2～3分钟；
步骤四，将炭黑、白炭黑、二氧化硅微粉、轻质碳酸钙混合，得到混合粉末C，取50％重量的混合粉末C，加入步骤三的密炼机中，密炼2～3分钟；
步骤五，将步骤四中剩余的混合粉末C及二辛脂加入步骤四的密炼机中，密炼4～5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，得到混炼胶料D；
步骤六，将密炼机的转速调整至25r/min，将混炼胶料D、硫磺、促进剂CBS、硫化剂TCHC和粘合剂RC依次加入密炼机中，密炼2～3min后排胶，得到胶体；
步骤七，将胶体投入开炼机中，经五包三卷工序后出4.8-5.3mm厚度片，冷却待用。进一步的，步骤三至步骤五中，温度控制在120℃以下，进一步的，步骤六中，排胶温度控制在90℃以下。进一步，乙烯线层的编织角度为54.7°。
实施例2：
一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，中胶层，以重量数计，由44Kg丁腈橡胶、46Kg氯化聚酯线橡胶、6Kg活性氧化镁、1.8Kg硬脂酸锌、0.8Kg硬脂酸，5Kg防老剂、4Kg古马隆树脂、49Kg炭黑N660、13Kg白炭黑、19Kg二氧化硅微粉、19Kg轻质碳酸钙、22Kg二辛脂、2.2Kg硫磺、0.7Kg促进剂CBS；3Kg硫化剂、12Kg粘合剂制成。其中，防老剂由防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA组成，防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA三者的重量比为1：2.5:1.5。其中，粘合剂由粘合剂DH、粘合剂RC组成，粘合剂DH、粘合剂RC的重量比为8：5；硫化剂为TCHC硫化剂，促进剂为CBS促进剂，所述聚酯线编织层的厚度为0.15mm，所述中胶层的厚度为0.25mm。
上述耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管中的中胶层的制备方法包括：
步骤一，塑炼，密炼机中依次加入丁腈橡胶和氯化聚酯线橡胶，控制密炼机转速为33r/min，待密炼机温度升为100℃时排胶，得到混合胶A；
步骤二，薄通，将开炼机的前辊筒、后辊筒升温至55-60℃，并将开炼机的前辊筒、后辊筒之间的间隙调整至1mm以下，将步骤一中经密炼机塑炼预混的混合胶A加入开炼机中，进行塑炼，至五包三卷，调大前辊筒、后辊筒之间的间隙为5mm以上，下片后停放24h，得到表面光滑、质地均匀的胶料B；
步骤三，混炼，
混炼，将密炼机的转速调整至28r/min，升上顶栓，向密炼机中加入步骤二得到的胶料B，然后依次加入活性氧化镁，硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE、粘合剂DH、古马隆树脂，密炼2～3分钟；
步骤四，将炭黑、白炭黑、二氧化硅微粉、轻质碳酸钙混合，得到混合粉末C，取50％重量的混合粉末C，加入步骤三的密炼机中，密炼2～3分钟；
步骤五，将步骤四中剩余的混合粉末C及二辛脂加入步骤四的密炼机中，密炼4～5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，得到混炼胶料D；
步骤六，将密炼机的转速调整至25r/min，将混炼胶料D、硫磺、促进剂CBS、硫化剂TCHC和粘合剂RC依次加入密炼机中，密炼2～3min后排胶，得到胶体；
步骤七，将胶体投入开炼机中，经五包三卷工序后出4.8-5.3mm厚度片，冷却待用。进一步的，步骤三至步骤五中，温度控制在120℃以下，进一步的，步骤六中，排胶温度控制在90℃以下。进一步，乙烯线层的编织角度为54.7°。
实施例3：
一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，中胶层，以重量数计，由50Kg丁腈橡胶、50Kg氯化聚酯线橡胶、8Kg活性氧化镁、2Kg硬脂酸锌、1Kg硬脂酸，5Kg防老剂、5Kg古马隆树脂、50Kg炭黑N660、15Kg白炭黑、20Kg二氧化硅微粉、20Kg轻质碳酸钙、25Kg二辛脂、2.5Kg硫磺、0.8Kg促进剂CBS；3Kg硫化剂、13Kg粘合剂制成。其中，防老剂由防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA组成，防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA三者的重量比为1：2.5:1.5。其中，粘合剂由粘合剂DH、粘合剂RC组成，粘合剂DH、粘合剂RC的重量比为8：5；硫化剂为TCHC硫化剂，促进剂为CBS促进剂，所述聚酯线编织层的厚度为0.15mm，所述中胶层的厚度为0.25mm。
