CN201761982U - 卷绕轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷绕轴，它是由多个胀圈串装在主轴上构成，所述胀圈包括胀圈座、若干弧形滑块、连接件和摩擦件，周向滑块槽两侧的凸肩上设有互相贯通的连接件孔，弧形滑块包括胀紧部和滑移部，弧形滑块的滑移部上具有弧形斜滑移孔，连接件松配合地穿过弧形斜滑移孔且两端插在凸肩上的相对应的连接件孔内，弧形滑块与胀圈座的周向滑块槽滑配，胀圈座的两侧分别固定连接有限制连接件轴向位移的第一环形盖板和第二环形盖板；相邻的胀圈之间具有摩擦圈，摩擦圈套装在主轴上，且摩擦圈的内孔壁上具有至少一个限位凸起，主轴的外周上设有相应的轴向限位槽，摩擦圈的限位凸起插装在主轴的轴向限位槽内。本实用新型的优点是胀紧牢固。

Description

卷绕轴

技术领域

本实用新型涉及一种与机械设备配套使用的串装摩擦卷绕轴，尤其适合配置在对塑料、包装、纸塑和超薄型金属膜等的分切、收卷、放卷和复卷的机械设备上。

背景技术

目前，市场上使用的国产和进口卷绕轴，有多种是采用气囊式收卷方式，要胀紧纸管、塑料管或钢管都必须进行预充气，因而起始收卷胀力不能为零，如果收卷胀力较小就不能保证能胀紧纸管、塑料管或钢管，采用以上预充气以后的卷绕轴由于初始胀力大，因此收卷较薄或较窄材料时，极易使材料断裂，胀紧不牢固，此外上述卷绕轴的摩擦副的零件易损耗，更换频繁导致维修费用加大；又由于上述收卷轴收卷的最小宽度一般只能在30mm左右，而不能更小，因而严重影响了其使用范围；气囊式收卷方式是在充气后胀紧，因而胀紧收卷芯管的摩擦力不可以调节。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦力可调且胀紧牢固的卷绕轴。

实现上述目的的技术方案是：一种卷绕轴，它是由多个胀圈串装在主轴上构成，所述胀圈包括胀圈座、若干弧形滑块、连接件和摩擦件，胀圈座上设有周向滑块槽，周向滑块槽两侧均具有凸肩，每个弧形滑块上具有至少一个径向摩擦件孔，摩擦件孔中装有弹簧，弹簧与摩擦件孔中的摩擦件的一端相抵，摩擦件的另一端可部分露出弧形滑块的外表面，周向滑块槽两侧的凸肩上设有互相贯通的连接件孔，弧形滑块包括胀紧部和滑移部，弧形滑块的滑移部上具有弧形斜滑移孔，连接件松配合地穿过弧形斜滑移孔且两端插在凸肩上的相对应的连接件孔内，弧形滑块与胀圈座的周向滑块槽滑配，胀圈座的两侧分别固定连接有限制连接件轴向位移的第一环形盖板和第二环形盖板；相邻的胀圈之间具有摩擦圈，摩擦圈套装在主轴上，且摩擦圈的内孔壁上具有至少一个限位凸起，主轴的外周上设有相应的轴向限位槽，摩擦圈的限位凸起插装在主轴的轴向限位槽内。

所述弧形滑块为三个，且截面为“T”形，三个弧形滑块周向依次布置在胀圈的周向滑块槽内。

所述摩擦圈的内孔壁上具有一个限位凸起，主轴的外周上设有一条轴向限位槽。

所述弹簧的另一端与摩擦件孔内的螺钉的一端相抵，螺钉的另一端与弧形滑块的摩擦件孔底部螺纹连接。

所述第一环形盖板和第二环形盖板分别通过螺钉固定连接在胀圈的胀圈座两侧。

采用上述技术方案的结构后，由于胀圈上的弧形滑块所构成的外圆与收卷芯管的内径接近，多个胀圈通过胀圈之间的摩擦圈的摩擦力与主轴同步转动，然后用手扶住收卷芯管，使得收卷芯管随着主轴转动方向的反方向转动，直至收卷芯管被弧形滑块胀紧，另外，只要调节摩擦圈与胀圈的摩擦力，就可以调节收卷胀力，就能用于收卷各种材料和规格的收卷芯管，因此使用范围广，胀紧牢固，摩擦力可以调节大小。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视示意图；

