CN115284472A - 一种橡胶密炼机及其密炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于密炼机技术领域，具体的说是一种橡胶密炼机及其密炼工艺，包括壳体，壳体的内部转动安装有转子；壳体的右侧设置有传动装置，传动装置与转子转动连接；壳体的右侧设置有控制台，控制台与传动装置固定连接，转子的两端均固定安装有固定块，转子的外壁上套设有环块，环块与壳体的内壁固定连接；环块靠近固定块的一面固定安装有斜刃块，斜刃块的下表面与固定块的外表面相接触；密封润滑装置，壳体上设置有密封润滑装置，密封润滑装置位于转子的两端，密封润滑装置用于保证转子正常运行以及阻止物料的漏出；本发明结构简单减少在炼胶过程中，物料通过转子轴端的环形间隙外泄的情况产生的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于密炼机技术领域，具体的说是一种橡胶密炼机及其密炼工艺。
背景技术
混炼是橡胶生产企业的重点和关键工序，混炼胶的质量对胶料的后续加工性能、半成品及成品质量具有重要影响。由于密炼机具有密闭性能好、自动化程度高、质量稳定可靠等优点，至今仍然是塑炼和混炼中最理想的设备。密炼机主要由转子、混炼室及密封装置、加料、压料装置和传动装置等组成。其中，密炼机转子是密炼机的核心和执行部件，它承担了密炼机混炼生产的重任。转子的润滑密封装置是保证转子正常运行的重要装置，其结构性能和使用维护尤为重要。
以GK45E密炼机为例，转子密封是一种接触式端面密封装置，接触面靠紧贴滑动面来实现系统的密封，因此不可避免地会出现动、静耐磨环摩擦面的磨损。正常情况下，耐磨环的使用寿命在10000h左右需要修理或更换。由于密炼室内压力很高，为了限制糊状物的流出，虽然转子的轴端位置设置了密封装置，但是这些糊状物还会有少许沿着转子的轴被慢慢进入耐磨环的滑动表面，影响润滑效果，导致滑动面密封不良，转子轴端润滑油及外泄物增加。
鉴于此，本发明提出一种橡胶密炼机及其密炼工艺，解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶密炼机及其密炼工艺，减少在炼胶过程中，物料通过转子轴端的环形间隙外泄的情况产生的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种橡胶密炼机，包括:
壳体；
转子，所述壳体的内部转动安装有转子；所述转子用于对所述壳体内的各种原材料进行混炼、捏合、分散；
传动装置，所述壳体的右侧设置有传动装置，所述传动装置与所述转子转动连接；
控制台，所述壳体的右侧设置有控制台，所述控制台与所述传动装置固定连接，所述控制台用于控制所述传动装置驱动所述转子转动；
固定块，所述转子的两端均固定安装有固定块，所述固定块靠近所述转子中部的一端为锥形圆台状；
环块，所述转子的外壁上套设有环块，所述环块与所述壳体的内壁固定连接；所述环块与所述转子相接触的部分采用碳石墨材料制作；所述环块靠近所述固定块的一端与所述壳体的内壁平齐；
斜刃块，所述环块靠近所述固定块的一面固定安装有斜刃块，所述斜刃块的下表面与所述固定块的外表面相接触；
密封润滑装置，所述壳体上设置有密封润滑装置，所述密封润滑装置位于所述转子的两端，所述密封润滑装置用于保证转子正常运行以及阻止物料的漏出。
优选的，所述密封润滑装置包括:
动耐磨环，所述转子远离所述固定块的一端固定安装有动耐磨环；
静耐磨环，所述壳体的外壁上固定安装有静耐磨环；所述静耐磨环的内表面堆焊有一层硬质耐磨合金；所述硬质耐磨合金可采用钨钴钛类硬质合金；
油腔，所述环块与所述静耐磨环的内部开设有油腔；所述油腔与外部高压柱塞泵通过软管相连接；所述外部高压柱塞泵设置为两个，一个所述外部高压柱塞泵向所述环块中的油腔注入密封油，另一个所述外部高压柱塞泵向所述静耐磨中的油腔注入润滑油；
活动块，所述油腔内部螺纹连接活动块；
滚球，所述活动块的内部转动安装有滚球，所述滚球的外表面采用磨砂设计，所述滚球外表面与所述动耐磨环的外表面相接触。
优选的，所述活动块的底部固定安装有环形片，所述环形片的截面为锥形，所述环形片的内圈与所述滚球的外表面相接触。
