CN1323689A - 一种双密度橡胶鞋底及其一次成型的生产工艺 - Google Patents
一种双密度橡胶鞋底及其一次成型的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种一次成型的双密度橡胶鞋底,由具高抗油、高耐磨和抗静电的材料作底层和特殊的发泡材料作面层,经110－120℃,在60－70公斤压力下,硫化7－10分钟而熔化为一体而成。这种橡胶鞋底,具有极高的抗油、耐磨和抗静电性能,而且质轻、柔软、富弹性、穿着非常舒适。除适合作为休闲鞋穿着外,还特别适合作为建筑工地,机械车间和油田工地的劳保用鞋。
Description
本发明涉及一种鞋底，特别是一种具两层结构的橡胶鞋底。
公知的用经过一般硫化成型工艺制作的橡胶鞋底所制成的各种鞋类，由于其鞋底缺乏弹性，且重量较大，因此穿着时颇感不适。专利文献出版社1993年4月21日出版的名称为《橡胶发泡成型鞋底的发泡工艺》，申请号为91106567.9、公告号为CN1071115A的发明专利申请公开说明书中，提出了一种橡胶发泡成型鞋底的生产工艺的技术方案。其中提到采用两种不同配方的发孔料和耐磨料，经130℃-170℃高温3-7分钟硫化成型，可制出一种轻快、柔软和弹性好的鞋底，籍以制成穿着舒适的皮鞋、布鞋等。但从该专利说明书中列举的配方和发泡工艺可能看出，这项技术，只适合制出普通的橡胶鞋底，这种鞋底，不具备高抗油性、高耐磨性和抗静电的性能，不能满足劳保用鞋，特别是机械车间、建筑工地和油田现场用鞋的要求。此外，由于其硫化温度太高、时间太短，加上在硫化过程中，没有对生胶片施加任何压力，必然导致发泡效果不良，无法形成连续发泡以及容易变形等情况的发生，使产品质量低下且不稳定。
本发明的目的，在于克服已知发泡橡胶鞋底工艺存在的上述缺陷，提供一种发泡细腻、连续，质量稳定，重量较轻，弹性好，且具有高抗油性、高耐磨性和抗静电功能的一次成型的双密度橡胶鞋底。
本发明的上述目的，是通过下列技术方案实现的：一、原料配方：(重量比)1、高抗油、高耐磨、抗静电料(下简称配方A)：
耐油胶 45-50
顺丁胶 11-14
抗静电炭黑 5-6
白炭黑 20-24
软化剂 1-2
操作助剂 1-2
氧化锌 2-3
白腊 0.5-1
防老剂 0.5-1
防雾剂 0.5-1
硫化剂 0.8-1.5
硫磺 0.5-1
硬脂酸 0.3-0.5
促进剂 0.6-1.1
耐磨剂 1-22、低温发泡气孔料(下简称配方B)：
生胶 50-55
人造胶液 8-10
氧化锌 2-4
陶土 7-10
轻质硫酸钡 7-10
软化油 7-10
操作助剂 3-4
气孔低温发泡剂 0.3-0.4
气孔剂 0.1-0.3
硬脂酸 0.4-0.6
促进剂 1.1-1.5
硫磺 0.8-1.0
防老剂 0.6-0.8二、生产工艺：
将上述配方A和配方B的材料配制好后，分别混炼成合成生胶片A和合成生胶片B，然后按A片∶B片=2∶1的重量比，以A片在下，B片在上的顺序装入鞋底模具内，在110-120℃的较低温度和60-70公斤压力条件下，7-10分钟，让A片和B片紧密熔合为一体，达到一次硫化成型。
本发明的优点和效果如下：
1、由于采用120°以下的较低温度和10-15分钟的较长时间进行硫化，使B片发泡质量好，能达到连续发泡的效果，加上发泡过程在60-70公斤的压力下进行，硫化后的双密度鞋底不变形，穿着更轻松柔软，比重更小，弹性更好，更舒适。
2、 由于采用特殊的配方，使A片有极强的抗油性，更高的耐磨性和抗静电功能。
以下结合对附图的说明和实施例，对本发明作进一步的描述。
图1为本发明生产工艺示意图；
图2为本发明产品的俯视示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
实施例：
一种双密度一次成型的橡胶鞋底，由抗油、耐磨和抗静电料橡胶片1(简称A片1，下同)和低温发泡料橡胶片2(简称B片2，下同)构成，其材料配方和生产工艺如下：
一、材料配方：(计量单位：公斤)
1、A片1：
特级耐油胶NBR 32
高耐磨顺丁胶BR 8
抗静电炭黑 3
白炭黑VN-3 15
软化剂DOP 1
操作助剂R-S 1
特级氧化锌ZNO-A 1.5
白腊 0.5
防老剂SP-P 0.5
防雾剂40/60 0.4
硫化剂DEG 0.4
