CN205056094U - 高压辊磨机球头传力机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压辊磨机球头传力机构，所述高压辊磨机球头传力机构包括轴承座、联接座、油杯、压板、液压缸缸筒、液压缸活塞和球头连杆，所述联接座与所述球头连杆柔性联接。与现有的相比，本实用新型结构简单，可靠性高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械制造领域，尤其属于高压辊磨机制造领域，特别涉及一种高压辊磨机球头传力机构。
背景技术
高压辊磨机是一种高效的破碎设备，已逐渐成为矿山、水泥等行业的主要发展方向。但其动辊轴承座组在生产和安装过程中存在误差，以及在工作状态时液压缸活塞驱动轴承座组运动，并带有强烈振动。利用传统的刚性联接，使得液压缸活塞承受不均匀的径向力，降低了液压缸的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种高压辊磨机球头传力机构，该机构通过柔性联接方式，使得液压缸活塞在整个使用过程中，几乎不承受径向力，提高了液压缸的使用寿命。
技术方案是：一种高压辊磨机球头传力机构，所述高压辊磨机球头传力机构包括轴承座、联接座、油杯、压板、液压缸缸筒、液压缸活塞和球头连杆，所述联接座与所述球头连杆柔性联接。
作为优选，所述联接座包括联接座底座和联接座台阶，联接座台阶设置在联接座底座中部，联接座底座两端设置有轴承座连接过孔，所述联接座台阶中心设置有联接座球形凹面，两端设置有压板连接过孔。
作为优选，所述压板包括压板基板和润滑油脂储存台阶孔，压板基板基面边缘处设置有联接座连接过孔，压板基板侧面设置有油孔，所述润滑油脂储存台阶孔设置在压板基板中部。
作为优选，所述润滑油脂储存台阶孔包括润滑油脂储存第一圆环和润滑油脂储存第二圆环，润滑油脂储存第二圆环连接在润滑油脂储存第一圆环顶部，润滑油脂储存第一圆环与润滑油脂储存第二圆环之间形成润滑油脂储存阶梯面。
作为优选，所述润滑油脂储存第一圆环外径和内径大于润滑油脂储存第二圆环的外径和内径。
作为优选，所述球头连杆包括球头、球头连杆第一圆柱体、球头连杆第二圆柱体、球头连杆第三圆柱体和球头连杆孔，球头连杆孔设置在球头连杆第三圆柱体底面中心位置；球头与球头连杆第二圆柱体分别连接在球头连杆第一圆柱体两端，球头连杆第三圆柱体连接在球头连杆第二圆柱体另一端。
作为优选，所述球头连杆第二圆柱体直径在球头连杆第一圆柱体与球头连杆第三圆柱体之间。球头连杆第二圆柱体高度在球头连杆第一圆柱体与球头连杆第三圆柱体之间。
作为优选，所述球头连杆第一圆柱体圆柱面、球头连杆第二圆柱体圆柱面及球头连杆第一圆柱体与球头连杆第二圆柱体形成的球头连杆阶梯面与压板的润滑油脂储存第一圆环环面、润滑油脂储存第二圆环环面、润滑油脂储存阶梯面之间的间隙配合，形成储存润滑油脂腔体。
作为优选，所述联接座球形凹面与球头连杆的球头为直径相等球形结构。
作为优选，所述联接座底座右侧面与轴承座端面配合，联接座台阶顶面与压板基板基面配合，联接座球形凹面与球头配合，球头连杆第三圆柱体底面与液压缸活塞端面配合，球头连杆阶梯面与润滑油脂储存阶梯面配合，球头连杆第三圆柱体圆柱面与液压缸活塞配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，可靠性高，使用寿命长。
本实用新型柔性联接方式，使得液压缸活塞在整个使用过程中，几乎不承受径向力，提高了液压缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型联接座结构示意图；
图3是本实用新型压板机构结构示意图；
图4是本实用新型球头连杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，一种高压辊磨机球头传力机构，包括轴承座2、联接座3、螺栓组Ⅰ4、油杯5、压板6、螺栓组Ⅱ7、螺栓连杆组8、液压缸缸筒9、液压缸活塞10、球头连杆11、螺栓组Ⅲ1。
联接座3包括联接座底座31和联接座台阶32，联接座台阶32设置在联接座底座31中部，联接座底座31两端设置有轴承座连接过孔33。联接座台阶32中心设置有联接座球形凹面35，两端设置有压板连接过孔34。
压板6包括压板基板61和润滑油脂储存台阶孔64，压板基板61基面62边缘处设置有联接座连接过孔63，压板基板61侧面设置有油孔65。润滑油脂储存台阶孔64设置在压板基板61中部。
润滑油脂储存台阶孔64包括润滑油脂储存第一圆环66和润滑油脂储存第二圆环67，润滑油脂储存第二圆环67连接在润滑油脂储存第一圆环66顶部，润滑油脂储存第一圆环66与润滑油脂储存第二圆环67之间形成润滑油脂储存阶梯面68。润滑油脂储存第一圆环66外径和内径大于润滑油脂储存第二圆环67的外径和内径。
球头连杆11包括球头111、球头连杆第一圆柱体112、球头连杆第二圆柱体113、球头连杆第三圆柱体114和球头连杆孔118，球头连杆孔118设置在球头连杆第三圆柱体114底面中心位置。球头111与球头连杆第二圆柱体113分别连接在球头连杆第一圆柱体112两端，球头连杆第三圆柱体114连接在球头连杆第二圆柱体113另一端，球头连杆第二圆柱体113直径在球头连杆第一圆柱体112与球头连杆第三圆柱体114之间。球头连杆第二圆柱体113高度在球头连杆第一圆柱体112与球头连杆第三圆柱体114之间。
联接座底座31右侧面与轴承座2端面配合，并由螺栓组Ⅰ4通过轴承座连接过孔33紧固。
联接座台阶32顶面与压板基板基面62配合，并由螺栓组Ⅱ7通过联接座连接过孔63与压板连接过孔34紧固。
联接座球形凹面35与球头111配合，球头连杆第三圆柱体底面115与液压缸活塞10端面配合。