优选的，所述斜刃块的外形采用“凸”形设计，所述斜刃块的两侧为弧形边。
优选的，所述动耐磨环的内圈表面固定安装有均匀分布的凸点；所述转子的外表面开设有与所述凸点相适配的凹槽，所述凹槽的弧度大于所述凸点的弧度。
优选的，所述凸点为采用橡胶材料制作，所述凸点的表面涂覆有一层PTFE材料。
优选的，所述动耐磨环的截面呈倒“T”形，所述动耐磨环竖直部分的外表面固定安装有梯形环圈，所述梯形环圈的最外边与所述环块的内表面相接触。
优选的，所述动耐磨环横向部分的外表面固定安装有齿条，所述静耐磨环的内表面开设有与所述齿条相对应的齿槽。
优选的，所述齿条采用30°楔形设计。
一种橡胶密炼机的密炼工艺，所述密炼工艺适用于上述所述橡胶密炼机；所述密炼工艺包括以下步骤：
S1:密炼前检查材料重量、大体材料种类等有无异常现象，将原料中的块状部分破碎；之后将破碎好的物料在置物架上按顺序分别放置；
S2:在S1的基础上，将密炼室的温度提升至55-75℃待用，提起上顶栓加入小料(包括氧化锌、氧化镁、防老剂、防焦剂、硬脂酸、树脂等)，搅拌3分钟；提起上顶栓加入2/3大料及液体，搅拌4分钟；提起上顶栓加入剩余大料，搅拌5分钟，具体看混炼效果，大致在胶料成型后2分钟左右排胶；温度超过80℃时开启冷却水；排胶温度控制在120℃以下；
S3:在S2的基础上，密炼机在进行混炼的过程中，密炼室中转子转动的过程中，环块上的斜刃块对固定块的外表面进行刮除，减少在炼胶过程中，物料通过转子轴端的环形间隙外泄的情况产生；同时转子转动的过程中带动动耐磨环同步旋转，动耐磨环带动滚球旋转，滚球将油腔中的润滑油与密封油从油腔中带出，使得动耐磨环与环块的接触面和静耐磨环与动耐磨环的接触面形成一层极薄的液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种橡胶密炼机及其密炼工艺，随着转子的转动，物料在壳体内部不断地受到挤压、剪切，由于固定块靠近转子中部的一端呈锥形，固定块随着转子的转动而转动，固定块的锥形部分在转动的过程中，使得物料有一定向转子中部运行的偏向力，同时环块上的斜刃块对固定块的外表面有一定的刮除作用，从而减少在炼胶过程中，物料通过转子轴端的环形间隙外泄的情况产生。
2.本发明所述一种橡胶密炼机及其密炼工艺，滚球在转动的过程中将油腔中的密封油与润滑油带出均匀的涂抹在动耐磨环与环块的接触面和静耐磨环与动耐磨环的接触面，同时由于滚球的转动由转子进行控制，即转子转动的过程中滚球持续转动减少进入到动耐磨环与环块的接触面和静耐磨环与动耐磨环的接触面的物料在滚球处持续堆积进而使得油腔被杂物堵塞，从而无法形成密封油膜的情况产生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是密炼机的结构图；
图2是本发明的主体结构图；
图3是环块的结构图；
图4是图3中A处的结构图；
图5是动耐磨环的结构图；
图6是动耐磨环的结构图。
图中:1、壳体；2、转子；21、固定块；3、传动装置；4、控制台；5、环块；51、斜刃块；6、密封润滑装置；61、动耐磨环；62、动耐磨环；63、油腔；64、活动块；641、环形片；65、滚球；7、凸点；71、凹槽；8、梯形环圈；9、齿条。
具体实施方式
本发明提供了一种橡胶密炼机及其密炼工艺，减少在炼胶过程中，物料通过转子轴端的环形间隙外泄的情况产生的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：固定块的锥形部分在转动的过程中，使得物料有一定向转子中部运行的偏向力，同时环块上的斜刃块对固定块的外表面有一定的刮除作用，从而减少在炼胶过程中，物料通过转子轴端的环形间隙外泄的情况产生；通过转子转动的过程中滚球持续转动减少进入到动耐磨环与环块的接触面和静耐磨环与动耐磨环的接触面的物料在滚球处持续堆积进而使得油腔被杂物堵塞，从而无法形成密封油膜的情况产生；
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述一种橡胶密炼机，包括:
壳体1；
转子2，所述壳体1的内部转动安装有转子2；所述转子2用于对所述壳体1内的各种原材料进行混炼、捏合、分散；
传动装置3，所述壳体1的右侧设置有传动装置3，所述传动装置3与所述转子2转动连接；
