CN105402412A - 用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备中密封部件的技术领域，特别是涉及一种用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件。包括固定板，此固定板与旋转轴的连接处设有一套密封组合件，此密封组合件由密封内环，密封外环，固定外圈，一组板式弹簧，调整片，端部压盖和一组紧固螺栓组件组成，密封内环设有锥形外表面，密封外环设有锥形内表面，密封内环由端部相互搭接的一组密封内环单元组成，密封外环由端面相互对接的一组密封外环单元组成。本发明中的密封内环、密封外环均为单元组合件且锥面滑动连接，维护时不用拆卸设备元件便可快速拆卸与更换，缩短维修时间。且靠弹簧预紧力自动推进或压紧，具有磨损量自动补偿效果，延长有效密封周期，密封效果好，使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明属于机械设备中密封部件的技术领域，特别是涉及一种用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件。
背景技术
在机械设备传动中或多或少的都需要密封部件，如旋转轴与箱体侧壁之间、旋转轴与固定侧板之间等；而已往的轴类设备密封通常在旋转轴与固定侧板间及箱体壁间采用毛毡密封圈或石墨盘根密封等，这些常用密封件有效密封时间短，且更换时需停机拆卸箱体、压盖、紧固件及轴承座，费工费力不说，还影响机械设备的整体工作效率及生产效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，解决旋转轴上的密封件磨损快，有效密封周期短，更换费时费力，影响生产的等问题，使密封件构件一次安装长期使用，简单调整继续使用，快速更换易损部件，让停机时间更短。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，包括与旋转轴转动连接的固定板，在此固定板与旋转轴的连接处设有一套密封组合件，此密封组合件由与旋转轴转动连接的密封内环，与此密封内环外表面滑动连接的密封外环，与此密封外环的外表面相连接的固定外圈，设在此固定外圈内表面且与所述的密封外环外表面相压接的一组板式弹簧，与所述的密封外环的外端面相靠接的调整片，压接在此调整片上的端部压盖和将此端部压盖及固定外圈固定在所述固定板上的一组紧固螺栓组件所组成，所述的密封内环的端面靠接在所述的固定板上，所述的密封内环设有锥形外表面，所述的密封外环设有与所述密封内环的锥形外表面滑动连接的锥形内表面，所述固定外圈的内表面设有一组弹簧嵌入槽。
所述的密封内环由端部相互搭接的一组密封内环单元所组成，此一组密封内环单元的数量为3-5个。
所述的密封外环由端面相互对接且对接面之间均设有对接移动缝δ的一组密封外环单元所组成，此一组密封外环单元的数量为3-5个。
所述的密封内环单元每两相邻之间呈阶梯式搭接，且圆周方向设有对接补偿缝γ，此对接缝γ为0.5mm-1mm。
所述的板式弹簧由凹形圆弧段和分别与此凹形圆弧段两端相连接的平板段所组成，所述的凹形圆弧段的底部压接在所述密封外环的外表面上，所述的平板段压接在所述固定外圈的弹簧嵌入槽内。
所述密封内环的锥形外表面锥度α为55°-65°。
本发明的优点是：
１）本发明中的密封内环、密封外环均为组合件，在轴类设备密封维护时不用拆卸更多设备元件便可快速拆卸与更换，缩短维修时间；
２）本发明密封内环、密封外环为锥面滑动连接，且靠弹簧预紧力自动推进或压紧，具有磨损量自动补偿效果，延长有效密封周期，密封效果好，使用寿命长，可靠性高等特点；
3）本发明采用布置圆周方向的一组板式弹簧施加径向合力，然后靠锥斜面产生的分力自动辅助密封，设计巧妙，结构简单，密封效果明显，可广泛应用于固体输送设备，如水泥混料机，螺旋输送机等的轴端密封。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图２为本发明的A-A剖视图。
