CN201494970U - 收卷轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收卷轴，每对摩擦副包括胀圈和与胀圈配合使用的定圈；定圈包括圈体、活塞、圈体密封圈和活塞密封圈，圈体的一侧具有环形台阶，圈体的另一侧周向均匀地分布有至少六个活塞孔，每个活塞孔内均装有活塞，活塞孔的一端与进气通道连通，另一端为活塞的进出孔；胀圈包括胀圈座、弧形滑块、连接件、摩擦件、第一环形盖板和第二环形盖板，胀圈座上设有滑块槽，滑块槽两侧的凸肩上均设有弧形斜孔；胀圈的弧形滑块上具有连接件孔，弧形滑块与滑块槽滑配，连接件穿过连接件孔且两端位于凸肩上的弧形斜孔内，弧形滑块上还活动配合有可突出其弧形上表面的摩擦件。本实用新型胀紧牢固、收卷胀力调节范围大且使用范围广。

Description

收卷轴

技术领域

本实用新型涉及一种与机械设备配套使用的气动收卷轴，尤其适合配置在对塑料、包装、纸塑和超薄型金属膜等的分切、收卷、放卷和复卷的机械设备上。

背景技术

目前，市场上使用的国产和进口收卷轴有多种是采用气囊式收卷方式，要胀紧纸管、塑料管或钢管都必须进行预充气，即起始收卷胀力不能为零，如果收卷胀力较小就不能保证能胀紧纸管、塑料管或钢管，而且采用以上预充气以后的收卷轴由于初始胀力大，因此收卷较薄或较窄材料时，会使材料极易产生断裂，而且上述收卷轴的摩擦副的零件易损耗，更换频繁导致维修费用加大，上述收卷的最小宽度一般在30mm左右，严重影响了其使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胀紧牢固、收卷胀力调节范围大且使用范围广的收卷轴。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种收卷轴，它是由多对摩擦副串装在带有进气通道的主轴上构成，每对摩擦副包括胀圈和与胀圈配合使用的定圈，定圈套装在主轴上，胀圈套装在轴承上，轴承套装在主轴上；定圈包括圈体、活塞、圈体密封圈和活塞密封圈，圈体的内孔壁上开有环形密封槽，环形密封槽内装有圈体密封圈，圈体的一侧具有环形台阶，圈体的另一侧周向均匀地分布有至少六个轴向活塞孔，每个轴向活塞孔内均装有带活塞密封圈的活塞，轴向活塞孔的一端与进气通道连通，另一端为活塞的进出孔；胀圈包括胀圈座、弧形滑块、连接件、摩擦件、第一环形盖板和第二环形盖板，胀圈座上设有周向滑块槽，周向滑块槽两侧的凸肩上均设有弧形斜孔，周向滑块槽两侧的凸肩上的相对应的弧形斜孔轴向贯通；胀圈的弧形滑块上具有连接件孔，弧形滑块与滑块槽滑配，连接件穿过连接件孔且两端位于凸肩上的弧形斜孔内，弧形滑块上还活动配合有可突出其弧形上表面的摩擦件；胀圈座的左右两侧分别固定连接有第一环形盖板和第二环形盖板，活塞伸出后能够与第一环形盖板相抵；所述定圈和轴承之间装有环形衬圈，环形衬圈套装在主轴上。

所述主轴上的进气通道为主轴表面轴向分布的槽，圈体的环形台阶外端面上开有密封槽，且环形密封槽上装有环形密封圈，所述定圈和轴承之间装有环形衬圈，环形衬圈的两侧面均开有环形密封槽，且环形密封槽上装有衬圈密封圈。

所述主轴上的进气通道为径向孔与轴向孔连成的孔道。

所述定圈具有环形气槽，环形气槽与进气通道连通，且环形气槽又与每个轴向活塞孔的一端连通。

所述定圈的圈体上均匀分布有八个活塞孔。

所述弧形滑块上具有一个或一个以上摩擦件孔，且摩擦件孔的外端具有环形缩口，摩擦件和弹性件均设在摩擦件孔内，弹性件的一端与摩擦件相抵，另一端与螺钉相抵，螺钉与摩擦件孔的内端螺纹连接。