控制台4，所述壳体1的右侧设置有控制台4，所述控制台4与所述传动装置3固定连接，所述控制台4用于控制所述传动装置3驱动所述转子2转动；
固定块21，所述转子2的两端均固定安装有固定块21，所述固定块21靠近所述转子2中部的一端为锥形圆台状；
环块5，所述转子2的外壁上套设有环块5，所述环块5与所述壳体1的内壁固定连接；所述环块5与所述转子2相接触的部分采用碳石墨材料制作；所述环块5靠近所述固定块21的一端与所述壳体1的内壁平齐；
斜刃块51，所述环块5靠近所述固定块21的一面固定安装有斜刃块51，所述斜刃块51的下表面与所述固定块21的外表面相接触；
密封润滑装置6，所述壳体1上设置有密封润滑装置6，所述密封润滑装置6位于所述转子2的两端，所述密封润滑装置6用于保证转子2正常运行以及阻止物料的漏出。
密炼机进行混炼时，首先利用控制台4启动传动装置3，传动装置3带动转子2转动，之后将物料投入壳体1内，随着转子2的转动，物料在壳体1内部不断地受到挤压、剪切，由于固定块21靠近转子2中部的一端呈锥形，固定块21随着转子2的转动而转动，固定块21的锥形部分在转动的过程中，使得物料有一定向转子2中部运行的偏向力，同时环块5上的斜刃块51对固定块21的外表面有一定的刮除作用，从而减少在炼胶过程中，物料通过转子2轴端的环形间隙外泄的情况产生；
同时在转子2转动的过程中，虽然有环块5限制了物料从转子2轴端的环形间隙外泄但是依旧会有一部分物料会沿转子2的轴与环块5之间的缝隙向外部渗出，在转子2的两端设置密封润滑装置6，将外泄粉尘进行粘结、稀释，从而形成密封，进而减少物料通过转子2轴端的环形间隙外泄的情况产生。
作为本发明一种实施方式，如图2至图6所示，所述密封润滑装置6包括:
动耐磨环61，所述转子2远离所述固定块21的一端固定安装有动耐磨环61；
静耐磨环62，所述壳体1的外壁上固定安装有静耐磨环62；所述静耐磨环62的内表面堆焊有一层硬质耐磨合金；所述硬质耐磨合金可采用钨钴钛类硬质合金；
油腔63，所述环块5与所述静耐磨环62的内部开设有油腔63；所述油腔63与外部高压柱塞泵通过软管相连接；所述外部高压柱塞泵设置为两个，一个所述外部高压柱塞泵向所述环块5中的油腔63注入密封油，另一个所述外部高压柱塞泵向所述静耐磨中的油腔63注入润滑油；
活动块64，所述油腔63内部螺纹连接活动块64；
滚球65，所述活动块64的内部转动安装有滚球65，所述滚球65的外表面采用磨砂设计，所述滚球65外表面与所述动耐磨环61的外表面相接触。
工作时，在转子2转动的过程中带动动耐磨环61同步旋转，动耐磨环61转动的过程中带动滚球65在活动块64中旋转，滚球65旋转的过程中将油腔63中的润滑油与密封油从油腔63中带出并使其进入到动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面，动耐磨环61通过压簧调节螺钉与转子2固定连接，通过压簧调节螺钉的作用力使得动耐磨环61与转子2和静耐磨环62紧密贴合，从而使得动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面形成一层极薄的液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的；
滚球65在转子2停转的状态下对油腔63进行封堵，滚球65在转动的过程中将油腔63中的密封油与润滑油带出均匀的涂抹在动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面，同时由于滚球65的转动由转子2进行控制，即转子2转动的过程中滚球65持续转动减少进入到动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面的物料在滚球65处持续堆积进而使得油腔63被杂物堵塞，从而无法形成密封油膜的情况产生；
同时由于活动块64与油腔63螺纹连接，若油腔63出现堵塞的情况(即滚球65无法随转子2进行转动)，此时只需将动耐磨环61与静耐磨环62从设备上拆下，将活动块64进行更换即可。
作为本发明一种实施方式，如图2至图6所示，所述活动块64的底部固定安装有环形片641，所述环形片641的截面为锥形，所述环形片641的内圈与所述滚球65的外表面相接触。
