CN103302883A - 一种拖鞋帮面的制备方法 - Google Patents

一种拖鞋帮面的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103302883A
CN103302883A CN 201310134104 CN201310134104A CN103302883A CN 103302883 A CN103302883 A CN 103302883A CN 201310134104 CN201310134104 CN 201310134104 CN 201310134104 A CN201310134104 A CN 201310134104A CN 103302883 A CN103302883 A CN 103302883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
rubber
controlled
groove
cloth base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201310134104
Other languages
English (en)
Inventor
单存礼
刘泽顺
隋焕东
张德仲
赵英德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEATHER INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd QINGDAO HENGDA GROUP
QINGDAO HENGDA GROUP SHOES CO Ltd
HENGDA CO Ltd
Original Assignee
LEATHER INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd QINGDAO HENGDA GROUP
QINGDAO HENGDA GROUP SHOES CO Ltd
HENGDA CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEATHER INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd QINGDAO HENGDA GROUP, QINGDAO HENGDA GROUP SHOES CO Ltd, HENGDA CO Ltd filed Critical LEATHER INDUSTRY DEVELOPMENT Co Ltd QINGDAO HENGDA GROUP
Priority to CN 201310134104 priority Critical patent/CN103302883A/zh
Publication of CN103302883A publication Critical patent/CN103302883A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

一种拖鞋帮面的制备方法，其特殊之处是拖鞋帮面采用一种热塑性橡胶(TR)材料与布基材料相互结合，形成热塑性橡胶(TR)材料与布基材料为一体结构的帮面材料。首先将布基材料放在模具的下模板中，下模板中设置有凹槽，凹槽的深度控制在2mm-2.5mm；上模板中设置有凸槽，凸槽的高度控制在1.6mm-2.2mm；其次将热塑性橡胶(TR)原料注入橡胶鞋底注塑机，橡胶鞋底注塑机的温度控制在145℃-155℃，注塑时间控制在22秒-24秒，冷却3-4分钟，热塑性橡胶(TR)材料与布基材料即可牢固的结合为一体，从而实现了一种帮面具有挺立效果且美观性能强的拖鞋帮面的制备方法。

Description

一种拖鞋帮面的制备方法
技术领域
本发明涉及一种拖鞋帮面的制备方法，具体的说是一种将热塑性橡胶(TR)材料与布基材料通过橡胶鞋底注塑机相互结合，形成具有一定挺立感且美观效果强的拖鞋帮面。
背景技术
目前在鞋企行业中，对于拖鞋帮面制作材料的选用上，其材料大体可以分为三种：一是布类材料，美观性较强，但是制作出的拖鞋鞋帮面不挺拔；二是真皮材料，其价格昂贵，真皮表面上的花纹与图案不丰富，满足不了消费者对于鞋帮面具有各种花纹与图案的需求；三是塑料材料，该种塑料在制作过程中可以增加各种图案与颜色，增加鞋帮面的美观性，但是制作出的拖鞋帮面档次感较低。
发明内容
本发明为解决目前现有鞋帮面多数采用真皮材料、布类材料或者是塑料，达不到拖鞋帮面具备美观性且挺拔感较强的问题而提供了将一类布基材料与热塑性橡胶(TR)材料相互结合，实现了具有一定挺立效果且美观性较强的拖鞋帮面的制备方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：一种拖鞋帮面的制备方法，其特殊之处是拖鞋帮面采用一种热塑性橡胶(TR)材料与布基材料相互结合，形成热塑性橡胶(TR)材料与布基材料为一体结构的帮面材料。首先将布基材料放在模具的下模板中，下模板中设置有凹槽，凹槽的深度控制在2mm-2.5mm；上模板中设置有凸槽，凸槽的高度控制在1.6mm-2.2mm；其次将热塑性橡胶(TR)原料注入橡胶鞋底注塑机，橡胶鞋底注塑机的温度控制在145℃-155℃，注塑时间控制在22秒-24秒，冷却3-4分钟，热塑性橡胶(TR)材料与布基材料即可牢固的结合为一体，从而实现了一种帮面具有挺立效果且美观性能强的拖鞋帮面的制备方法。
本发明的技术效果是：采用上述方案实现了一种帮面具有挺立效果且美观性能强的拖鞋帮面的制备方法。
附图说明
图1是本发明外观结构示意图，并作摘要附图。
图2是本发明模具结构示意图，并作摘要附图。
在图中，1拖鞋帮面、2布基材料、3热塑性橡胶(TR)片、4模具、5模具的上模板、6模具的下模板、7凹槽、8凸槽。
具体实施方式
实施方案一：如图所示：一种拖鞋帮面的制备方法，其特殊之处是拖鞋帮面采用一种热塑性橡胶(TR)材料与布基材料相互结合，形成热塑性橡胶(TR)材料与布基材料为一体结构的帮面材料。首先将布基材料放在模具的下模板中，下模板中设置有凹槽，凹槽的深度控制在2mmmm；上模板中设置有凸槽，凸槽的高度控制在1.6mmmm；其次将热塑性橡胶(TR)原料注入橡胶鞋底注塑机，橡胶鞋底注塑机的温度控制在145℃，注塑时间控制在22秒，冷却3分钟，热塑性橡胶(TR)材料与布基材料即可牢固的结合为一体，从而实现了一种帮面具有挺立效果且美观性能强的拖鞋帮面的制备方法。
实施方案二：如图所示：一种拖鞋帮面的制备方法，其特殊之处是拖鞋帮面采用一种热塑性橡胶(TR)材料与布基材料相互结合，形成热塑性橡胶(TR)材料与布基材料为一体结构的帮面材料。首先将布基材料放在模具的下模板中，下模板中设置有凹槽，凹槽的深度控制在2.5mm；上模板中设置有凸槽，凸槽的高度控制在2.2mm；其次将热塑性橡胶(TR)原料注入橡胶鞋底注塑机，橡胶鞋底注塑机的温度控制在155℃，注塑时间控制在24秒，冷却4分钟，热塑性橡胶(TR)材料与布基材料即可牢固的结合为一体，从而实现了一种帮面具有挺立效果且美观性能强的拖鞋帮面的制备方法。

