CN207327350U - 密炼机中的转子密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封装置中的一种密炼机中的转子密封装置，包括机架和转子，转子两端的转轴上分别设有一套密封组件，转子通过两端的密封组件与机架密封连接，每套密封组件与其对应端的转轴之间的连接结构为：转轴外套设过渡环，过渡环外部套设第一密封环，第一密封环与机架相固定，耐磨环套设在过渡环外，耐磨环能相对于过渡环发生轴向位移，耐磨环的耐磨凸台设第一耐磨密封层，第二密封环上设与第一耐磨密封层相对应的第二耐磨密封层，耐磨环外侧固设耐磨环调节座；在耐磨环调节座和过渡环之间还设有弹性调节机构，使第一耐磨密封层与第二耐磨密封层相紧密贴合；本实用新型的优点：密封效果非常好且节约了生产成本。

Description

密炼机中的转子密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种密炼机中的转子密封装置。

背景技术

密炼机是被橡塑制品企业广泛采用的关键设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机主要包括机架、密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分；其中，转子密封装置的性能好坏直接决定了最终制品的品质，因此对整个密炼机来说显得至关重要。目前的转子密封装置的结构为：在转子两端的转轴上分别直接套设耐磨环和密封环，其中耐磨环与转轴相连接并随转轴一起转动，称为动环，密封环与机架固定连接，称为静环，通过耐磨环上和密封环上的一对密封面之间的紧密接触而起到密封作用，在正常工作过程中需要在耐磨环上和密封环上的一对密封面之间加入润滑油，以减少磨损，延长动环和静环的使用寿命。但是这种结构的密封装置，当耐磨环上和密封环上的一对密封面一旦发生磨损，两者间就不能紧密贴合，会产生间隙，此时容易导致润滑油从两个密封面的间隙当中流出，从而会流入密炼室中污染胶料，影响最终橡胶产品的品质。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：将提供一种能防止润滑油流入密炼室、密封效果更好的密炼机中的转子密封装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的密炼机中的转子密封装置，包括：机架和转子，在转子两端的转轴上分别设置有一套密封组件，转子通过两端的密封组件与机架密封连接，每套密封组件与其对应端的转轴之间的连接结构为：在转轴上套设有过渡环，过渡环与转轴之间为键联接从而过渡环能随着转子一起转动，在过渡环内端的外部套设有第一密封环，第一密封环与机架相固定连接，第一密封环的外端设有第一凹槽，耐磨环套设在过渡环外且内端嵌入第一凹槽中，耐磨环与过渡环通过键联接从而能随着过渡环一同转动，且耐磨环能相对于过渡环发生轴向位移，在耐磨环的外壁上沿周向设有一个环形的耐磨凸台，耐磨凸台的侧壁与第一凹槽的侧壁相抵靠，在耐磨凸台上沿周向设有一圈第一耐磨密封层，在耐磨环外套设有带注油孔的第二密封环，第二密封环上沿周向设有一圈与第一耐磨密封层相对应的第二耐磨密封层，第二耐磨密封层位于第一耐磨密封层的外端，第一耐磨密封层能与第二耐磨密封层相互紧密接触而形成密封，润滑油能通过注油孔进入到第一、第二耐磨密封层之间，从而使耐磨环相对于第二密封环转动时起到润滑的作用，第二密封环与机架相固定连接，在耐磨环的外端固设有耐磨环调节座，耐磨环调节座遮盖在耐磨环和过渡环的外端；在耐磨环调节座和过渡环之间还设置有弹性调节机构，在弹性调节机构的弹力作用下能使耐磨环调节座向外移动，同时带动耐磨环向外移动，从而使第一耐磨密封层与第二耐磨密封层能在弹性压力下相紧密贴合，当转子转动时，耐磨环能相对于第二密封环转动，由于第一耐磨密封层与第二耐磨密封层相紧密贴合，从而使润滑油不能从第一、第二耐磨密封层之间流出而流入密炼室中。