所述弧形滑块上具有一个或一个以上摩擦件孔，且摩擦件孔的外端具有环形缩口，摩擦件和弹性件均设在摩擦件孔内，弹性件的一端与摩擦件相抵，另一端与螺钉相抵，螺钉与摩擦件孔的内端螺纹连接。

所述摩擦件为滚珠或半圆头铆钉。

所述摩擦件为滚珠或半圆头铆钉。

所述第一环形盖板与胀圈座焊接连接，第二环形盖板与胀圈座由螺钉连接。

采用上述结构后，由于弧形滑块构成的外圆与收卷芯管的内壁接触面积大而且贴合好，因此胀紧牢固；又由于本发明在工作前就可以通过机械胀紧的方式进行胀紧收卷芯管，只要调节压缩空气压力的高低，就可随时调节收卷胀力，收卷胀力调节范围大，调节不同的收卷胀力，就能用于收卷各种材质和规格，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图5是图1中定圈的结构示意图；

图6是图5中的D-D剖视图；

图7是图1中胀圈座的结构示意图；

图8是图7中的E-E剖视图；

图9是图7的后视图；

图10是图1第二盖板的结构示意图；

图11是图10的F-F剖视图；

图12是弧形滑块结构示意图；

图13是图12的G-G剖视图；

图14是图1中活塞的立体图；

图15是图4中收卷芯管套入收卷轴后的结构剖视图；

图16是图15中收卷芯管在主轴上胀紧后的结构剖视图；

图17是图16的H-H剖视图；

图18是本实用新型进气通道为孔道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18所示，一种收卷轴，它是由多对摩擦副串装在带有进气通道5-1的主轴5上构成，每对摩擦副包括胀圈2和与胀圈2配合使用的定圈1，定圈1套装在主轴5上，胀圈2套装在轴承10上，轴承10套装在主轴5上；定圈1包括圈体1-1、活塞1-2、圈体密封圈1-3和活塞密封圈1-4，圈体1-1的内孔壁上开有环形密封槽1-6，环形密封槽1-6内装有圈体密封圈1-3，圈体1-1的一侧具有环形台阶1-1-1，圈体1-1的另一侧周向均匀地分布有至少六个轴向活塞孔1-5，每个轴向活塞孔1-5内均装有带活塞密封圈1-4的活塞1-2，轴向活塞孔1-5的一端与进气通道5-1连通，另一端为活塞1-2的进出孔；胀圈2包括胀圈座2-1、弧形滑块2-2、连接件2-3、摩擦件2-4、第一环形盖板2-5和第二环形盖板2-6，胀圈座2-1上设有周向滑块槽2-1-1，周向滑块槽2-1-1两侧的凸肩2-7上均设有弧形斜孔2-7-1，周向滑块槽2-1-1两侧的凸肩2-7上的相对应的弧形斜孔2-7-1轴向贯通；胀圈2的弧形滑块2-2上具有连接件孔2-2-1，弧形滑块2-2与滑块槽2-1-1滑配，连接件2-3穿过连接件孔2-2-1且两端位于凸肩2-7上的弧形斜孔2-7-1内，弧形滑块2-2上还活动配合有可突出其弧形上表面的摩擦件2-4；胀圈座2-1的左右两侧分别固定连接有第一环形盖板2-5和第二环形盖板2-6，活塞1-2伸出后能够与第一环形盖板2-5相抵；所述定圈1和轴承10之间装有环形衬圈9，环形衬圈9套装在主轴5上。