工作时，滚球65转动的过程中，环形片641与滚球65的外表面进行接触，环形片641将滚球65外表面上粘附的物料有一定的刮除作用，减少滚球65在转动的过程中，将粘附的物料带入到油腔63中，随着时间的流逝，油腔63中的杂物不断的堆积最终将油腔63堵塞使得润滑油或者密封油无法从油腔63中流出的可能。
作为本发明一种实施方式，如图1至图4所示，所述斜刃块51的外形采用“凸”形设计，所述斜刃块51的两侧为弧形边。
工作时，由于斜刃块51呈“凸”形，转子2正在转动过程中，无论是正转或者是反转，斜刃块51两侧的弧形边均可以对固定块21的边缘位置进行清除，从而减少在炼胶过程中，物料通过转子2轴端的环形间隙外泄的情况产生。
作为本发明一种实施方式，如图2至图5所示，所述动耐磨环61的内圈表面固定安装有均匀分布的凸点7；所述转子2的外表面开设有与所述凸点7相适配的凹槽71，所述凹槽71的弧度大于所述凸点7的弧度。
工作时，动耐磨环61通过压簧调节螺钉与转子2固定连接，通过凸点7与凹槽71的结合，使得动耐磨环61与转子2的结合更加的紧密，同时通过调节压簧调节螺钉使得动耐磨环61向固定块21的方向运动，由于凹槽71的弧度大于凸点7的弧度，减小在动耐磨环61向固定块21移动的过程中，凹槽71对凸点7进行过度限定从而使得动耐磨环61无法向固定块21移动的可能。
作为本发明一种实施方式，所述凸点7为采用橡胶材料制作，所述凸点7的表面涂覆有一层PTFE材料。
工作时，由于凸点7采用橡胶材料制作从而使得动耐磨环61向固定块21的方向运动的过程中，凸点7与凹槽71相互进行挤压使得凸点7发生形变，为动耐磨环61提供一定的偏移量，同时由于凸点7的表面涂覆有一层PTFE材料，具有很强的润滑性以及抗氧化性，从而提高凸点7的使用寿命。
作为本发明一种实施方式，所述动耐磨环61的截面呈倒“T”形，所述动耐磨环61竖直部分的外表面固定安装有梯形环圈8，所述梯形环圈8的最外边与所述环块5的内表面相接触。
工作时，在转子2带动动耐磨环61转动的过程中，会有一部分的物料会沿转子2的轴与环块5之间的缝隙向外部渗出，在动耐磨环61上安装梯形环圈8，对渗入的物料进行阻挡，使得物料即使通过转子2的轴与环块5之间的缝隙向外部渗出，梯形环圈8将物料进行二次封堵减少物料渗出的可能。
作为本发明一种实施方式，所述动耐磨环61横向部分的外表面固定安装有齿条9，所述静耐磨环62的内表面开设有与所述齿条9相对应的齿槽。
工作时，动耐磨环61与静耐磨环62通过齿条9相卡接，使得转子2在转动的过程中，齿条9将从油腔63中流出的润滑油大部分汇聚到静耐磨环62与动耐磨环61相接触的一面，形成一层液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的。
作为本发明一种实施方式，所述齿条9采用30°楔形设计。
工作时，齿条9采用30°楔形设计具有自动对中功能，可避免齿条9与齿槽啮合后的受力偏载，导致转子2转动时静耐磨环62与动耐磨环61产生过度摩擦，使得静耐磨环62与动耐磨环61的接触面之间出现硬质颗粒，使滑动面不能贴紧或拉伤接触面；导致转子2端的外泻物增加。
一种橡胶密炼机的密炼工艺，所述密炼工艺适用于上述所述橡胶密炼机；所述密炼工艺包括以下步骤：
S1:密炼前检查材料重量、大体材料种类等有无异常现象，将原料中的块状部分破碎；之后将破碎好的物料在置物架上按顺序分别放置；
S2:在S1的基础上，将密炼室的温度提升至55-75℃待用，提起上顶栓加入小料(包括氧化锌、氧化镁、防老剂、防焦剂、硬脂酸、树脂等)，搅拌3分钟；提起上顶栓加入2/3大料及液体，搅拌4分钟；提起上顶栓加入剩余大料，搅拌5分钟，具体看混炼效果，大致在胶料成型后2分钟左右排胶；温度超过80℃时开启冷却水；排胶温度控制在120℃以下；
S3:在S2的基础上，密炼机在进行混炼的过程中，密炼室中转子2转动的过程中，环块5上的斜刃块51对固定块21的外表面进行刮除，减少在炼胶过程中，物料通过转子2轴端的环形间隙外泄的情况产生；同时转子2转动的过程中带动动耐磨环61同步旋转，动耐磨环61带动滚球65旋转，滚球65将油腔63中的润滑油与密封油从油腔63中带出，使得动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面形成一层极薄的液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的。