上述耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管中的中胶层的制备方法包括：
步骤一，塑炼，密炼机中依次加入丁腈橡胶和氯化聚酯线橡胶，控制密炼机转速为33r/min，待密炼机温度升为100℃时排胶，得到混合胶A；
步骤二，薄通，将开炼机的前辊筒、后辊筒升温至55-60℃，并将开炼机的前辊筒、后辊筒之间的间隙调整至1mm以下，将步骤一中经密炼机塑炼预混的混合胶A加入开炼机中，进行塑炼，至五包三卷，调大前辊筒、后辊筒之间的间隙为5mm以上，下片后停放24h，得到表面光滑、质地均匀的胶料B；
步骤三，混炼，
混炼，将密炼机的转速调整至28r/min，升上顶栓，向密炼机中加入步骤二得到的胶料B，然后依次加入活性氧化镁，硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE、粘合剂DH、古马隆树脂，密炼2～3分钟；
步骤四，将炭黑、白炭黑、二氧化硅微粉、轻质碳酸钙混合，得到混合粉末C，取50％重量的混合粉末C，加入步骤三的密炼机中，密炼2～3分钟；
步骤五，将步骤四中剩余的混合粉末C及二辛脂加入步骤四的密炼机中，密炼4～5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，得到混炼胶料D；
步骤六，将密炼机的转速调整至25r/min，将混炼胶料D、硫磺、促进剂CBS、硫化剂TCHC和粘合剂RC依次加入密炼机中，密炼2～3min后排胶，得到胶体；
步骤七，将胶体投入开炼机中，经五包三卷工序后出4.8-5.3mm厚度片，冷却待用。进一步的，步骤三至步骤五中，温度控制在120℃以下，进一步的，步骤六中，排胶温度控制在90℃以下。进一步，乙烯线层的编织角度为54.7°。
实施例4：
一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，中胶层，以重量数计，由55Kg丁腈橡胶、55Kg氯化聚酯线橡胶、9Kg活性氧化镁、2.4Kg硬脂酸锌、1.2Kg硬脂酸，5Kg防老剂、6Kg古马隆树脂、52Kg炭黑N660、18Kg白炭黑、22Kg二氧化硅微粉、21Kg轻质碳酸钙、28Kg二辛脂、2.8Kg硫磺、1.0Kg促进剂CBS；3Kg硫化剂、13Kg粘合剂制成。其中，防老剂由防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA组成，防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA三者的重量比为1：2.5:1.5。其中，粘合剂由粘合剂DH、粘合剂RC组成，粘合剂DH、粘合剂RC的重量比为8：5；硫化剂为TCHC硫化剂，促进剂为CBS促进剂，所述聚酯线编织层的厚度为0.15mm，所述中胶层的厚度为0.25mm。
上述耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管中的中胶层的制备方法包括：
步骤一，塑炼，密炼机中依次加入丁腈橡胶和氯化聚酯线橡胶，控制密炼机转速为33r/min，待密炼机温度升为100℃时排胶，得到混合胶A；
步骤二，薄通，将开炼机的前辊筒、后辊筒升温至55-60℃，并将开炼机的前辊筒、后辊筒之间的间隙调整至1mm以下，将步骤一中经密炼机塑炼预混的混合胶A加入开炼机中，进行塑炼，至五包三卷，调大前辊筒、后辊筒之间的间隙为5mm以上，下片后停放24h，得到表面光滑、质地均匀的胶料B；
步骤三，混炼，
混炼，将密炼机的转速调整至28r/min，升上顶栓，向密炼机中加入步骤二得到的胶料B，然后依次加入活性氧化镁，硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE、粘合剂DH、古马隆树脂，密炼2～3分钟；
步骤四，将炭黑、白炭黑、二氧化硅微粉、轻质碳酸钙混合，得到混合粉末C，取50％重量的混合粉末C，加入步骤三的密炼机中，密炼2～3分钟；
步骤五，将步骤四中剩余的混合粉末C及二辛脂加入步骤四的密炼机中，密炼4～5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，得到混炼胶料D；