参见图1、2、3、4、15、16、17、18所示，根据制造需要，所述主轴5上的进气通道5-1为主轴5表面轴向分布的槽，圈体1-1的环形台阶1-1-1外端面上开有密封槽1-1-2，且环形密封槽1-1-2上装有环形密封圈3，所述定圈1和轴承10之间装有环形衬圈9，环形衬圈9的两侧面均开有环形密封槽9-1，且环形密封槽9-1上装有衬圈密封圈12。

参见图18所示，根据制造需要，所述主轴5上的进气通道5-1为径向孔与轴向孔连成的孔道。

参见图1、6、17、18所示，为了使得每个活塞孔1-5均与进气通道5-1相通，所述定圈1具有环形气槽1-7，环形气槽1-7与进气通道5-1连通，且环形气槽1-7又与每个轴向活塞孔1-5的一端连通。

参见图2、5所示，本实用新型最好实施例为所述定圈1的圈体1-1上均匀分布有八个活塞孔1-5。

参见图1、3、12所示，为了在弧形滑块2-2的上装配摩擦件2-4，所述弧形滑块2-2上具有一个或一个以上摩擦件孔2-2-2，且摩擦件孔2-2-2的外端具有环形缩口，摩擦件2-4和弹性件7均设在摩擦件孔2-2-2内，弹性件7的一端与摩擦件2-4相抵，另一端与螺钉8相抵，螺钉8与摩擦件孔2-2-2的内端螺纹连接。

参见图1、17、18所示，为了与弧形滑块2-2滑配，所述摩擦件2-4为滚珠或半圆头铆钉。

参见图1、17、18所示，为了固定第一环形盖板2-5和第二环形盖板2-6和方便维修，所述第一环形盖板2-5与胀圈座2-1焊接连接，第二环形盖板2-6与胀圈座2-1由螺钉连接。

参见图15、16、17、18所示，本实用新型它是由多对摩擦副串装在带有进气通道5-1的主轴5上构成，尾端用螺帽旋紧，旋紧后使定圈1固定在主轴5上。本实用新型在使用时压缩空气通过主轴5的进气通道5-1推动定圈1的活塞孔1-5中的活塞1-2，此活塞1-2为均匀分布的至少六个活塞1-2，充入压缩空气后，活塞1-2被顶出并与第一环形盖板2-5接触，对第一环形盖板2-5产生压力，由于定圈1是固定在主轴5上的，因而使得胀圈2与定圈1能随着主轴5做同步转动；如图15所示，再套上收卷芯管11，然后按照主轴5转动的反方向旋转收卷芯管11，弧形滑块2-2上的弧形上表面的摩擦件2-4与收卷芯管11的内壁摩擦接触，使得弧形滑块2-2通过连接件2-3在弧形斜孔2-7-1内滑动，使弧形滑块2-2构成的外圆的直径变大，达到弧形滑块2-2的弧形上表面与收卷芯管11内壁紧抵，最后胀紧收卷芯管11；然后压缩空气的压力变更为定圈1能够带动胀圈2一起转动的较小的工作压力，主轴5转动后定圈1带动胀圈2及胀圈2上被胀紧的收卷芯管11转动，达到正常收卷目的。

在本实用新型定圈1上的活塞孔1-1和活塞1-2可以根据用户需求制定，最多能增加到50个；胀圈2的宽度也可以根据用户需求制定，最窄能制成10mm，特别适用卷取窄幅和薄型材料。

Claims (10)

1.一种收卷轴，它是由多对摩擦副串装在带有进气通道(5-1)的主轴(5)上构成，其特征在于：

a、每对摩擦副包括胀圈(2)和与胀圈(2)配合使用的定圈(1)，定圈(1)套装在主轴(5)上，胀圈(2)套装在轴承(10)上，轴承(10)套装在主轴(5)上；

b、定圈(1)包括圈体(1-1)、活塞(1-2)、圈体密封圈(1-3)和活塞密封圈(1-4)，圈体(1-1)的内孔壁上开有环形密封槽(1-6)，环形密封槽(1-6)内装有圈体密封圈(1-3)，圈体(1-1)的一侧具有环形台阶(1-1-1)，圈体(1-1)的另一侧周向均匀地分布有至少六个轴向活塞孔(1-5)，每个轴向活塞孔(1-5)内均装有带活塞密封圈(1-4)的活塞(1-2)，轴向活塞孔(1-5)的一端与进气通道(5-1)连通，另一端为活塞(1-2)的进出孔；

