CN206072347U - 一种旋转接头机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转接头机械密封装置,包括壳体、弹簧、静环装配装置和动环装配装置;装配过程中弹簧、静环装配装置和动环装配装置依次压入壳体内;静环装配装置包括O型圈Ⅰ、O型圈Ⅱ和静环,O型圈Ⅰ压设于弹簧上,弹簧压设于壳体内;O型圈Ⅱ安装在静环侧面槽里;动环装配装置包括O型圈Ⅲ、动环、轴承Ⅰ、动环缸体、轴承Ⅱ和卡簧,动环设于动环缸体内,O型圈Ⅲ安装在动环侧面槽里,轴承Ⅰ内和轴承Ⅱ均安在动环缸体外表面。本实用新型将原机械密封的动环和动环装配缸体由一体式改为可拆卸式;并在静环表面增加了侧面密封圈,提高密封效果,实现旋转接头机械密封效果的优化。
Description
技术领域
本实用新型涉及本实用新型涉及机械密封技术领域,涉及一种旋转接头机械密封装置,具体涉及聚酯薄膜MDO辊旋转接头机械密封系统。
背景技术
在聚酯膜类产品的生产过程中,MDO区域主要是对经急冷辊过来的铸片进行纵向拉伸,MDO分三个区域:预热、拉伸和冷却。预热辊14根,拉伸辊4根,冷却辊6根。预热辊内部由65-115℃的热水加热,拉伸辊内部由118℃的水加热,冷却辊内部由20℃左右水冷却,而旋转接头就是安装在这三种辊上,若旋转接头内的机械密封泄漏则有可能会破坏旋转轴承,造成辊旋转时跳动,影响到成品膜的品质,泄漏严重将会导致全线停产。同时因为机械密封本身就是消耗品,如果损坏频率高,导致废膜量增加,也会增加生产成本。
而现有的聚酯薄膜MDO辊旋转接头机械密封系统中,见图3,主要包括外壳、弹簧、垫圈、静环、动环、动环装配缸体、轴承和卡簧,其中动环与缸体是靠热胀方式结合成一个整体,这样在动环损坏后连同缸体在一起都不可再利用,一旦损坏必须更换整个动环装配装置,使实际生产中的成本增加;另外在聚酯薄膜MDO辊旋转接头机械密封系统组装过程中,由于人的操作可能造成弹簧压偏,弹簧在释放后作用在垫圈上的弹力就发生偏移,导致密封圈没有均匀的受压,受力小的地方就会泄漏,静环的密封效果因此变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋转接头机械密封装置,将原机械密封的动环和动环装配缸体由一体式改为可拆卸式;并相应调整静环的相关尺寸,在静环表面增加了侧面密封圈,提高静环的密封效果。
一种旋转接头机械密封装置,其特征是,包括壳体、弹簧、静环装配装置和动环装配装置;所述弹簧、静环装配装置和动环装配装置依次压入壳体内;所述静环装配装置包括O型圈Ⅰ、O型圈Ⅱ和静环,所述O型圈Ⅰ压设于弹簧上,弹簧压设于壳体内;O型圈Ⅰ装配后靠底部弹簧弹力将其与静环压紧,O型圈Ⅱ安装在静环侧面槽里,装配后与壳体形成过盈配合;所述动环装配装置包括O型圈Ⅲ、动环、轴承Ⅰ、动环缸体、轴承Ⅱ和卡簧,所述O型圈Ⅲ安装在动环侧面槽里,装配后与动环一同安装于动环缸体内,并与动环缸体内壁形成过盈配合,动环缸体端口口径较大的一端安装在所述轴承Ⅰ内,装配后与轴承Ⅰ形成过盈配合,动环缸体端口口径较小的一端安装在所述轴承Ⅱ内,所述轴承Ⅱ被安装在动环缸体上的卡簧挡住实现轴向定位,所述轴承Ⅰ装入壳体后,其外壁紧靠在壳体内壁上。
作为优选的技术方案:
如上所述的一种旋转接头机械密封装置,所述静环装配装置和动环装配装置之间靠弹簧弹力压在一起。
如上所述的一种旋转接头机械密封装置,所述O型圈Ⅱ的外径大于或等于所述壳体的内径。
如上所述的一种旋转接头机械密封装置,所述动环装配装置中,动环与动环缸体之间为可拆卸式装置,原机封系统中动环与缸体是靠热胀方式结合成一个整体,这样在动环损坏后连同缸体在一起都不可再利用,新机封系统中,含有O型圈Ⅲ安装在动环侧面槽里,装配后与动环一同安装于动环缸体内,与缸体是靠过盈配合的,即使动环损坏了,缸体是可以再利用的。
如上所述的一种旋转接头机械密封装置,所述O型圈Ⅱ的内径小于或等于所述静环侧面槽的内径,所述静环在侧面增加一道槽,槽内装有O型圈Ⅱ,与壳体装配后O型圈Ⅱ与静环和壳体三者形成过盈配合,实现侧面密封。
如上所述的一种旋转接头机械密封装置,所述O型圈Ⅲ的外径大于或等于所述动环侧面槽的内径。
本实用新型中旋转接头机械密封装置的装配过程是:一是将静环及其O型圈Ⅰ先装配好,其中O型圈Ⅰ用少量胶水与静环底部粘合,O型圈Ⅱ装在静环侧面槽里装配后与壳体过盈配合。二是将动环、O型圈Ⅲ、动环缸体和两个轴承装配好,O型圈Ⅲ装在动环侧面的槽里,然后转入动环缸体里与缸体内壁形成过盈配合,轴承Ⅰ和轴承Ⅱ两轴承装在动环缸体外面,与动环缸体形成过盈配合,轴承Ⅱ靠卡簧轴向定位,轴承Ⅰ与壳体装配后定位。三是将弹簧用工具压缩,然后静环组件压入壳体内,检查平整牢固后,将动环组件同样压入壳体内,最后释放弹簧,弹簧和静环组件之间垫有垫圏。在本实用新型中的旋转接头机械密封装置,动环与缸体为可拆卸式,如果机械密封损坏,可直接更换动环,一是提高检修效率,二是降低生产成本。同时,在静环处增加了一道侧面密封,其密封性能与弹簧的作用力没有直接关系,为静环密封起到了二次防护作用。