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，弹性调节机构的结构为：在过渡环内沿周向间隔设有若干个第一圆孔，在每个第一圆孔内从内侧到外侧分别相对的设置有内、外侧弹簧座，在两个弹簧座之间套设有弹簧，且弹簧的两端分别抵靠着内、外两侧的弹簧座，内侧弹簧座能抵靠在第一圆孔的底壁上；在耐磨环调节座上沿周向间隔设有与第一圆孔相一一对应的螺纹通孔，在每个螺纹通孔内穿设有预先套着锁紧螺母的螺栓，螺栓的一端能从螺纹通孔中穿出并抵靠在第一圆孔中的外侧弹簧座上，旋转螺栓使其向第一圆孔内移动时，螺栓能不断压着外侧弹簧座向内侧弹簧座移动，从而使弹簧被压紧而产生弹力，在弹簧的弹力作用下，能使耐磨环调节座向外侧移动，同时带动耐磨环相对于过渡环往外侧移动，从而使第一耐磨密封层能与第二耐磨密封层在弹性压力下相互紧密贴合，调节好以后可将螺栓上的锁紧螺母紧固。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，在外侧弹簧座的顶壁上设有一个导向孔，螺栓的一端能顶入导向孔，从而能稳固地压住外侧弹簧座。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，过渡环与耐磨环之间的连接结构为：在过渡环的外壁上沿轴向设置有一个键槽，在耐磨环上设有能与键槽相对应的键通孔，连接键设置在键通孔中并伸入键槽中，连接键的侧壁与键通孔的侧壁相紧密抵靠，键槽在圆周方向的尺寸与连接键相匹配，而键槽在轴向的尺寸大于连接键的轴向尺寸，从而使得过渡环能通过连接键带动耐磨环一起转动，并且耐磨环还能相对于过渡环发生轴向移动。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，在第二密封环的外壁上设有一圈第二凸台，在第二凸台上沿周向设置有若干与机架上的螺栓孔相对应的第一螺栓通孔，螺栓穿设在第一螺栓通孔和螺栓孔中，从而使第二密封环与机架相固定连接，注油孔设置在第二凸台上。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，在耐磨环的外端沿周向设置有若干个第二螺栓孔，在耐磨环调节座上沿周向设置有与第二螺栓孔相一一对应的第二螺栓通孔，螺栓分别穿设在各第二螺栓通孔与各第二螺栓孔中，从而使耐磨环与耐磨环调节座相固定连接。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，在耐磨环内壁的外端设有一个导向凹槽，在耐磨环调节座的内端设有与导向凹槽相配合导向的导向凸台，导向凸台能嵌入导向凹槽中，从而方便耐磨环调节座与耐磨环相连接固定。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，在耐磨环的内侧壁上设有一圈密封凹槽，在密封凹槽中设有密封圈，从而使耐磨环与过渡环之间形成密封。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，在过渡环的内壁内端设有与其对应端转轴上的凸肩相配合的第二导向凹槽，从而能将过渡环进行轴向定位。