具体工作方式：
密炼机进行混炼时，首先利用控制台4启动传动装置3，传动装置3带动转子2转动，之后将物料投入壳体1内，随着转子2的转动，物料在壳体1内部不断地受到挤压、剪切，由于固定块21靠近转子2中部的一端呈锥形，固定块21随着转子2的转动而转动，固定块21的锥形部分在转动的过程中，使得物料有一定向转子2中部运行的偏向力，同时环块5上的斜刃块51对固定块21的外表面有一定的刮除作用；
同时在转子2转动的过程中，虽然有环块5限制了物料从转子2轴端的环形间隙外泄但是依旧会有一部分物料会沿转子2的轴与环块5之间的缝隙向外部渗出，在转子2的两端设置密封润滑装置6，将外泄粉尘进行粘结、稀释，从而形成密封。
在转子2转动的过程中带动动耐磨环61同步旋转，动耐磨环61转动的过程中带动滚球65在活动块64中旋转，滚球65旋转的过程中将油腔63中的润滑油与密封油从油腔63中带出并使其进入到动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面，动耐磨环61通过压簧调节螺钉与转子2固定连接，通过压簧调节螺钉的作用力使得动耐磨环61与转子2和静耐磨环62紧密贴合，从而使得动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面形成一层极薄的液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的；
滚球65在转子2停转的状态下对油腔63进行封堵，滚球65在转动的过程中将油腔63中的密封油与润滑油带出均匀的涂抹在动耐磨环61与环块5的接触面和静耐磨环62与动耐磨环61的接触面；
同时由于活动块64与油腔63螺纹连接，若油腔63出现堵塞的情况(即滚球65无法随转子2进行转动)，此时只需将动耐磨环61与静耐磨环62从设备上拆下，将活动块64进行更换即可。
滚球65转动的过程中，环形片641与滚球65的外表面进行接触，环形片641将滚球65外表面上粘附的物料有一定的刮除作用。
由于斜刃块51呈“凸”形，转子2正在转动过程中，无论是正转或者是反转，斜刃块51两侧的弧形边均可以对固定块21的边缘位置进行清除。
动耐磨环61通过压簧调节螺钉与转子2固定连接，通过凸点7与凹槽71的结合，使得动耐磨环61与转子2的结合更加的紧密，同时通过调节压簧调节螺钉使得动耐磨环61向固定块21的方向运动，由于凹槽71的弧度大于凸点7的弧度，减小在动耐磨环61向固定块21移动的过程中，凹槽71对凸点7进行过度限定从而使得动耐磨环61无法向固定块21移动的可能。
在转子2带动动耐磨环61转动的过程中，会有一部分的物料会沿转子2的轴与环块5之间的缝隙向外部渗出，在动耐磨环61上安装梯形环圈8，对渗入的物料进行阻挡。
动耐磨环61与静耐磨环62通过齿条9相卡接，使得转子2在转动的过程中，齿条9将从油腔63中流出的润滑油大部分汇聚到静耐磨环62与动耐磨环61相接触的一面，形成一层液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的。
在本发明的描述中所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种橡胶密炼机，包括：
壳体(1)；
转子(2)，所述壳体(1)的内部转动安装有转子(2)；
传动装置(3)，所述壳体(1)的右侧设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)与所述转子(2)转动连接；
控制台(4)，所述壳体(1)的右侧设置有控制台(4)，所述控制台(4)与所述传动装置(3)固定连接，所述控制台(4)用于控制所述传动装置(3)驱动所述转子(2)转动；
其特征在于：
固定块(21)，所述转子(2)的两端均固定安装有固定块(21)；
环块(5)，所述转子(2)的外壁上套设有环块(5)，所述环块(5)与所述壳体(1)的内壁固定连接；