有益效果
本实用新型的一种旋转接头机械密封装置,将原机械密封的动环和动环装配缸体由一体式改为可拆卸式,如果机械密封损坏,可直接更换动环,一是提高检修效率,二是降低生产成本。同时,在静环处增加了一道侧面密封,其密封性能与弹簧的作用力没有直接关系,为静环密封起到了二次防护作用。
本实用新型中的旋转接头机械密封装置,适用范围广泛,有利于降低维护成本,提高检修效率,还对安装过程中人为产生的安装误差进行了二次防护。
附图说明
图1为本实用新型的旋转接头机械密封装置整体结构示意图;
图2为本实用新型的旋转接头机械密封装置各零部件装配示意图;
图3为现有技术的旋转接头机械密封装置各零部件装配示意图。
其中,1-壳体,2-弹簧,3-垫圈,4-O型圈Ⅰ,5-O型圈Ⅱ,6-静环,7-O型圈Ⅲ,8-动环,9-轴承Ⅰ,10-动环缸体,11-轴承Ⅱ,12-卡簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种旋转接头机械密封装置,一是将静环6及其O型圈Ⅰ4先装配好,其中O型圈Ⅰ4用少量胶水与静环6底部粘合,O型圈Ⅱ5装在静环侧面槽里装配后与壳体1过盈配合,O型圈Ⅱ5的内径等于静环侧面槽的内径。二是将动环8、O型圈Ⅲ7、动环缸体10和轴承装配好,O型圈Ⅲ7装在动环8侧面的槽里,然后在转入动环缸体10里与缸体内壁形成过盈配合,O型圈Ⅲ7的的内径等于动环侧面槽的内径,轴承Ⅰ9和轴承Ⅱ11两轴轴承均装在动环缸体外表面,与动环缸体10形成过盈配合,轴承Ⅱ11靠卡簧轴向定位,轴承Ⅰ9与壳体装配后定位,三是将弹簧2用工具压缩,然后静环组件压入壳体内,弹簧2和静环组件之间垫有垫圏3,检查平整牢固后,将动环组件同样压入壳体1内,最后释放弹簧2。
在本实用新型中的旋转接头机械密封装置,动环与缸体为可拆卸式,如果机械密封损坏,可直接更换动环,同时,在静环处增加了一道侧面密封,其密封性能与弹簧的作用力没有直接关系,为静环密封起到了二次防护作用。
Claims (6)
1.一种旋转接头机械密封装置,其特征是,包括壳体、弹簧、静环装配装置和动环装配装置;所述弹簧、静环装配装置和动环装配装置依次压入壳体内;所述静环装配装置包括O型圈Ⅰ、O型圈Ⅱ和静环,所述O型圈Ⅰ压设于弹簧上,弹簧压设于壳体内,O型圈Ⅰ和所述弹簧之间还设有一垫圏;O型圈Ⅰ装配后靠底部弹簧弹力将其与静环压紧,O型圈Ⅱ安装在静环侧面槽里,装配后与壳体形成过盈配合;所述动环装配装置包括O型圈Ⅲ、动环、轴承Ⅰ、动环缸体、轴承Ⅱ和卡簧,所述O型圈Ⅲ安装在动环侧面槽里,装配后与动环一同安装于动环缸体内,并与动环缸体内壁形成过盈配合,动环缸体端口口径较大的一端安装在所述轴承Ⅰ内,装配后与轴承Ⅰ形成过盈配合,动环缸体端口口径较小的一端安装在所述轴承Ⅱ内,所述轴承Ⅱ被安装在动环缸体上的卡簧挡住实现轴向定位,所述轴承Ⅰ装入壳体后,其外壁紧靠在壳体内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转接头机械密封装置,其特征在于,所述静环装配装置和动环装配装置之间靠弹簧弹力压在一起。
3.根据权利要求1所述的一种旋转接头机械密封装置,其特征在于,所述O型圈Ⅰ的内径大于或等于所述弹簧的内径。
4.根据权利要求1所述的一种旋转接头机械密封装置,其特征在于,所述动环装配装置中,动环与动环缸体之间为可拆卸式装置。
5.根据权利要求1所述的一种旋转接头机械密封装置,其特征在于,所述O型圈Ⅱ的外径大于或等于所述壳体的内径。
6.根据权利要求1所述的一种旋转接头机械密封装置,其特征在于,所述O型圈Ⅲ的外径大于或等于所述动环侧面槽的内径。
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CN110901083A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 苏州和福汽车饰件有限公司 | 一种快速冷却的复合皮革火焰复合机及工作方法 |
CN112066000A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 东台市光明机械密封有限公司 | 一种小弹簧双端面机械密封装置的制造方法 |
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