图3是图1中胀圈座的结构示意图；

图4是图3中的B-B剖视图；

图5是图1中摩擦圈的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是图1中弧形滑块的结构示意图；

图8是图7的D-D剖面图；

图9是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图10是本实用新型第三种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如1～8所示为本实用新型的实施例：一种卷绕轴，它是由多个胀圈2串装在主轴1上构成，所述胀圈2包括胀圈座2-1、若干弧形滑块2-2、连接件2-3和摩擦件2-4，胀圈座2-1上设有周向滑块槽2-1-1，周向滑块槽2-1-1两侧均具有凸肩2-7，每个弧形滑块2-2上具有两个径向摩擦件孔2-2-2，摩擦件孔2-2-2中装有弹簧7，弹簧7与摩擦件孔2-2-2中的摩擦件2-4的一端相抵，摩擦件2-4的另一端可部分露出弧形滑块2-2的外表面，周向滑块槽2-1-1两侧的凸肩2-7上设有互相贯通的连接件孔2-7-1，弧形滑块2-2包括胀紧部2-2-5和滑移部2-2-6，弧形滑块2-2的滑移部2-2-6上具有弧形斜滑移孔2-2-1，连接件2-3松配合地穿过弧形斜滑移孔2-2-1且两端插在凸肩2-7上的相对应的连接件孔2-7-1内，弧形滑块2-2与胀圈座2-1的周向滑块槽2-1-1滑配，胀圈座2-1的两侧分别固定连接有限制连接件2-3轴向位移的第一环形盖板2-5和第二环形盖板2-6；相邻的胀圈2之间具有摩擦圈3，摩擦圈3套装在主轴1上，且摩擦圈3的内孔壁上具有至少一个限位凸起3-1，主轴1的外周上设有相应的轴向限位槽1-1，摩擦圈3的限位凸起3-1插装在主轴1的轴向限位槽1-1内。

参见图1、2所示、为了更好的张紧收卷芯管，所述弧形滑块2-2为三个，且截面为“T”形，三个弧形滑块2-2周向依次布置在胀圈座2-1的周向滑块槽2-1-1内。

参见图1、5、6所示，为了满足使用要求，所述摩擦圈3的内孔壁上具有一个限位凸起3-1，主轴1的外周上设有一条轴向限位槽1-1。

参见图1、2所示，为了在弧形滑块2-2的上装配摩擦件2-4，所述弹簧7的另一端与摩擦件孔2-2-2内的螺钉8的一端相抵，螺钉8的另一端与弧形滑块2-2的摩擦件孔2-2-2底部螺纹连接。

参见图1、3所示，为了固定第一环形盖板2-5和第二环形盖板2-6，所述第一环形盖板2-5和第二环形盖板2-6分别通过螺钉固定连接在胀圈2的胀圈座2-1两侧。

本实用新型第一种实施例在使用时，参见图1、2所示，主轴1的尾端设有弹簧或者气缸，并用螺帽抵住弹簧或者气缸，在调节尾端的弹簧的弹力或者通入可变压力的压缩空气后，第一环形盖板2-5和第二环形盖板2-6与摩擦圈3之间就产生了很大的摩擦力，本实用新型卷绕轴套上收卷芯管，然后沿着主轴1转动方向的反方向旋转收卷芯管，弧形滑块2-2上的弧形上表面的摩擦件2-4与收卷芯管内壁摩擦接触，使得弧形滑块2-2通过连接件2-3在弧形斜滑移孔2-2-1内移动，并使三个弧形滑块2-2拼装后构成的外圆的直径变大，达到弧形滑块2-2的弧形外表面与收卷芯管内管壁紧抵，最后胀紧收卷芯管，主轴1转动后摩擦圈3带动胀圈2及胀圈2上被胀紧的收卷芯管转动，达到工作目的。

