CN102059773A - 一种双密度鞋底制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种双密度鞋底制作方法，其特征是采用将上下层分开模具二次注塑的工艺，先将下层硬质PU的A、B两种原液进行预热混加工，即可形成下层PU中底，硬度为88度；再将成型后的下层中底放置到另一个模具里进行注射软质PU中底的原液，形成上层PU中底，硬度为38度；将密度小、弹性好的软料放在中底的上层，人走路时起到缓冲、减震的功能；将密度大的硬料放在中底的下层，起到定性、支撑的作用，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及到一种鞋底的制作方法，具体的说是一种采用上下层分开模具二次注塑的工艺、软硬度不同的双密度PU中底，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
背景技术
目前许多制鞋企业在鞋底制作方法上主要采用以代革板包PU革的中底结构，在一定程度上不能解决单一密度的PU成型中底柔软性或支撑性差的问题，存在着一定的局限性。
发明内容
本发明为解决目前现有鞋底制作方法存在一定的局限性，不能解决单一密度的PU成型中底柔软性或支撑性差的问题而提供了一种通过采用上下层模具二次注塑的工艺，将密度小、弹性好的软料与密度大的硬料分别放在中底的上层与下层来达到缓冲、减震、定型支撑的作用，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：一种双密度鞋底制作方法，其特殊之处是采用上下层分开模具二次注塑的工艺，先将下层硬质PU的A、B两种原液进行预热，A料预热50-60℃，时间8-10小时，B料预热50-60℃，时间为8-12小时，然后将A、B两种原液混加工，加热定型时间为3分钟，形成的下层PU中底硬度为88度；再将成型后的下层中底放置到另一个模具里，进行注射软质PU中底的原液，模具温度控制在50-60℃，料温控制在45℃，加热定型时间为5分钟，形成上层PU中底，硬度控制在38度；将密度小、弹性好的软料放在中底的上层，人在走路时起到缓冲、减震的作用；将密度大的硬料放在中底的下层，起到定型、支撑的作用。
本发明的技术效果是：采用上述方案实现了一种通过采用上下层分开模具二次注塑的工艺，将密度小、弹性好的软料和密度大的硬料分别放置在中底的上层与下层，起到缓冲、减震与定型、支撑的作用，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
附图说明
图1是本发明结构示意图，并作摘要附图。
图2、图3是本发明制作结构示意图。
在图中，1下层PU中底、2上层PU中底。
具体实施方式
实施方案一：如图所示，一种双密度鞋底制作方法，其特殊之处是采用上下层分开模具二次注塑的工艺，先将下层硬质PU的A、B两种原液进行预热，A料预热50-60℃，时间8-10小时，B料预热50-60℃，时间为8-12小时，然后将A、B两种原液混加工，加热定型时间3分钟，形成的下层PU中底1硬度为88度；再将成型后的下层PU中底1放置到另一个模具里，进行注射软质PU中底的原液，模具温度控制在50-60℃，料温控制在45℃，加热定型时间5分钟，形成上层PU中底2，且硬度为38度；将密度小、弹性好的软料3放置到中底的上层2，人走路时，起到缓冲、减震的作用；将密度大的硬料4放置到中底的下层1，起到定型、支撑的作用，形成上下软硬度不同的双密度中底，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
实施方案二：如图所示，一种双密度鞋底制作方法，其特殊之处是采用上下层分开模具二次注塑的工艺，先将下层硬质PU的A、B两种原液进行预热，A料预热50-60℃，时间8-10小时，B料预热50-60℃，时间为8-12小时，然后将A、B两种原液混加工，加热定型时间3分钟，形成的下层PU中底1硬度为88度；再将成型后的下层PU中底1放置到另一个模具里，进行注射软质PU中底的原液，模具温度控制在50-60℃，料温控制在45℃，加热定型时间5分钟，形成上层PU中底2，且硬度为38度；将密度小、弹性好的软料3放置到中底的上层2，人走路时，起到缓冲、减震的作用；将密度大的硬料4放置到中底的下层1，起到定型、支撑的作用，形成上下软硬度不同的双密度中底，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
实施方案三：如图所示，一种双密度鞋底制作方法，其特殊之处是采用上下层分开模具二次注塑的工艺，先将下层硬质PU的A、B两种原液进行预热，A料预热50-60℃，时间8-10小时，B料预热50-60℃，时间为8-12小时，然后将A、B两种原液混加工，加热定型时间3分钟，形成的下层PU中底1硬度为88度；再将成型后的下层PU中底1放置到另一个模具里，进行注射软质PU中底的原液，模具温度控制在50-60℃，料温控制在45℃，加热定型时间5分钟，形成上层PU中底2，且硬度为38度；将密度小、弹性好的软料3放置到中底的上层2，人走路时，起到缓冲、减震的作用；将密度大的硬料4放置到中底的下层1，起到定型、支撑的作用，形成上下软硬度不同的双密度中底，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
实施方案四：如图所示，一种双密度鞋底制作方法，其特殊之处是采用上下层分开模具二次注塑的工艺，先将下层硬质PU的A、B两种原液进行预热，A料预热50-60℃，时间8-10小时，B料预热50-60℃，时间为8-12小时，然后将A、B两种原液混加工，加热定型时间3分钟，形成的下层PU中底1硬度为88度；再将成型后的下层PU中底1放置到另一个模具里，进行注射软质PU中底的原液，模具温度控制在50-60℃，料温控制在45℃，加热定型时间5分钟，形成上层PU中底2，且硬度为38度；将密度小、弹性好的软料3放置到中底的上层2，人走路时，起到缓冲、减震的作用；将密度大的硬料4放置到中底的下层1，起到定型、支撑的作用，形成上下软硬度不同的双密度中底，从而实现了一种双密度鞋底制作方法。
Claims (1)
1.一种双密度鞋底制作方法，其特征是采用将上下层分开模具二次注塑的工艺，先将下层硬质PU的A、B两种原液进行预热混加工，即可形成下层PU中底；再将成型后的下层中底放置到另一个模具里进行注射软质PU中底的原液，形成上层PU中底；将密度小、弹性好的软料放在中底的上层；将密度大的硬料放在中底的下层。
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