CN102775651B - 一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料 - Google Patents
一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料，其用料及用料重量份比为：天然橡胶（NR）30-100，丁苯橡胶（SBR)20-50，丁基再生胶50-100，活性剂10-25，防老剂2-6，补强剂20-60，增塑剂30-60，硫化剂1.5-4.5，促进剂0.5-1.5，发泡剂1-10，按常规工艺经密炼机制成。该海绵胶料具有较好的耐热老化性能和耐高温压缩永久变形、抗刺扎、耐切割性能，在满足综合性能的前提下，进一步提高海绵轮胎的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料领域，具体是一种含丁基再生胶的高性能海绵轮胎海绵胶料。
背景技术
目前，大多数海绵轮胎的海绵体胶料，主要使用的是天然橡胶胶料。普遍暴露出容易老化、耐热性低、变形大、寿命短等一系列问题，影响到海绵轮胎的使用。丁基橡胶（IIR）是一种稳定性较好的橡胶，具有优越耐臭氧、耐天候老化性、耐温及气密性佳等特点，而丁基再生胶除了有类似原聚合物的性能外，还具有某些特殊的配合特点，如改善尺寸稳定性，升温较低，减少焦烧等。丁基橡胶与天然橡胶是难相容的，而丁基再生胶以及卤化（溴化或氯化）丁基再生则与天然橡胶具有良好的相容性。如在天然橡胶或天然橡胶与丁苯橡胶或顺丁橡胶并用的海绵胶料中加入丁基橡胶或丁基再生胶，得到的海绵胶料将能够比较较好地兼容天然橡胶与丁基橡胶的优点，具有较好的耐热、耐疲劳、耐透气和较低的压缩永久变形，寿命较长，是一种综合性能好的海绵胶料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有较好的物性、耐热、耐透气、耐疲劳和具有较低的压缩永久变形，寿命长的海绵体橡胶材料。
实现本发明目的的技术方案是：
一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料，其用料及用料重量份比为：
天然橡胶（NR）30-100
丁苯橡胶（SBR)20-50
丁基再生胶50-100
活性剂10-25
防老剂2-6
补强剂20-60
增塑剂30-60
硫化剂1.5-4.5
促进剂0.5-1.5
发泡剂1-10，
按上述原料配比通过开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成半成品，然后装于轮胎外胎内腔中加热发泡则成海绵轮胎。
所述的天然橡胶为市售天然橡胶。
所述丁苯橡胶为丁苯橡胶1500E或丁苯橡胶1502。
所述丁基再生胶为市售丁基再生胶或卤化丁基再生胶。
所述活性剂为氧化锌（ZnO）和硬脂酸，硬脂酸能起到助发泡作用，降低发泡温度和发泡时间。
所述防老剂为N-(1,3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺（防老剂4020）和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）。
所述补强填充剂为N774炭黑、N660炭黑、陶土、碳酸钙中的一种或几种。
所述增塑剂为芳烃油、油膏或凡士林。
所述硫化剂为硫磺（S）类和硫给予体（DTDM）2种硫化剂。
所述促进剂为二苯胍（D）或2，2， 2'-二硫代二苯并噻唑（DM）。
所述发泡剂为发泡剂和助发泡剂，其中发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺（发泡剂H）或偶氮二甲酰胺（发泡剂 AC）或对甲苯磺酰肼(（发泡剂TSH）)或P,P-氧代双苯磺酰肼（发泡剂OBSH）等；助发泡剂为硬脂酸或尿素，主要是降低发泡温度的助剂。
本发明优点的是：提供了一种高性能的橡胶海绵体材料，具有较好的耐热、耐疲劳性能和耐高温压缩永久变形性能，寿命较长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于这些实施例。
以下实施例中所述份数均为重量份。
实施例1：
一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料，其用料及用料重量份比为：
NR 100
丁基再生胶 100
ZnO 5
硬脂酸 8
防老剂4020 1.5
防老剂RD 1.5
N774 25
陶土 15
固马隆树脂 6
芳烃油 5
凡士林 32
S 2
DM 1.5
发泡剂H 6
尿素复配物 3。
本海绵胶料经检测，其物性如下：
硬度（邵尔A型）/度 42
拉伸强度/Mpa 7.3
扯断伸长率/% 550
扯断永久变形/% 25
100℃×70h老化系数： 0.80
实施例2：
一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料，其用料及用料重量份比为：
NR 70
SBR1500E 30
丁基再生胶 100
ZnO 5
硬脂酸 10
防老剂4020 1.2
防老剂RD 1.8
N660 20
陶土 20
沥青 5
芳烃油 8
黑油膏 40
S 1.5
DTDM 1.2
DM 1.8
发泡剂OBSH 5
本海绵胶料经检测，其物性如下：
硬度（邵尔A型）/度 40
拉伸强度/Mpa 7.6
扯断伸长率/% 620
扯断永久变形/% 20
100℃×70h老化系数： 0.85
实施例3：
一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料，其用料及用料重量份比为：
NR 100
丁基再生胶 100
ZnO 5
硬脂酸 12
防老剂4020 2
防老剂RD 1.5
N774 20
CaCO3 20
固马隆树脂 3
芳烃油 3
油膏 35
S 1.2
DM 1.2
DTDM 0.5
TMTD 0.2
发泡剂TSH 9
本海绵胶料经检测，其物性如下：
硬度（邵尔A型）/度 38
拉伸强度/Mpa 6.8
扯断伸长率/% 580
扯断永久变形/% 22
100℃×70h老化系数： 0.83
上述各实施例制备工艺相同，按原料配比通过开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成半成品，然后装于轮胎外胎内腔中加热发泡则成海绵轮胎。
Claims (4)
1.一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料，其特征是：其用料及用料重量份比为：
天然橡胶（NR）30-100
丁苯橡胶（SBR)20-50
丁基再生胶50-100
活性剂10-25
防老剂2-6
补强剂20-60
增塑剂30-60
硫化剂1.5-4.5
促进剂0.5-1.5
发泡剂1-10；
其中：所述的天然橡胶为烟片胶或标准胶；
所述丁基再生胶为轮胎用丁基橡胶的再生胶和卤化丁基再生胶；
所述补强剂为N774炭黑、N660炭黑、陶土、碳酸钙中的一种或几种；
所述增塑剂为芳烃油、油膏或凡士林；
所述促进剂为二苯胍（D）或2，2、2'-二硫代二苯并噻唑（DM）；
所述发泡剂分为主发泡剂和助发泡剂，其中：主发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺（发泡剂H）、对甲苯磺酰肼(发泡剂TSH)、P,P-氧代双苯磺酰肼（发泡剂OBSH）或偶氮二甲酰胺（发泡剂 AC）；助发泡剂为硬脂酸或尿素。
2.根据权利要求1所述的海绵胶料，其特征是：所述丁苯橡胶为1500或1502的丁苯橡胶。
3.根据权利要求1所述的海绵胶料，其特征是：所述活性剂是氧化锌和硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的海绵胶料，其特征是：所述防老剂为N-(1,3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺（防老剂4020）和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）。
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