步骤六，将密炼机的转速调整至25r/min，将混炼胶料D、硫磺、促进剂CBS、硫化剂TCHC和粘合剂RC依次加入密炼机中，密炼2～3min后排胶，得到胶体；
步骤七，将胶体投入开炼机中，经五包三卷工序后出4.8-5.3mm厚度片，冷却待用。进一步的，步骤三至步骤五中，温度控制在120℃以下，进一步的，步骤六中，排胶温度控制在90℃以下。进一步，乙烯线层的编织角度为54.7°。
实施例5：
一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，中胶层，以重量数计，由65Kg丁腈橡胶、60Kg氯化聚酯线橡胶、10Kg活性氧化镁、2.5Kg硬脂酸锌、1.5Kg硬脂酸，5Kg防老剂、7Kg古马隆树脂、53Kg炭黑N660、20Kg白炭黑、25Kg二氧化硅微粉、22Kg轻质碳酸钙、30Kg二辛脂、3Kg硫磺、1.2Kg促进剂CBS；4Kg硫化剂、15Kg粘合剂制成。其中，防老剂由防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA组成，防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA三者的重量比为1：2.5:1.5。其中，粘合剂由粘合剂DH、粘合剂RC组成，粘合剂DH、粘合剂RC的重量比为8：5；硫化剂为TCHC硫化剂，促进剂为CBS促进剂，所述聚酯线编织层的厚度为0.15mm，所述中胶层的厚度为0.25mm。
上述耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管中的中胶层的制备方法包括：
步骤一，塑炼，密炼机中依次加入丁腈橡胶和氯化聚酯线橡胶，控制密炼机转速为33r/min，待密炼机温度升为100℃时排胶，得到混合胶A；
步骤二，薄通，将开炼机的前辊筒、后辊筒升温至55-60℃，并将开炼机的前辊筒、后辊筒之间的间隙调整至1mm以下，将步骤一中经密炼机塑炼预混的混合胶A加入开炼机中，进行塑炼，至五包三卷，调大前辊筒、后辊筒之间的间隙为5mm以上，下片后停放24h，得到表面光滑、质地均匀的胶料B；
步骤三，混炼，
混炼，将密炼机的转速调整至28r/min，升上顶栓，向密炼机中加入步骤二得到的胶料B，然后依次加入活性氧化镁，硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE、粘合剂DH、古马隆树脂，密炼2～3分钟；
步骤四，将炭黑、白炭黑、二氧化硅微粉、轻质碳酸钙混合，得到混合粉末C，取50％重量的混合粉末C，加入步骤三的密炼机中，密炼2～3分钟；
步骤五，将步骤四中剩余的混合粉末C及二辛脂加入步骤四的密炼机中，密炼4～5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，得到混炼胶料D；
步骤六，将密炼机的转速调整至25r/min，将混炼胶料D、硫磺、促进剂CBS、硫化剂TCHC和粘合剂RC依次加入密炼机中，密炼2～3min后排胶，得到胶体；
步骤七，将胶体投入开炼机中，经五包三卷工序后出4.8-5.3mm厚度片，冷却待用。进一步的，步骤三至步骤五中，温度控制在120℃以下，进一步的，步骤六中，排胶温度控制在90℃以下。进一步，乙烯线层的编织角度为54.7°。
选用上述各实施例获得的橡胶软管中胶层与对比例的对比实验，其中对比例是专利号为201811290719.8的发明专利的检测结果；
1)下表为物理性能测试实验
Figure GDA0003213047600000081
2)下表为与镀铜钢丝的粘合性能实验，用直径为0.3mm强度2750MPa的镀铜钢丝进行测试，
抽出力/N 附胶率/％
实施例1 149 100
实施例2 146 100
实施例3 150 100
实施例4 148 100
实施例5 146 100
对比例 120 100
3)与高密度聚酯线纤维线的粘合性能，用1000D规格的线进行测试。
抽出力/N 附胶率/％
实施例1 138 100
实施例2 142 100
实施例3 140 100
实施例4 138 100
实施例5 135 100
对比例 120 100
