CN2153678Y - 密炼机轴端液压密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密炼机轴端液压密封装置，
在密炼机轴端对称分布有四个相互连通的玻压缸
(7)、四个压环(6)，在压环(6)和剖分式压环(5)之间
设计有滚珠(9)，液压源与液压缸之间连接有减压阀
(10)和二位四通电磁换向阀(11)。本装置经试用，达
到了密封的要求，而且由于能自动调节对密封面的均
匀压力，因而密封性能好，不易磨损，大大减少了润滑
油的用量和维修工作量。
Description
本实用新型涉及一种轴端液压密封装置。
密闭式炼胶机在炼胶过程中要求不存在炭黑等灰尘的泄漏，因而对密炼机转子的轴端密封要求很高，型号为GK270密炼机的转子轴端密封采用机械式密封，由于叠形弹簧在制造过程中有误差，且安装弹簧组的每个孔深在机加工过程中也很难保证相等，造成弹簧组对密封环在六点处产生的作用力不相等，并可使密封环产生偏斜，在炼胶过程中，由于转子的幌动，使得物料容易从压力较小处泄漏出来，由于物料的泄漏破坏了起密封作用的高压油膜，不仅增大了摩擦系数，同时也增加了高压密封油的用量。
本实用新型的目的是提供一种密炼机轴端液压 密封装置，从而对密封面施加均匀的压力，并具备自动调节作用，提高密封的可靠性。
本实用新型采用如下方式完成其发明构思：
密炼机轴端对称分布有四个相互连通的液压缸（7），四个压环（6）在压环（6）和剖分式压环（5）之间设计有滚珠（9），在液压站与液压缸之间连接有减压阀（10）和二位四通电磁换向阀（11）。
下面对照附图予以详细说明：
图1、密炼机轴端液压 密封装置的液压管路原理图
图图2、密炼机轴端液压 密封装置的剖面结构示意图
图3、密炼机轴端液压 密封装置波压缸的结构示意图
密炼机轴端液压 密封装置，二块耐磨板（1），剖分或左耐磨板（2）、剖分或右耐磨板（3）用螺钉（18）连接，剖分式压环（5）与剖分式动耐磨板用螺钉（19）连接，剖分式动耐磨板内嵌有密封环（8），四个相互连通的液压缸（7）、压环（6）对称分布在密炼机轴端，在压环（6）和剖分式压环（5）之间设计有滚珠（9），压环（6）的一个端面设有能嵌入滚珠（9）的半球形凹腔，在液压源与液压缸之间连接有减压阀（10）和二位四通电磁换向阀（11），液压执行元件是柱塞式，每个液压缸由三通中间管接头（15）、紫铜管（12）、（13）（14）、（16）直接终端接头（17）构成一个回路，液压源的压力通过油缸依次传 给压环（6）、滚珠（9）、剖分式压环（5）和剖分式动耐磨板（4），然后剖分式动耐磨板（4）与剖分式左耐磨板（2）、剖分式右耐磨板（4）形成一个密封面。在工作过程中转子轴B和密封面（A）注入高压工艺油和润滑油，以帮助密封和润滑。单个液压缸的工作压力为0－9MPa工作介质选用30号矿物油。
本实用新型经试用，克服了原来机械式密封的不足之处，达到了密封的要求，而且，由于能自动调节对密封面的均匀压力，因而密封性能好，不易磨损，大大减少了润滑油的用量和维修工作量。
附图描述了本实用新型的一个实施例：
减压阀型号为D128－G330／315YM，二位四通电磁换向阀型号为400EbBG24N9Z40，液压缸的外径D＝50mm、内径d＝36mm、长度L＝48mm、柱塞直径ao＝36mm、工作行程t＝2·5mm，管道尺过的选择，管径do＝6mm、壁厚S＝1mm材料I4连接方式为螺纹连接，管路采用硬管及高压管接头连接。
Claims (5)
1、一种密炼机轴端液压密封装置，由耐磨板(1)、剖分式左耐磨板(2)、剖分式右耐磨板(3)、剖分式动耐磨板(4)、密封环(8)剖分式压环(5)、主液压回路等组成，其特征在于密炼机轴端对称分布有四个相互连通的液压缸(7)，四个压环(6)，在压环(6)和剖分式压环(5)之间设计有滚珠(9)，在液压源与液压缸之间连接有减压阀(10)和二位四通电磁换向阀(11)。
2、根据权利要求1所述的一种密炼机轴端液压 密封装置，其特征是液压执行元件是柱塞式。
3、根据权利要求1或2所述的一种密炼机轴端液压密封装置，其特征是单个液压缸的工作压力为0～9Mpa，工作介质选用30号矿物油。
4、根据权利要求1所述的一种密炼机轴端液压密封装置，其特征是压环（6）的一个端面设计有能嵌入滚珠（9）的半球形凹腔。
5、根据权利要求1所述的一种密炼机轴端液压密封装置，其特征是每个液压缸有由三通中间管接头（15）、紫铜管（12）、（13）、（14）、（16）直通终端接头（17）构成的回路。
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Cited By (2)
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1992
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