进一步的，前述的密炼机中的转子密封装置，其中，在第一密封环的内壁上设有一圈耐磨密封层。

本实用新型的有益效果是：耐磨环与第二密封环在弹性调节机构的弹力作用下，能使第一耐磨密封层与第二耐磨密封层在弹性压力下更好地相互紧密贴合，密封效果更好；即使当第一、第二耐磨密封层发生磨损，只需加大弹性调节机构的弹力，仍然能使第一、第二耐磨密封层相紧密贴紧，防止润滑油从第一、第二耐磨密封层之间流出而流入密炼室中，密封效果非常好，而且还延长了耐磨环和第二密封环的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述密炼机中的转子密封装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图2中过渡环的剖面结构示意图。

图4使图2中耐磨环的剖面结构示意图。

图5是图2中第二密封环的剖面结构示意图。

图6是图2中耐磨环调节座的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例所述的密炼机中的转子密封装置，包括机架1和转子2，在转子2两端的右转轴21、左转轴22上分别设置有一套结构相同的密封组件，转子2通过两端的密封组件与机架1密封连接，下面以密封组件与右转轴21之间的连接结构来具体阐述，右转轴21上套设有过渡环3，本实施例中，为了更好地将过渡环3进行轴向定位，在过渡环3内壁的内端设有与右转轴21上的凸肩相配合的第二导向凹槽35，过渡环3与右转轴21之间通过平键联接从而过渡环3能随着转子2一起转动，在过渡环3内端的外部套设有第一密封环4，第一密封环4与机架1相固定连接，第一密封环4的外端设有第一凹槽41，耐磨环5套设在过渡环3外且耐磨环5嵌入第一凹槽41中，耐磨环5与过渡环3通过键联接从而能随着过渡环3一同转动，且耐磨环5能相对于过渡环3发生轴向位移；本实施例中，过渡环3与耐磨环5之间的具体连接结构为：在过渡环3的外壁上沿轴向设置有一个键槽34，在耐磨环5上设有能与键槽34相对应的键通孔52，连接键10设置在键通孔52中并伸入键槽34中，连接键10的侧壁与键通孔52的侧壁相紧密抵靠，键槽34在圆周方向的尺寸与连接键10相匹配，而键槽34在轴向的尺寸大于连接键10的轴向尺寸，从而使得过渡环3能通过连接键10带动耐磨环5一起转动，并且耐磨环5还能相对于过渡环3发生轴向移动；本实施例中，在耐磨环5的内侧壁上设有一圈密封凹槽55，在密封凹槽55中设有密封圈，从而使耐磨环5与过渡环3之间形成密封；在耐磨环5的外壁上沿周向设有一个环形的耐磨凸台51，耐磨凸台51的侧壁与第一凹槽41的侧壁相抵靠，在耐磨凸台51上设有一圈第一耐磨密封层511，在耐磨环5外套设有带注油孔7的第二密封环6，第二密封环6上沿周向设有一圈与第一耐磨密封层511相对应的第二耐磨密封层61，第二耐磨密封层61位于第一耐磨密封层511的外端，第一耐磨密封层511能与第二耐磨密封层61相互紧密接触而形成密封，润滑油能通过注油孔7和注油通路进入到第一、第二耐磨密封层511、61之间，从而使耐磨环5相对于第二密封环6转动时起到润滑的作用，第二密封环6与机架1相固定连接，在本实施例中，第二密封环6与机架1的具体连接结构为：在第二密封环6的外壁上设有一圈第二凸台62，在第二凸台62上沿周向设置有若干与机架上的螺栓孔相对应的第一螺栓通孔621，螺栓穿设在第一螺栓通孔621和螺栓孔中，从而使第二密封环6与机架1相固定连接，注油孔7设置在第二凸台62上；在耐磨环5的外端固设有耐磨环调节座8，耐磨环调节座8遮盖在耐磨环5和过渡环3的外端，本实施例中，耐磨环5与耐磨环调节座8的具体连接结构为：在耐磨环5的外端沿周向设置有若干个第二螺栓孔53，在耐磨环调节座8上沿周向设置有与第二螺栓孔53相一一对应的第二螺栓通孔84，螺栓分别穿设在各第二螺栓通孔84与各第二螺栓孔53中，从而使耐磨环5与耐磨环调节座8相固定连接，本实施例中，在耐磨环5内壁的外端设有一个导向凹槽54，在耐磨环调节座8的内端设有与导向凹槽54相配合导向的导向凸台85，导向凸台85能嵌入导向凹槽54中，从而使耐磨环调节座8能与耐磨环5更为方便地进行连接固定；在耐磨环调节座和过渡环之间设置有弹性调节机构，在弹性调节机构的弹力作用下能使耐磨环调节座8向外移动，同时带动耐磨环5向外移动，从而使第一耐磨密封层511与第二耐磨密封层61能在弹性压力下相紧密贴合，当转子转动时，耐磨环5能相对于第二密封环6转动，由于第一耐磨密封层511与第二耐磨密封层61相紧密贴合，从而使润滑油不能从第一、第二耐磨密封层511、61之间流出而流入密炼室中；本实施例中，为了使转子密封装置的密封性能更好，在第一密封环的内壁上设有一圈耐磨密封层42。