本实用新型第二种实施例在使用时，参见图9所示，主轴1内具有径向的进气通道1-5和多个与进气通道1-5连通的轴向活塞孔1-6，活塞孔1-6内具有活塞1-7，压缩空气通过进气通道1-5并作用在活塞1-7上，使得活塞1-7紧抵在主轴1外周设有的摩擦条1-8上，摩擦条1-8紧抵在胀圈2上，胀紧胀圈2，其他步骤与第一种实施例相同。

本实用新型第三种实施例在使用时，参见图10所示，主轴1的外周上设有气囊1-9，气囊1-9通过充入压缩空气，并紧抵在摩擦条1-8上，使得摩擦条1-8紧抵在胀圈2上，胀紧胀圈2，其他步骤与第一种实施例相同。

Claims (5)

1.一种卷绕轴，它是由多个胀圈(2)串装在主轴(1)上构成，所述胀圈(2)包括胀圈座(2-1)、若干弧形滑块(2-2)、连接件(2-3)和摩擦件(2-4)，胀圈座(2-1)上设有周向滑块槽(2-1-1)，周向滑块槽(2-1-1)两侧均具有凸肩(2-7)，每个弧形滑块(2-2)上具有至少一个径向摩擦件孔(2-2-2)，摩擦件孔(2-2-2)中装有弹簧(7)，弹簧(7)与摩擦件孔(2-2-2)中的摩擦件(2-4)的一端相抵，摩擦件(2-4)的另一端可部分露出弧形滑块(2-2)的外表面，其特征在于：

a、周向滑块槽(2-1-1)两侧的凸肩(2-7)上设有互相贯通的连接件孔(2-7-1)，弧形滑块(2-2)包括胀紧部(2-2-5)和滑移部(2-2-6)，弧形滑块(2-2)的滑移部(2-2-6)上具有弧形斜滑移孔(2-2-1)，连接件(2-3)松配合地穿过弧形斜滑移孔(2-2-1)且两端插在凸肩(2-7)上的相对应的连接件孔(2-7-1)内，弧形滑块(2-2)与胀圈座(2-1)的周向滑块槽(2-1-1)滑配，胀圈座(2-1)的两侧分别固定连接有限制连接件(2-3)轴向位移的第一环形盖板(2-5)和第二环形盖板(2-6)；

b、相邻的胀圈(2)之间具有摩擦圈(3)，摩擦圈(3)套装在主轴(1)上，且摩擦圈(3)的内孔壁上具有至少一个限位凸起(3-1)，主轴(1)的外周上设有相应的轴向限位槽(1-1)，摩擦圈(3)的限位凸起(3-1)插装在主轴(1)的轴向限位槽(1-1)内。

2.根据权利要求1所述的卷绕轴，其特征在于：所述弧形滑块(2-2)为三个，且截面为“T”形，三个弧形滑块(2-2)周向依次布置在胀圈座(2-1)的周向滑块槽(2-1-1)内。

3.根据权利要求1所述的卷绕轴，其特征在于：所述摩擦圈(3)的内孔壁上具有一个限位凸起(3-1)，主轴(1)的外周上设有一条轴向限位槽(1-1)。

4.根据权利要求1所述的卷绕轴，其特征在于：所述弹簧(7)的另一端与摩擦件孔(2-2-2)内的螺钉(8)的一端相抵，螺钉(8)的另一端与弧形滑块(2-2)的摩擦件孔(2-2-2)底部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的卷绕轴，其特征在于：所述第一环形盖板(2-5)和第二环形盖板(2-6)分别通过螺钉固定连接在胀圈(2)的胀圈座(2-1)两侧。

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