CN101768292A - 一种双密度胶料生产配方及其工艺 - Google Patents

一种双密度胶料生产配方及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101768292A
CN101768292A CN200810231521A CN200810231521A CN101768292A CN 101768292 A CN101768292 A CN 101768292A CN 200810231521 A CN200810231521 A CN 200810231521A CN 200810231521 A CN200810231521 A CN 200810231521A CN 101768292 A CN101768292 A CN 101768292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
portions
sizing material
dual
rubber
banbury mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810231521A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101768292B (zh
Inventor
陈�峰
董刚
牛犇
肖慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd filed Critical Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Priority to CN2008102315212A priority Critical patent/CN101768292B/zh
Publication of CN101768292A publication Critical patent/CN101768292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101768292B publication Critical patent/CN101768292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850～900、顺丁橡胶420～450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-80 20～25、促进剂20～25、黑油膏300～500；补强填充体系使用挤出性能和补强性能都比较好的N326炭黑，同时为降低成本适当加入一些轻质碳酸钙。该配方和生产工艺能够满足车间大批量生产的需要，并能达到07冬常服皮鞋技术要求的标准。

Description

一种双密度胶料生产配方及其工艺
技术领域
本发明属于一种新型胶料的配方及其制作工艺。
背景技术
DESMA连帮注射成型机是制鞋行业的新技术，为满足注射模压成型的需要，专门设计了本橡胶配方及其相应的生产工艺。
发明目的
本发明的发明目的时提供一种适用于DESMA连帮注射成型的双密度胶料生产配方及其工艺。
为了达到上述目的本发明采用以下技术方案：一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850～900、顺丁橡胶420～450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-8020～25、促进剂20～25、黑油膏300～500；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200～1500、顺丁橡胶500～600、活性氧化锌90～110、轻质氧化镁35～50、硬脂酸30～35、防老剂50～70、凡士林50～70、N660炭黑600～800、变压器油500～700、硫磺-8015～20、促进剂25～30、发泡剂5～15、轻质碳酸钙175～190、黑油膏300～500；
先炼制外层胶料和内层胶料，然后使用DESMA双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。
外层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条
内层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。
所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。
所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。
所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。
补强填充体系使用挤出性能和补强性能都比较好的N326炭黑，同时为降低成本适当加入一些轻质碳酸钙。为使胶料能在很短的时间内完成发泡，发泡体系选用发泡温度较低的发泡剂，同时并用发泡剂助剂。该配方和生产工艺能够满足车间大批量生产的需要，并能达到07冬常服皮鞋技术要求的标准。
表1胶料半成品理化性能和成品检测性能
具体实施方式
实施例1
一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶870、顺丁橡胶430、活性氧化锌87、硬脂酸33、防老剂53、凡士林87、硬脂酸锌87、高耐磨炭黑1200、变压器油270、轻质碳酸钙180、硫磺-8023、促进剂24、黑油膏400；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶130、顺丁橡胶550、活性氧化锌100、轻质氧化镁40、硬脂酸33、防老剂60、凡士林60、N660炭黑700、变压器油600、硫磺-8017、促进剂26、发泡剂10、轻质碳酸钙180、黑油膏400；
先炼制外层胶料和内层胶料，然后使用DESMA双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。
外层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条
内层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。
所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。
所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。
所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。
实施例2
外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850、顺丁橡胶420、活性氧化锌85、硬脂酸30、防老剂50、凡士林85、硬脂酸锌85、高耐磨炭黑1000、变压器油250、轻质碳酸钙175、硫磺-8020、促进剂26、黑油膏300；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200、顺丁橡胶500、活性氧化锌90、轻质氧化镁35、硬脂酸30、防老剂50、凡士林50、N660炭黑600、变压器油500、硫磺-8015、促进剂28、发泡剂5、轻质碳酸钙175、黑油膏300。
生产工艺同实施例1。
实施例3
外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶900、顺丁橡胶450、活性氧化锌90、硬脂酸35、防老剂55、凡士林90、硬脂酸锌90、高耐磨炭黑1300、变压器油280、轻质碳酸钙190、硫磺-8025、促进剂21、黑油膏500；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1500、顺丁橡胶600、活性氧化锌110、轻质氧化镁50、硬脂酸35、防老剂70、凡士林70、N660炭黑800、变压器油700、硫磺-8020、促进剂29、发泡剂15、轻质碳酸钙190、黑油膏500；
生产工艺同实施例1。

Claims (6)