硫化剂PEG 0.3
不溶性硫磺S 0.5
硬脂酸STE 0.3
促进剂D 0.15
促进剂NS 0.35
促进剂TS 0.12
耐磨剂S-69 1
2、B片2：
NR20#生胶 30
人造胶液 5
特级氧化锌ZNO-A 1.5
陶土 5
轻质硫酸钡 5
软化油PO-IL 5
操作助剂R-S 2
气孔低温发泡剂D-D 0.2
气孔剂(小苏打) 0.12
硬脂酸 0.3
促进剂CE 0.2
促进剂DM 0.3
促进剂TS 0.25
不溶性硫磺S 0.5
防老剂SP-P 0.4二、生产工艺如下：
1、将配方A和配方B的材料分别配制好备用；
2、将配制好的A料和B料分别混炼成合成生胶片A(1)和合成生胶片B(2)；
3、按A片(1)∶B片(2)=2∶1的重量比，以A片(1)在下，B片(2)在上的顺序装入鞋底模具(3)内；
4、用油压机(4)向两生胶片(2)(1)施以68公斤的压力并在115℃的较低温条件下，硫化9分钟，使A片(1)和B片(2)一次成型，达至完全熔为一体。
Claims (6)
1、一种双密度橡胶鞋底，由熔合成一体的上下两层材料构成，下层为高抗油高耐磨和抗静电层1(下简称A层1)，上层为低温发泡层(下简称B层2)，其特征在于：
一、配方如下：(重量比)
(1)A层(1)：
耐油胶 45-50
顺丁胶 11-14
抗静电炭黑 5-6
白炭黑 20-24
软化剂 1-2
操作助剂 1-2
氧化锌 2-3
白腊 0.5-1
防老剂 0.5-1
防雾剂 0.5-1
硫化剂 0.8-1.5
硫磺 0.5-1
硬脂酸 0.3-0.5
促进剂 0.6-1.1
耐磨剂 1-2
(2)B层(2)：
生胶 50-55
人造胶液 8-10
氧化锌 2-4
陶土 7-10
轻质硫酸钡 7-10
软化油 7-10
操作助剂 3-4
气孔低温发泡剂 0.3-0.4
气孔剂 0.1-0.3
硬脂酸 0.4-0.6
促进剂 1.1-1.5
硫磺 0.8-1.0
防老剂 0.6-0.8
2、根据权利要求1所述的双密度橡胶鞋底，其特征在于其配方可以如下：(单位：公斤)
1、A层(1)：
特级耐油胶NBR 32
高耐磨顺丁胶BR 8
抗静电炭黑 3
白炭黑VN-3 15
软化剂DOP 1
操作助剂R-S 1
特级氧化锌ZNO-A 1.5
白腊 0.5
防老剂SP-P 0.5
防雾剂40/60 0.4
硫化剂DEG 0.4
硫化剂PEG 0.3
不溶性硫磺S 0.5
硬脂酸STE 0.3
促进剂D 0.15
促进剂NS 0.35
促进剂TS 0.12
耐磨剂S-69 1
2、B片(2)：
NR20#生胶 30
人造胶液 5
特级氧化锌ZNO-A 1.5
陶土 5
轻质硫酸钡 5
软化油PO-IL 5
操作助剂R-S 2
气孔低温发泡剂D-D 0.2
气孔剂(小苏打) 0.12
硬脂酸 0.3
促进剂CE 0.2
促进剂DM 0.3
促进剂TS 0.25
不溶性硫磺S 0.5
防老剂SP-P 0.4
3、一种双密度橡胶鞋底的生产工艺，其特征在于：
(1)将A层(1)和B层(2)的配方材料配制好备用，
(2)将配制好的A层(1)配方材料和B层(2)配方材料分别混炼成合成生胶片(1)和合成生胶片(2)，
(3)按A片(1)∶B片(2)=2∶1的重量比，以A片(1)在下，B片(2)在上的顺序装入鞋底模具(3)内，
(4)用油压机(4)向两生胶片(2)、(1)施以60-70公斤的压力，并且在110-120℃的较低温的条件下进行硫化，时间为7--10分钟。
4、根据权利要求3所述的双密度橡胶鞋底的生产工艺，其特征在于硫化的温度可以是115℃。
5、根据权利要求3所述的双密度橡胶鞋底的生产工艺，其特征在于硫化的时间可以是9分钟。
6、根据权利要求3所述的双密度橡胶鞋底的生产工艺，其特征在于所施加工的压力可以是68公斤。
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| CN 01114818 CN1323689A (zh) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 一种双密度橡胶鞋底及其一次成型的生产工艺 |
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