图3为本发明图1中序号7密封内环的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明的用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，包括与旋转轴1转动连接的固定板2，在此固定板2与旋转轴1的连接处设有一套密封组合件，此密封组合件由与旋转轴转动连接的密封内环7，与此密封内环7外表面滑动连接的密封外环5，与此密封外环5的外表面相连接的固定外圈3，设在此固定外圈3内表面且与所述的密封外环5外表面相压接的一组板式弹簧9，与所述的密封外环的外端面相靠接的调整片6，压接在此调整片6上的端部压盖4和将此端部压盖4及固定外圈3固定在所述固定板2上的一组紧固螺栓组件8所组成，端部压盖及固定外圈上设有紧固螺栓穿过孔，端部压盖与旋转轴转动连接，所述的密封内环的端面靠接在所述的固定板上，所述的密封内环设有锥形外表面，所述的密封外环设有与所述密封内环的锥形外表面滑动连接的锥形内表面，所述固定外圈的内表面设有一组弹簧嵌入槽3-1。密封内环与密封外环的锥面滑动连接的作用在于：当所述板式弹簧的预紧径向压力P施加到密封外环上的外圆柱面时，传递到密封内、外环的圆锥滑动面上就产生一个向左的轴向推力N2和指向轴心的径向压力N1，从而保证密封内环始终在两个分力N2、N1的作用下保持与固定板的侧面及旋转轴的圆柱面紧密接触，维持密封状态。
调节片6是厚度不同的一组开口挡圈板备件，是用于对密封外环宽度的宏观补偿，当所述的密封内环内孔表面磨损较大时，密封外环的内圆锥面与密封内环的外圆锥面受力越来越小时，则需要增加一个与磨损量厚度大约相同的调节片，从而保持板式弹簧具有足够的预紧力，确保密封效果。
如图3所示，所述的密封内环由端部相互搭接的一组密封内环单元所组成，此一组密封内环单元的数量为3-5个。所述的密封内环单元每两相邻之间呈阶梯式搭接7-1，且圆周方向设有对接补偿缝γ，此对接缝γ为0.5mm-1mm。每相邻两个密封内环单元的端部阶梯形搭接形成局部动态密封带，保证环与环之间始终处于密封状态，犹如整体密封内环效果。而圆周方向设有的对接补偿缝γ，作用在于补偿密封内环的内孔表面磨损时孔径增大的间隙，当密封内环的内孔增大，各个密封内环单元可沿轴心方向径向移动，从而继续维持与旋转轴的密封状态。
如图2所示，所述的密封外环由端面相互对接且对接面之间均设有对接移动缝δ的一组密封外环单元所组成，此一组密封外环单元的数量为3-5个。对接移动缝δ可保证密封内、外环的锥面紧密连接，并且密封外环随密封内环的径向移动而径向调整。
所述的板式弹簧由凹形圆弧段和分别与此凹形圆弧段两端相连接的平板段所组成，所述的凹形圆弧段的底部压接在所述密封外环的外表面上，所述的平板段压接在所述固定外圈的弹簧嵌入槽内。
如图1所示，所述密封内环的锥形外表面锥度α为55°-65°。
在实际应用中，本发明所述的旋转轴用密封圈构件在初始安装后，当密封内环单元磨损至一定程度后，首先进行一次调节片厚度的调节更换便可继续维持一段周期的有效密封，当再次密封效果不佳时，只需打开端部压盖，更换已经磨损的密封内环，即可修复好密封处。
Claims (6)
1.一种用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，包括与旋转轴转动连接的固定板，其特征在于：在此固定板与旋转轴的连接处设有一套密封组合件，此密封组合件由与旋转轴转动连接的密封内环，与此密封内环外表面滑动连接的密封外环，与此密封外环的外表面相连接的固定外圈，设在此固定外圈内表面且与所述的密封外环外表面相压接的一组板式弹簧，与所述的密封外环的外端面相靠接的调整片，压接在此调整片上的端部压盖和将此端部压盖及固定外圈固定在所述固定板上的一组紧固螺栓组件所组成，所述的密封内环的端面靠接在所述的固定板上，所述的密封内环设有锥形外表面，所述的密封外环设有与所述密封内环的锥形外表面滑动连接的锥形内表面，所述固定外圈的内表面设有一组弹簧嵌入槽。
2.根据权利要求1所述的用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，其特征在于：所述的密封内环由端部相互搭接的一组密封内环单元所组成，此一组密封内环单元的数量为3-5个。
3.根据权利要求1所述的用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，其特征在于：所述的密封外环由端面相互对接且对接面之间均设有对接移动缝δ的一组密封外环单元所组成，此一组密封外环单元的数量为3-5个。
4.根据权利要求2所述的用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，其特征在于：所述的密封内环单元每两相邻之间呈阶梯式搭接，且圆周方向设有对接补偿缝γ，此对接缝γ为0.5mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，其特征在于：所述的板式弹簧由凹形圆弧段和分别与此凹形圆弧段两端相连接的平板段所组成，所述的凹形圆弧段的底部压接在所述密封外环的外表面上，所述的平板段压接在所述固定外圈的弹簧嵌入槽内。
6.根据权利要求1所述的用于旋转轴上的可拆分式密封圈构件，其特征在于：所述密封内环的锥形外表面锥度α为55°-65°。
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