Claims (1)

1.一种拖鞋帮面的制备方法，其特征是：将布基材料放在模具的下模板中，热塑性橡胶(TR)原料注入橡胶鞋底注塑机。
CN 201310134104 2013-04-09 2013-04-09 一种拖鞋帮面的制备方法 Pending CN103302883A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310134104 CN103302883A (zh) 2013-04-09 2013-04-09 一种拖鞋帮面的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310134104 CN103302883A (zh) 2013-04-09 2013-04-09 一种拖鞋帮面的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103302883A true CN103302883A (zh) 2013-09-18

Family

ID=49128803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201310134104 Pending CN103302883A (zh) 2013-04-09 2013-04-09 一种拖鞋帮面的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103302883A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104943066A (zh) * 2014-03-25 2015-09-30 达音创研股份有限公司 结合网布的塑料鞋面制法及其用以制造的模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104943066A (zh) * 2014-03-25 2015-09-30 达音创研股份有限公司 结合网布的塑料鞋面制法及其用以制造的模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2460428A1 (en) Method for fabricating a footwear sole
CN105729848B (zh) 单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法
CN103753836A (zh) Pu发泡鞋底的生产方法
CA2639644A1 (en) Footwear construction
MX2019011396A (es) Proceso para fabricar una suela de multiples capas directamente en el empeine y maquina que opera con dicho proceso.
CN104924535A (zh) 多色eva射出模具
CN202318767U (zh) 一种一次射出拖鞋模具
CN202702503U (zh) 一体成型鞋的制造模具
CN202439180U (zh) 一种改进的足球鞋底模具
CN103302883A (zh) 一种拖鞋帮面的制备方法
CN101856160B (zh) 鞋底及其制造方法
US8622734B2 (en) System and method for forming a shoe sole
WO2011105747A3 (ko) 에어매트, 에어매트 제조장치 및 그 제조방법
CN202588489U (zh) 新型一体式鞋
KR100925983B1 (ko) 신발창 및 신발창 제조방법
CN201409540Y (zh) 运动鞋鞋面结构
CN202919122U (zh) 含袜注塑的透明水晶鞋
CN203555244U (zh) 一种拖鞋帮面
CN101352276A (zh) 环保鞋垫及制造方法
CN204838229U (zh) 一种双硬度的动力巢鞋底
CN204378045U (zh) 一种改进型拖鞋
CN203446693U (zh) 鞋底
CN203262398U (zh) 胶鞋
CN201905325U (zh) 一种新型注塑鞋
CN203792631U (zh) 用以制造结合网布的塑料鞋面的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130918