CN101537721A - 具有双密度鞋底的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双密度鞋底的加工方法，所述鞋底至少包括分别具有第一、第二密度的内、外两层，所述加工方法包括以下步骤：先制作与所述内层形状、尺寸相同的PU内衬；再将所述PU内衬置于模具的模腔内、所述内层对应的位置；然后向所述模具的模腔内注入第二密度的PU材料以形成外层；在所述外层已成型但未成熟时开模，取出所述PU内衬；随后向所述内层对应的位置注入第一密度的PU材料以形成内层。这样，由于内层或者外层在已成型但未成熟时与另一层结合，在内、外层结合面上的PU分子会互相渗透，从而实现两者的紧密结合；改变了现有技术中采用胶水、不织布等材料以实现内、外层结合的做法，不仅降低了物料和人工的成本，也提高了生产效率。

Description

具有双密度鞋底的加工方法

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，更具体地说，是涉及一种具有双密度鞋底的加工方法。

背景技术

鞋底的制作水平是关系到鞋子质量的重要因素，一方面要保证鞋底的强度，使其能够在相当长的时间内能经受住地面的摩擦。另一方面，也要保证消费者穿着的舒适性。因此现有技术中出现了具有双密度的鞋底，所述具有双密度的鞋底通常包括质地较硬的内层以及质地较软的外层，内层可以保证鞋子的强度，而外层则可保证鞋子的舒适性。但要保证内、外层的牢固结合并不容易，因此，双密度鞋底的制作方法一直是业界所研究的重要课题。在现有技术中，这种双密度鞋底的制作方法大致包括以下两种。

第一种是分别制作两种不同密度的内层和外层，然后将所述内、外两层通过连接件固定连接起来，这种方法的工序复杂，并且很难真正实现内、外两层之间的可靠而耐用的结合。

另一种是先完成内层或者外层的制作，然后在该内层或者外层刷胶水，贴附不织布，以通过黏附有胶水的不织布增大内、外两层之间的接触面积，实现内、外两层之间的紧密结合。这种做法的缺陷在于，工序复杂，并需另外准备胶水、不织布等物料，不利于成本的控制。另外，实践证明，这种采用方式制成的鞋底的牢固度并不可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有双密度鞋底的加工方法，其可实现双密度鞋底内、外层牢固结合，并可显著降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案之一是：提供一种具有双密度鞋底的加工方法，所述鞋底至少包括分别具有第一、第二密度的内、外层，所述加工方法包括以下步骤：

(1)先制作与所述内层形状、尺寸相同的PU(Polyurethane，即聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)内衬；

(2)再将所述PU内衬置于模具的模腔内、所述内层对应的位置；

(3)然后向所述模具的模腔内注入第二密度的PU材料以形成外层；

(4)在所述外层已成型但未成熟时开模，取出所述PU内衬；

(5)随后向所述内层对应的位置注入第一密度的PU材料以形成内层。

本发明的技术方案之二是：提供一种具有双密度鞋底的加工方法，所述鞋底至少包括分别具有第一、第二密度的内、外层，所述加工方法包括以下步骤：

(1)先制作与所述外层形状、尺寸相同的PU内衬；

(2)再将所述PU内衬置于模具的模腔内、所述外层对应的位置；

(3)然后向所述模具的模腔内注入第一密度的PU材料以形成内层；

(4)在所述内层已成型但未成熟时开模，取出所述PU内衬；

(5)随后向所述外层对应的位置注入第二密度的PU材料以形成外层。

这样，由于内层或者外层在已成型但未成熟时与另一层结合，在内、外层结合面上的PU分子会互相渗透，从而实现两者的紧密结合；改变了现有技术中采用胶水、不织布等材料以实现内、外层结合的做法，不仅降低了物料和人工的成本，也提高了生产效率。

附图说明

图1是将PU内衬置于模具的模腔内时的立体示意图；

图2是在图1中所述PU内衬上覆盖PE薄膜时的立体示意图；

图3是采用本发明的方法制得的具有双密度的鞋底的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1至图3，提供一种具有双密度鞋底的加工方法，所述鞋底至少包括分别具有第一、第二密度的内、外层1、2，该鞋材加工方法包括以下步骤：