c、胀圈(2)包括胀圈座(2-1)、弧形滑块(2-2)、连接件(2-3)、摩擦件(2-4)、第一环形盖板(2-5)和第二环形盖板(2-6)，胀圈座(2-1)上设有周向滑块槽(2-1-1)，周向滑块槽(2-1-1)两侧的凸肩(2-7)上均设有弧形斜孔(2-7-1)，周向滑块槽(2-1-1)两侧的凸肩(2-7)上的相对应的弧形斜孔(2-7-1)轴向贯通；

d、胀圈(2)的弧形滑块(2-2)上具有连接件孔(2-2-1)，弧形滑块(2-2)与滑块槽(2-1-1)滑配，连接件(2-3)穿过连接件孔(2-2-1)且两端位于凸肩(2-7)上的弧形斜孔(2-7-1)内，弧形滑块(2-2)上还活动配合有可突出其弧形上表面的摩擦件(2-4)；

e、胀圈座(2-1)的左右两侧分别固定连接有第一环形盖板(2-5)和第二环形盖板(2-6)，活塞(1-2)伸出后能够与第一环形盖板(2-5)相抵；

f、所述定圈(1)和轴承(10)之间装有环形衬圈(9)，环形衬圈(9)套装在主轴(5)上。

2.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于：所述主轴(5)上的进气通道(5-1)为主轴(5)表面轴向分布的槽，圈体(1-1)的环形台阶(1-1-1)外端面上开有密封槽(1-1-2)，且环形密封槽(1-1-2)上装有环形密封圈(3)，所述定圈(1)和轴承(10)之间装有环形衬圈(9)，环形衬圈(9)的两侧面均开有环形密封槽(9-1)，且环形密封槽(9-1)上装有衬圈密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于：所述主轴(5)上的进气通道(5-1)为径向孔与轴向孔连成的孔道。

4.根据权利要求1或2或3所述的收卷轴，其特征在于：所述定圈(1)具有环形气槽(1-7)，环形气槽(1-7)与进气通道(5-1)连通，且环形气槽(1-7)又与每个轴向活塞孔(1-5)的一端连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的收卷轴，其特征在于：所述定圈(1)的圈体(1-1)上均匀分布有八个活塞孔(1-5)。

6.根据权利要求1或2或3所述的收卷轴，其特征在于：所述弧形滑块(2-2)上具有一个或一个以上摩擦件孔(2-2-2)，且摩擦件孔(2-2-2)的外端具有环形缩口，摩擦件(2-4)和弹性件(7)均设在摩擦件孔(2-2-2)内，弹性件(7)的一端与摩擦件(2-4)相抵，另一端与螺钉(8)相抵，螺钉(8)与摩擦件孔(2-2-2)的内端螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的收卷轴，其特征在于：所述弧形滑块(2-2)上具有一个或一个以上摩擦件孔(2-2-2)，且摩擦件孔(2-2-2)的外端具有环形缩口，摩擦件(2-4)和弹性件(7)均设在摩擦件孔(2-2-2)内，弹性件(7)的一端与摩擦件(2-4)相抵，另一端与螺钉(8)相抵，螺钉(8)与摩擦件孔(2-2-2)的内端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于：所述摩擦件(2-4)为滚珠或半圆头铆钉。

9.根据权利要求7所述的收卷轴，其特征在于：所述摩擦件(2-4)为滚珠或半圆头铆钉。

10.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于：所述第一环形盖板(2-5)与胀圈座(2-1)焊接连接，第二环形盖板(2-6)与胀圈座(2-1)由螺钉连接。

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