本实施例中，所述的弹性调节机构的结构为：在过渡环3内沿周向间隔设有若干个第一圆孔31，在每个第一圆孔31内从内侧到外侧分别相对的设置有内、外侧弹簧座32、33，在两个弹簧座之间套设有弹簧9，且弹簧9的两端分别抵靠着内、外两侧的弹簧座32、33，内侧的弹簧座32能抵靠在第一圆孔31的底壁上；在耐磨环调节座8上沿周向间隔设有与第一圆孔31相一一对应的螺纹通孔81，在每个螺纹通孔81内穿设有预先套着锁紧螺母83的螺栓82，螺栓82的一端能从螺纹通孔81中穿出并抵靠在第一圆孔31中的外侧弹簧座33上，旋转螺栓82使其向第一圆孔31内移动时螺栓82能不断压着外侧弹簧座33向内侧弹簧座32移动，从而使弹簧9被压紧而产生弹力，在弹簧9的弹力作用下，能使耐磨环调节座8向外侧移动，同时带动耐磨环5相对于过渡环3往外侧移动，从而使第一耐磨密封层511能与第二耐磨密封层61在弹性压力下相互紧密贴合，调节好以后可将螺栓82上的锁紧螺母83紧固；本实施例中，在外侧弹簧座33的顶壁上设有一个导向孔331，螺栓82的一端能顶入导向孔331，从而能稳固地压住外侧弹簧座33。

使用时，往注油孔7内添加润滑油，旋转螺栓82使其向第一圆孔31内移动时，螺栓82能不断压着外侧弹簧座33向内侧弹簧座32移动，从而使弹簧9被压紧而产生弹力，在弹簧9的弹力作用下，能使耐磨环调节座8向外侧移动，同时带动耐磨环5相对于过渡环3往外侧移动，从而使第一耐磨密封层511能与第二耐磨密封层61在弹性压力下相互紧密贴合，调节好以后可将螺栓82上的锁紧螺母83紧固，启动电源，转子2开始转动，耐磨环5能相对于第二密封环6转动，由于第一耐磨密封层511与第二耐磨密封层61相紧密贴合，从而润滑油便不能从第一、第二耐磨密封层511、61之间流出而流入密炼室中。

本实用新型的优点：耐磨环与第二密封环在弹性调节机构的弹力作用下，能使第一耐磨密封层与第二耐磨密封层在弹性压力下更好地相互紧密贴合，密封效果更好；即使当第一、第二耐磨密封层发生磨损，只需加大弹性调节机构的弹力，仍然能使第一、第二耐磨密封层相紧密贴紧，防止润滑油从第一、第二耐磨密封层之间流出而流入密炼室中，密封效果非常好，而且还延长了耐磨环和第二密封环的使用寿命，节约了生产成本。

Claims (10)

1.密炼机中的转子密封装置，包括：机架和转子，在转子两端的转轴上分别设置有一套密封组件，转子通过两端的密封组件与机架密封连接，其特征在于：每套密封组件与其对应端的转轴之间的连接结构为：在转轴上套设有过渡环，过渡环与转轴之间为键联接从而过渡环能随着转子一起转动，在过渡环内端的外部套设有第一密封环，第一密封环与机架相固定连接，第一密封环的外端设有第一凹槽，耐磨环套设在过渡环外且内端嵌入第一凹槽中，耐磨环与过渡环通过键联接从而能随着过渡环一同转动，且耐磨环能相对于过渡环发生轴向位移，在耐磨环的外壁上沿周向设有一个环形的耐磨凸台，耐磨凸台的侧壁与第一凹槽的侧壁相抵靠，在耐磨凸台上沿周向设有一圈第一耐磨密封层，在耐磨环外套设有带注油孔的第二密封环，第二密封环上沿周向设有一圈与第一耐磨密封层相对应的第二耐磨密封层，第二耐磨密封层位于第一耐磨密封层的外端，第一耐磨密封层能与第二耐磨密封层相互紧密接触而形成密封，润滑油能通过注油孔进入到第一、第二耐磨密封层之间，从而使耐磨环相对于第二密封环转动时起到润滑的作用，第二密封环与机架相固定连接，在耐磨环的外端固设有耐磨环调节座，耐磨环调节座遮盖在耐磨环和过渡环的外端；在耐磨环调节座和过渡环之间还设置有弹性调节机构，在弹性调节机构的弹力作用下能使耐磨环调节座向外移动，同时带动耐磨环向外移动，从而使第一耐磨密封层与第二耐磨密封层能在弹性压力下相紧密贴合，当转子转动时，耐磨环能相对于第二密封环转动，由于第一耐磨密封层与第二耐磨密封层相紧密贴合，从而使润滑油不能从第一、第二耐磨密封层之间流出而流入密炼室中。