所述加工方法包括以下步骤：

(1)先制作与所述内层1形状、尺寸相同的PU内衬3；

(2)再将所述PU内衬3置于模具4的模腔内、所述内层1对应的位置(请参照图3)；

(3)然后向所述模具4的模腔内注入第二密度的PU材料以形成外层2；

(4)在所述外层2已成型但未成熟时开模，取出所述PU内衬3；

(5)随后向所述内层1对应的位置注入第一密度的PU材料以形成内层1。

这样，由于内层1在已成型但未成熟时与外层2结合，在内、外层1、2结合面上的PU材料的分子会互相渗透，从而实现两者的紧密结合；改变了现有技术中采用胶水、不织布等材料以实现内、外层结合的做法，不仅降低了物料和人工的成本，也提高了生产效率。

以下对上述加工方法做进一步详细介绍。

为了促进所述内、外层1、2的结合，可在所述PU内衬上覆盖PE(Polyethylene，即聚乙烯)薄膜5；在步骤(4)之前再将所述PE薄膜5取出。同时，PE薄膜5还可取代离型剂。

在步骤(4)中，大约在所述第二密度的PU材料注射入2-2.5分钟后开模，取出所述PU内衬3。在步骤(4)之后，在所述模腔内对应内层1的位置覆盖PE薄膜5。

本实施例中，所述第一密度大于、等于或者小于所述第二密度。当第一密度大于第二密度时，可做成内硬外软的鞋底。当第一密度小于第二密度时，可做成内软外硬的鞋底。当第一密度等于第二密度时，可做成内、外硬度相等的鞋底。

本实施例采用现有技术中的普通的制鞋模具即可，不需另行开发新的模具。所述PU内衬3可重复使用。

当然，所述PU内衬3也可与外层2形状、尺寸相同，在这种情形下，具有双密度鞋底的加工方法与上述相同，在此不作赘述。

很显然，上述加工方法不仅适用于鞋底，对于其他类型鞋材的加工亦有使用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种具有双密度鞋底的加工方法，所述鞋底至少包括分别具有第一、第二密度的内、外层，所述加工方法包括以下步骤：

(1)先制作与所述内层形状、尺寸相同的PU内衬；

(2)再将所述PU内衬置于模具的模腔内、所述内层对应的位置；

(3)然后向所述模具的模腔内注入第二密度的PU材料以形成外层；

(4)在所述外层已成型但未成熟时开模，取出所述PU内衬；

(5)随后向所述内层对应的位置注入第一密度的PU材料以形成内层。

2、如权利要求1所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：在所述第二密度的PU材料注射入2-2.5分钟后开模，取出所述PU内衬。

3、如权利要求1所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：所述第一密度大于、等于或者小于所述第二密度。

4、如权利要求1所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：在步骤(2)之后，在所述PU内衬上覆盖PE薄膜，在步骤(4)之前再将所述PE薄膜取出。

5、如权利要求1所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：在步骤(4)之后，在所述模腔内对应内层的位置覆盖PE薄膜，在步骤(5)之后将所述PE薄膜取下。

6、一种具有双密度鞋底的加工方法，所述鞋底至少包括分别具有第一、第二密度的内、外层，所述加工方法包括以下步骤：

(1)先制作与所述外层形状、尺寸相同的PU内衬；

(2)再将所述PU内衬置于模具的模腔内、所述外层对应的位置；

(3)然后向所述模具的模腔内注入第一密度的PU材料以形成内层；

(4)在所述内层已成型但未成熟时开模，取出所述PU内衬；

(5)随后向所述外层对应的位置注入第二密度的PU材料以形成外层。

7、如权利要求6所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：在所述第二密度的PU材料注射入2-2.5分钟后开模，取出所述PU内衬。

8、如权利要求6所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：所述第一密度大于、等于或者小于所述第二密度。

9、如权利要求6所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：在步骤(2)之后，在所述PU内衬下表面覆盖PE薄膜，在步骤(4)之前再将所述PE薄膜取出。

10、如权利要求6所述的具有双密度鞋底的加工方法，其特征在于：在步骤(4)之后，在所述模腔内对应外层的位置覆盖PE薄膜，在步骤(5)之后将所述PE薄膜取下。

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