斜刃块(51)，所述环块(5)靠近所述固定块(21)的一面固定安装有斜刃块(51)，所述斜刃块(51)的下表面与所述固定块(21)的外表面相接触；
密封润滑装置(6)，所述壳体(1)上设置有密封润滑装置(6)，所述密封润滑装置(6)位于所述转子(2)的两端，所述密封润滑装置(6)用于保证转子(2)正常运行以及阻止物料的漏出。
2.根据权利要求1所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述密封润滑装置(6)包括：
动耐磨环(61)，所述转子(2)远离所述固定块(21)的一端固定安装有动耐磨环(61)；
静耐磨环(62)，所述壳体(1)的外壁上固定安装有静耐磨环(62)；
油腔(63)，所述环块(5)的内部开设有油腔(63)；
活动块(64)，所述油腔(63)的底部螺纹连接活动块(64)；
滚球(65)，所述活动块(64)的内部转动安装有滚球(65)，所述滚球(65)外表面与所述动耐磨环(61)的外表面相接触。
3.根据权利要求2所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述活动块(64)的底部固定安装有环形片(641)，所述环形片(641)的内圈与所述滚球(65)的外表面相接触。
4.根据权利要求1所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述斜刃块(51)的外形采用“凸”形设计，所述斜刃块(51)的两侧为弧形边。
5.根据权利要求2所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述动耐磨环(61)的内圈表面固定安装有均匀分布的凸点(7)；所述转子(2)的外表面开设有与所述凸点(7)相适配的凹槽(71)。
6.根据权利要求4所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述凸点(7)为采用橡胶材料制作。
7.根据权利要求2所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述动耐磨环(61)的截面呈倒“T”形，所述动耐磨环(61)竖直部分的外表面固定安装有梯形环圈(8)，所述梯形环圈(8)的最外边与所述环块(5)的内表面相接触。
8.根据权利要求6所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述动耐磨环(61)横向部分的外表面固定安装有齿条(9)，所述静耐磨环(62)的内表面开设有与所述齿条(9)相对应的齿槽。
9.根据权利要求7所述一种橡胶密炼机，其特征在于：所述齿条(9)采用30°楔形设计。
10.一种橡胶密炼机的密炼工艺，其特征在于：所述密炼工艺适用于上述权要1-9所述橡胶密炼机；所述密炼工艺包括以下步骤：
S1:密炼前检查材料重量、大体材料种类等有无异常现象，将原料中的块状部分破碎；之后将破碎好的物料在置物架上按顺序分别放置；
S2:在S1的基础上，将密炼室的温度提升至55-75℃待用，提起上顶栓加入小料(包括氧化锌、氧化镁、防老剂、防焦剂、硬脂酸、树脂等)，搅拌3分钟；提起上顶栓加入2/3大料及液体，搅拌4分钟；提起上顶栓加入剩余大料，搅拌5分钟，具体看混炼效果，大致在胶料成型后2分钟左右排胶；温度超过80℃时开启冷却水；排胶温度控制在120℃以下；
S3:在S2的基础上，密炼机在进行混炼的过程中，密炼室中转子(2)转动的过程中，环块(5)上的斜刃块(51)对固定块(21)的外表面进行刮除，减少在炼胶过程中，物料通过转子(2)轴端的环形间隙外泄的情况产生；同时转子(2)转动的过程中带动动耐磨环(61)同步旋转，动耐磨环(61)带动滚球(65)旋转，滚球(65)将油腔(63)中的润滑油与密封油从油腔(63)中带出，使得动耐磨环(61)与环块(5)的接触面和静耐磨环(62)与动耐磨环(61)的接触面形成一层极薄的液体润滑油膜，起着润滑平衡压力的作用，从而达到密封的目的。
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