球头连杆第一圆柱体圆柱面115、球头连杆第二圆柱体圆柱面116及球头连杆第一圆柱体与球头连杆第二圆柱体形成的球头连杆阶梯面117与压板6的润滑油脂储存第一圆环66环面、润滑油脂储存第二圆环67环面、润滑油脂储存阶梯面68之间的间隙配合，形成储存润滑油脂腔体，用于储存润滑油脂。
球头连杆阶梯面117与润滑油脂储存阶梯面68配合，可防止球头连杆11与联接座3过度分离，形成冲击。
球头连杆孔118即可储存润滑油脂，用于润滑，又同时减轻球头连杆11的质量，还可作为螺栓组Ⅲ1的过孔，用于球头111与液压缸活塞10的连接。
油孔65用于注入润滑油脂，油杯5密封在其上面。
联接座球形凹面35与球头111配合，形成柔性联接，可360°旋转,在传递液压缸的液压力，从而驱动动辊运动时，降低了安装误差以及工作时的振动对液压缸的损耗,可360°传递动力，驱动轴承座组运动，从而驱动动辊运动，实现辊磨机功能。不仅有效降低生产和安装误差对辊磨机性能的影响，也可降低工作时，对液压缸的损耗。
联接座球形凹面35与球头连杆11的球头111为直径相等球形结构。
轴承座2成对安装，并沿液压缸活塞10轴方向运动，运动过程中伴有振动。
球头连杆第三圆柱体圆柱面119与液压缸活塞10配合，可防止球头连杆11在径向运动。
油孔65可为储存润滑油脂腔体注入润滑油脂，为球头111联接处提供有效的润滑。
润滑油脂储存阶梯面68和球头连杆阶梯面117可有效的防止球头111在轴向和径向的过度运动，大大提高了球头111联接的可靠性。
Claims (9)
1.一种高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述高压辊磨机球头传力机构包括轴承座、联接座、油杯、压板、液压缸缸筒、液压缸活塞和球头连杆，所述联接座与所述球头连杆柔性联接；所述联接座包括联接座底座和联接座台阶，联接座台阶设置在联接座底座中部，联接座底座两端设置有轴承座连接过孔，所述联接座台阶中心设置有联接座球形凹面，两端设置有压板连接过孔。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述压板包括压板基板和润滑油脂储存台阶孔，压板基板基面边缘处设置有联接座连接过孔，压板基板侧面设置有油孔，所述润滑油脂储存台阶孔设置在压板基板中部。
3.根据权利要求2所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述润滑油脂储存台阶孔包括润滑油脂储存第一圆环和润滑油脂储存第二圆环，润滑油脂储存第二圆环连接在润滑油脂储存第一圆环顶部，润滑油脂储存第一圆环与润滑油脂储存第二圆环之间形成润滑油脂储存阶梯面。
4.根据权利要求3所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述润滑油脂储存第一圆环外径和内径大于润滑油脂储存第二圆环的外径和内径。
5.根据权利要求4所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述球头连杆包括球头、球头连杆第一圆柱体、球头连杆第二圆柱体、球头连杆第三圆柱体和球头连杆孔，球头连杆孔设置在球头连杆第三圆柱体底面中心位置；球头与球头连杆第二圆柱体分别连接在球头连杆第一圆柱体两端，球头连杆第三圆柱体连接在球头连杆第二圆柱体另一端。
6.根据权利要求5所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述球头连杆第二圆柱体直径在球头连杆第一圆柱体与球头连杆第三圆柱体之间；球头连杆第二圆柱体高度在球头连杆第一圆柱体与球头连杆第三圆柱体之间。
7.根据权利要求6所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述球头连杆第一圆柱体圆柱面、球头连杆第二圆柱体圆柱面及球头连杆第一圆柱体与球头连杆第二圆柱体形成的球头连杆阶梯面与压板的润滑油脂储存第一圆环环面、润滑油脂储存第二圆环环面、润滑油脂储存阶梯面之间的间隙配合，形成储存润滑油脂腔体。
8.根据权利要求7所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述联接座球形凹面与球头连杆的球头为直径相等球形结构。
9.根据权利要求8所述的高压辊磨机球头传力机构，其特征在于：所述联接座底座右侧面与轴承座端面配合，联接座台阶顶面与压板基板基面配合，联接座球形凹面与球头配合，球头连杆第三圆柱体底面与液压缸活塞端面配合，球头连杆阶梯面与润滑油脂储存阶梯面配合，球头连杆第三圆柱体圆柱面与液压缸活塞配合。
Priority Applications (1)
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| CN201520527433.2U CN205056094U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 高压辊磨机球头传力机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057024A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 成都大宏立机器股份有限公司 | 高压辊磨机球头传力机构 |
| CN107284632A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-10-24 | 西北工业大学 | 一种对称式活塞缸浮力调节装置 |
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2015
- 2015-07-20 CN CN201520527433.2U patent/CN205056094U/zh active Active
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