综上可知，本发明制备的橡胶软管中胶层与镀铜钢丝、高密度聚酯线纤维线的粘合性能明显提高，按本发明制作出来的6、8和10规格编织胶管除了能够满足欧洲标准EN853标准之外，其实验的耐脉冲次数达到了40万次，完全满足相关的性能要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，包括由内到外依次设置的内胶层、聚酯线编织层、中胶层、钢丝层、外胶层，其特征在于：所述中胶层，由以下重量份数的原料制成，40-65份丁腈橡胶、44-60份氯化聚酯线橡胶、6-10份活性氧化镁、1.5-2.5份硬脂酸锌、0.5-1.5份硬脂酸，5份防老剂、3-7份古马隆树脂、48-53份炭黑N660、10-20份白炭黑、17-25份二氧化硅微粉、18-22份轻质碳酸钙、20-30份二辛脂、2-3份硫磺、0.6-1.2份促进剂、2-4份硫化剂、10-15份粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述中胶层，由以下重量份数的原料制成，50份丁腈橡胶、50份氯化聚酯线橡胶、8份活性氧化镁、2份硬脂酸锌、1份硬脂酸，5份防老剂、5份古马隆树脂、50份炭黑N660、15份白炭黑、20份二氧化硅微粉、20份轻质碳酸钙、25份二辛脂、2.5份硫磺、0.8份促进剂CBS；3份硫化剂、13份粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述防老剂由防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA组成，所述防老剂RD、防老剂BLE和防老剂4010NA三者的重量比为1：2.5:1.5。
4.根据权利要求1或2所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述粘合剂由粘合剂DH、粘合剂RC组成，粘合剂DH、粘合剂RC的重量比为8：5。
5.根据权利要求1或2所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述硫化剂为TCHC硫化剂，所述促进剂为CBS促进剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述聚酯线编织层的厚度为0.15mm，所述中胶层的厚度为0.25mm。
7.根据权利要求1所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述中胶层的制备方法包括以下步骤：
步骤一，塑炼，密炼机中依次加入丁腈橡胶和氯化聚酯线橡胶，控制密炼机转速为33r/min，待密炼机温度升为100℃时排胶，得到混合胶A；
步骤二，薄通，将开炼机的前辊筒、后辊筒升温至55-60℃，并将开炼机的前辊筒、后辊筒之间的间隙调整至1mm以下，将步骤一中经密炼机塑炼预混的混合胶A加入开炼机中，进行塑炼，至五包三卷，调大前辊筒、后辊筒之间的间隙为5mm以上，下片后停放24h，得到表面光滑、质地均匀的胶料B；
步骤三，混炼，
混炼，将密炼机的转速调整至28r/min，升上顶栓，向密炼机中加入步骤二得到的胶料B，然后依次加入活性氧化镁，硬脂酸锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂BLE、粘合剂DH、古马隆树脂，密炼2～3分钟；
步骤四，将炭黑、白炭黑、二氧化硅微粉、轻质碳酸钙混合，得到混合粉末C，取50％重量的混合粉末C，加入步骤三的密炼机中，密炼2～3分钟；
步骤五，将步骤四中剩余的混合粉末C及二辛脂加入步骤四的密炼机中，密炼4～5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，得到混炼胶料D；
步骤六，将密炼机的转速调整至25r/min，将混炼胶料D、硫磺、促进剂CBS、硫化剂TCHC和粘合剂RC依次加入密炼机中，密炼2～3min后排胶，得到胶体；
步骤七，将胶体投入开炼机中，经五包三卷工序后出4.8-5.3mm厚度片，冷却待用。
8.根据权利要求7所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述步骤三至步骤五中，温度控制在120℃以下。
9.根据权利要求7所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：步骤六中，排胶温度控制在90℃以下。
10.根据权利要求1所述的一种工程机械用耐脉冲性能优异的钢丝编织橡胶软管，其特征在于：所述聚酯线编织层的编织角度为54.7°。
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