2.根权利要求1所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：所述的弹性调节机构的结构为：在过渡环内沿周向间隔设有若干个第一圆孔，在每个第一圆孔内从内侧到外侧分别相对的设置有内、外侧弹簧座，在两个弹簧座之间套设有弹簧，且弹簧的两端分别抵靠着内、外两侧的弹簧座，内侧弹簧座能抵靠在第一圆孔的底壁上；在耐磨环调节座上沿周向间隔设有与第一圆孔相一一对应的螺纹通孔，在每个螺纹通孔内穿设有预先套着锁紧螺母的螺栓，螺栓的一端能从螺纹通孔中穿出并抵靠在第一圆孔中的外侧弹簧座上，旋转螺栓使其向第一圆孔内移动时，螺栓能不断压着外侧弹簧座向内侧弹簧座移动，从而使弹簧被压紧而产生弹力，在弹簧的弹力作用下，能使耐磨环调节座向外侧移动，同时带动耐磨环相对于过渡环往外侧移动，从而使第一耐磨密封层能与第二耐磨密封层在弹性压力下相互紧密贴合，调节好以后可将螺栓上的锁紧螺母紧固。

3.根据权利要求2所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：在外侧弹簧座的顶壁上设有一个导向孔，螺栓的一端能顶入导向孔，从而能稳固地压住外侧弹簧座。

4.根据权利要求1或2或3所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：过渡环与耐磨环之间的连接结构为：在过渡环的外壁上沿轴向设置有一个键槽，在耐磨环上设有能与键槽相对应的键通孔，连接键设置在键通孔中并伸入键槽中，连接键的侧壁与键通孔的侧壁相紧密抵靠，键槽在圆周方向的尺寸与连接键相匹配，而键槽在轴向的尺寸大于连接键的轴向尺寸，从而使得过渡环能通过连接键带动耐磨环一起转动，并且耐磨环还能相对于过渡环发生轴向移动。

5.根据权利要求4所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：在第二密封环的外壁上设有一圈第二凸台，在第二凸台上沿周向设置有若干与机架上的螺栓孔相对应的第一螺栓通孔，螺栓穿设在第一螺栓通孔和螺栓孔中，从而使第二密封环与机架相固定连接，注油孔设置在第二凸台上。

6.根据权利要求4所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：在耐磨环的外端沿周向设置有若干个第二螺栓孔，在耐磨环调节座上沿周向设置有与第二螺栓孔相一一对应的第二螺栓通孔，螺栓分别穿设在各第二螺栓通孔与各第二螺栓孔中，从而使耐磨环与耐磨环调节座相固定连接。

7.根据权利要求4所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：在耐磨环内壁的外端设有一个导向凹槽，在耐磨环调节座的内端设有与导向凹槽相配合导向的导向凸台，导向凸台能嵌入导向凹槽中，从而方便耐磨环调节座与耐磨环相连接固定。

8.根据权利要求1或2或3所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：在耐磨环的内侧壁上设有一圈密封凹槽，在密封凹槽中设有密封圈，从而使耐磨环与过渡环之间形成密封。

9.根据权利要求1或2或3所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：在过渡环的内壁内端设有与其对应端转轴上的凸肩相配合的第二导向凹槽，从而能将过渡环进行轴向定位。

10.根据权利要求1或2或3所述的密炼机中的转子密封装置，其特征在于：在第一密封环的内壁上设有一圈耐磨密封层。