1.一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，其特征是：
外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850～900、顺丁橡胶420～450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-8020～25、促进剂20～25、黑油膏300～500；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200～1500、顺丁橡胶500～600、活性氧化锌90～110、轻质氧化镁35～50、硬脂酸30～35、防老剂50～70、凡士林50～70、N660炭黑600～800、变压器油500～700、硫磺-8015～20、促进剂25～30、发泡剂5～15、轻质碳酸钙175～190、黑油膏300～500；
先炼制外层胶料和内层胶料，然后使用双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。
2.根据权利要求1所述的一种双密度胶料生产配方及其工艺，其特征是外层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条
3.根据权利要求1所述的一种双密度胶料生产配方及其工艺，其特征是内层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。
4.根据权利要求2或3所述的一种双密度胶料生产配方及其工艺，其特征是：所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。
5.根据权利要求1所述的一种双密度胶料生产配方及其工艺，其特征是：所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。
6.根据权利要求1所述的一种双密度胶料生产配方及其工艺，其特征是：所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。
CN2008102315212A 2008-12-26 2008-12-26 一种双密度胶料生产配方及其工艺 Active CN101768292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102315212A CN101768292B (zh) 2008-12-26 2008-12-26 一种双密度胶料生产配方及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102315212A CN101768292B (zh) 2008-12-26 2008-12-26 一种双密度胶料生产配方及其工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101768292A true CN101768292A (zh) 2010-07-07
CN101768292B CN101768292B (zh) 2011-06-15

Family

ID=42501410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102315212A Active CN101768292B (zh) 2008-12-26 2008-12-26 一种双密度胶料生产配方及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101768292B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206368A (zh) * 2011-05-05 2011-10-05 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种用于鞋底的高弹性胶及其制备方法
CN102417621A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 芜湖风雪橡胶有限公司 鞋用耐磨大底橡胶材料
CN102417642A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 芜湖风雪橡胶有限公司 鞋用衬皮发泡橡胶材料
CN103263115A (zh) * 2013-05-22 2013-08-28 际华三五一四制革制鞋有限公司 双密度鞋底及制备方法、和抗静电双密度鞋靴及制备方法
CN108864498A (zh) * 2018-05-24 2018-11-23 际华三五七橡胶制品有限公司 一种轻质双密度作战鞋鞋底及其制备方法
CN115284472A (zh) * 2022-08-10 2022-11-04 陈鹏 一种橡胶密炼机及其密炼工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084664C (zh) * 1998-08-05 2002-05-15 纪正德 鞋体中底板的制造方法
CN1323689A (zh) * 2001-06-18 2001-11-28 卓辉雄 一种双密度橡胶鞋底及其一次成型的生产工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206368A (zh) * 2011-05-05 2011-10-05 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种用于鞋底的高弹性胶及其制备方法
CN102417621A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 芜湖风雪橡胶有限公司 鞋用耐磨大底橡胶材料
CN102417642A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 芜湖风雪橡胶有限公司 鞋用衬皮发泡橡胶材料
CN103263115A (zh) * 2013-05-22 2013-08-28 际华三五一四制革制鞋有限公司 双密度鞋底及制备方法、和抗静电双密度鞋靴及制备方法
CN108864498A (zh) * 2018-05-24 2018-11-23 际华三五七橡胶制品有限公司 一种轻质双密度作战鞋鞋底及其制备方法
CN115284472A (zh) * 2022-08-10 2022-11-04 陈鹏 一种橡胶密炼机及其密炼工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101768292B (zh) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101768297B (zh) 一种阻燃双密度胶料生产配方及其工艺
CN101768292B (zh) 一种双密度胶料生产配方及其工艺
CN103205054B (zh) 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN106280043A (zh) 轮胎气密层橡胶组合物及其制备方法
CN104861318A (zh) 一种可再生利用的橡胶发泡鞋底材料及其制备方法
CN102775651B (zh) 一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料
CN102702583A (zh) 工矿胶靴靴面混炼胶
CN104419023A (zh) 一种耐磨抗刺低阻力轮胎胶料及其制作方法
WO2006028505A1 (en) Flat free tire and method of preparing same
CN102964644A (zh) 发泡橡胶鞋底专用胶料
CN103435861A (zh) 一种轮胎过渡层及制备方法
CN105175830A (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和eva并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN107365434A (zh) 一种轻量化双密度鞋底胶料及其生产工艺
CN102127252B (zh) 一种高硬度丁腈橡胶及其制备方法
CN103214701A (zh) 耐油、防静电橡胶鞋大底及其制备方法
CN103937047A (zh) 一种用于鞋底的轻质微发泡耐磨橡胶及其制备方法
CN105602026A (zh) 一种耐磨高弹微泡橡胶鞋底及其制作方法
CN105175828A (zh) 一种高苯乙烯树脂胶辊的制备方法
CN109096626A (zh) 一种发泡橡胶鞋底专用胶料及其制备方法
CN114350036B (zh) 一种高耐候性防滑发泡鞋底及其制备方法
CN111849040A (zh) 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法
CN113068898A (zh) 一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺
CN109503913B (zh) 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法
CN106009088A (zh) 一种不透胶的模压成型胶靴及其制备方法
CN105462104A (zh) 一种pvc结皮发泡建筑复合木方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant