CN2205472Y - 一种前置泵机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发电机组前置泵用 的前置泵机械密封，在原基础上进行的改进，改进后 静环(19)是静环耐磨环(12)与静环座(13)组成的。 旋转环座(10)与机械密封轴套(1)之间密封用O形 密封圈，改进后由旋转环密封圈乙(7)、旋转环O形 密封圈(8)和旋转环密封圈甲(9)组成的。经过近一 年连续运行证明改进后的效果显著。比原机械密封 寿命提高几倍，可靠性、安全性有很大的提高，节省大 量工业水、油和外汇。

Description

本实用新型是属于机械密封的一种。

目前我国从国外进口发电机组较多，而发电机组所配备的泵也都是进口的，配备的泵与相同用途的国产泵相比，此泵的可靠性和经济方面都具有相当的优越性，但此泵也存在一些问题，其中较为突出的问题就是此前置泵腔体两端机械密封频繁出现严重磨损，冷却室夹层堵塞失去冷却作用。机械密封发生大量漏汽漏水，从而导致泵的油质乳化，滑动部位磨损，严重的影响了发电机组的正常安全经济的运行。电厂为了发电，不得不采取频繁的更换原外国配备8B1－4    1／4机械密封。更换新的机械密封后，同样出现泵机组运行不稳定。平均每次小修间隔要换3－4次机械密封，这样每年频繁更换机械密封，也不能阻止轴润滑的油品乳化现象的发生。给国家造成了巨大的油品浪费，大量购买外国机械密封更换件，本身就是一个大的浪费。同时也严重地威胁了发电机组的安全，也影响发电。

本实用新型的目的：是解决进口发电机组配套用的前置泵机械密封寿命低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，是在进口的8B1－41／4机械密封的基础上进行的改进，主要对原有静环是整体的石墨材料制成，在使用过程中石墨静环端面不耐磨，使磨损量加大，失去密封的作用，改进后把静环（19）用整体的硬度高、耐磨性极好的钨钴钛合金制成，或改成静环耐磨环（12）与静环座（13）组成静环。通过试验，用静环耐磨环（12）与静环座（13）组成静环较好，制造方便，加工成本低。静环耐磨环（12）是用硬度高、耐磨性极好的钨钴钛合金制成，静环座（13）是由耐热性能、耐磨蚀性能（抗静电浸蚀）较好的OCr18Ni9Ti不锈钢制成，又将旋转环座（10）与机械密封轴套（1）之间密封用O型密封圈，是用聚四氟乙烯薄膜包复F26橡胶O型密封圈，制造困难，买外国货价格特别高，外国供货不及时，严重地影响发电机组的运行，我们对外国O型密封圈进行改进，改进后的密封元件是由旋转环密封圈乙（7）、旋转环O型密封圈（8）及旋转环密封圈甲（9）组成，旋转环密封圈乙（7）及旋转环密封圈甲（9）是用耐热、抗老化、韧性好、弹性好、柔性好、耐腐蚀的聚四氟乙烯制成，其形状可为V形或半圆形，旋转环O型密封圈（8）是用F26橡胶或乙丙橡胶制成，改进后装在泵上试验一年，无老化、无泄漏，有足够密封的可靠性能，而且制造容易，成本低，供货快，得到电厂认可。为确保机械密封能够在长时间正常液态下运行，必须要使前置泵实际温度和机械密封腔体温度有顺向差异，为使系统与结构简化，将原泵的工业水冷却系统取消，直接引用浮水注入两端机械密封腔体内，浮水温度80－100℃，压力0.8－1.6Ma，浮水在回转机械密封腔体温度70－90℃，压力0.8－0.9MPa，可看到在泵的入口与机械密封腔体内压力是相等的。机械密封除了结构和材质的选用外，对于机械密封腔体浮水注入水的流量温度影响也是不可忽视的。改进后的前置泵机械密封由机械密封轴套（1）、传动键（2）、传动销（3）、补偿环座（4）、补偿弹簧（5）、补偿推环（6）、旋转环密封圈乙（7）、旋转环O型密封圈（8）、旋围环密封圈甲（9）、旋转环座（10）、旋转耐磨环（11）、静环耐磨环（12）、静环座（13）、静环密封圈甲（14）、静环密封圈乙（15）、机械密封压盖（16）、机械密封轴套档套（17）和顶丝（18）组成，传动销（3）过盈装在机械密封轴套（1）孔内，旋转耐磨环（11）过盈装在旋转环座（10）上、静环耐磨环（12）过盈装在静环座（13）上，使用时将传动键（2）、机械密封轴套（1）装在泵轴上，与叶轮端套靠平，将补偿弹簧（5）装入补偿环座（4）孔内，再装在机械密封轴套（1）上，使补偿环座（4）上孔与传动销（3）相配，将旋转环密封圈甲（9）、旋转环O型密封圈（8）、旋转环密封圈乙（7）、补偿推环（6）装在旋转环座（10）孔内，再装在机械密封轴套（1）上，使旋转环座（10）圆弧槽与补偿环座（4）上内孔凸包相配，使补偿推环（6）与补偿弹簧（5）相接触，将静环座（13）、静环密封圈甲（14）、静环密封圈乙（15）装入机械密封压盖（16）内，再将装好静环座（13）的机械密封压盖（16）装在机械密封轴套（1）上，使静环耐磨环（12）与旋转环耐磨环（11）接触，同时机械密封压盖（16）与泵体相配用螺钉固定，再将机械密封轴套档套（17）装在泵轴上与机械密封轴套（1）相接触用顶丝（18）固定在泵轴上。机械密封的密封预压紧力是通过调节该螺钉使机械密封压盖（16）通过静环密封圈乙（15）、静环座（13）、静环耐磨环（12）、旋转环耐磨环（11）、旋转环座（10）、旋转环密封圈甲（9）、旋转环O型密封圈（8）、旋转环密封圈乙（7）、补偿推环（6）压缩补偿弹簧（5）的大小。被压缩补偿弹簧（5）产生反作用力使旋转环耐磨环（11）压在静环耐磨环（12）上，之间压力（密封预压紧力）的大小可根据泵要求和机械密封结构型式计算求得的预压紧力的大小。

当输送介质流到轴套与泵体填料孔时，进入机械密封腔体，由于机械密封轴套（1）与旋转环座（10）之间装有旋转环密封圈甲（9）、旋转环O型密封圈（8）、旋转环密封乙圈（7）压紧后防止流来介质渗漏到泵外、静环座（13）与机械密封压盖（16）之间装有静环密封圈甲（14）、静环密封圈乙（15）压紧后可防止流来介质向外渗漏。旋转环座（10）与旋转环耐磨环（11）、静环环（12）与静环座（13）都是过盈配合防止介质渗漏。这样介质只能从旋转环耐磨环（11）与静环耐磨环（12）相接触端面之间泄漏。旋转环耐磨环（11）与静环耐磨环（12）相接触端面是经过研磨加工和平镜检查合格端面具有高密封性，又有被压缩补偿弹簧（5）产生反作用力使旋转环耐磨环（11）与静环耐磨环（12）相接触的压力达到密封预压紧力时，介质不易泄漏，该机械密封可达到泵密封轴封作用。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、它比从外国购置的机械密封的寿命长几倍。

2、它也可用在其他泵上使用。

附图说明：

（1）机械密封轴套、（2）传动键、（3）传动销、（4）补偿环座、（5）补偿弹簧、（6）补偿推环、（7）旋转环密封圈乙、（8）旋转环O型密封圈、（9）旋转环密封圈甲、（10）旋转环座、（11）旋转环耐磨环、（12）静环耐磨环、（13）静环座、（14）静环密封圈甲、（15）静环密封圈乙、（16）机械密封压盖、（17）机械密封轴套档套、（18）顶丝、（19）静环（整体）。

实施例：

按照本实用新型的结构制造的机械密封安装在从外国进口发电机组配套的前置泵上进行试验，该密封结构如图1所示，安装按着上述顺序，将传动键（2）、机械密封轴套（1）装在泵轴上，与叶轮端套靠平，补偿弹簧（5）装入补偿环座（4）孔内，再装在机械密封轴套（1）上，使补偿环座（4）上孔与传动销（3）相配，旋转环密封圈甲（9）、旋转环O型密封圈（8）、旋转环密封圈乙（7）、补偿推环（6）装在旋转环座（10）孔内，再装在机械密封轴套（1）上，使旋转环座（10）上圆弧槽与补偿环座（4）上内孔凸包相配，使补偿推环（6）与补偿弹簧（5）相接触，静环座（13）、静环密封圈甲（14）、静环密封圈乙（15）装入机械密封压盖（16）内，再将装好静环座（13）的机械密封压盖（16）装在机械密封轴套（1）上，使静环耐磨环（12）与旋转环耐磨环（11）接触，同时机械密封压盖（16）与泵体相配用螺钉固定，机械密封轴套档套（17）装在泵轴上与机械密封轴套（1）相接触用顶丝（18）固定在泵轴上。调节螺钉使静环耐磨环（12）与旋转环耐磨环（11）端面接触压力达到密封预压紧力时，这样就达到了密封的效果。开车时泵轴转动，带动传动键（2）、机械密封轴套（1）转动，装在机械密封轴套（1）上的传动销（3）又带动补偿环座（4）转动，补偿环座（4）孔内凸包与旋转环座（10）的圆弧槽相配，也带动旋转环座（10）转动，镶在旋转环座（10）上旋转环耐磨环（11）与静环的磨环（12）成相对转动摩擦付（密封磨擦付）。经过一年连续运行，试验证明改进的技术效果是显著的，是一种理想的结构。改进后的机械密封耐疲劳性能强，可靠性能更加理想，比原机械密封寿命提高几倍。在泵运行中，可靠性，安全性都有很大的提高，更便于管理，同时也节约了大量的工业水、油，从整体上看，发电机组考核达标上也起到稳发电、满发电的一定效果。

Claims (5)

1、一种用于发电机组前置泵用的前置泵机械密封，它由机械密封轴套(1)、传动键(2)、传动销(3)、补偿环座(4)、补偿弹簧(5)、补偿推环(6)、旋转环密封圈乙(7)、旋转环O型密封圈(8)、旋转环密封圈甲(9)、旋转环座(10)、旋转环耐磨环(11)、静环耐磨环(12)、静环座(13)、静环密封圈甲(14)、静环密封圈乙(15)、机械密封压盖(16)、机械密封轴套档套(17)和顶丝(18)组成，传动销(3)装在机械密封轴套(1)台孔内，传动键(2)、机械密封轴套(1)装在泵轴上，补偿弹簧(5)装入补偿环座(4)孔内，补偿环座(4)装在机械密封轴套(1)上，使补偿环座(4)端面孔与装在机械密封轴套(1)上传动销(3)相配，旋转环密封圈甲(9)、旋转环O型密封圈(8)、旋转环密封圈乙(7)、补偿推环(6)装入补偿环座(4)内，再装在机械密封轴套(1)上，使补偿推环(6)与补偿弹簧(5)接触，同时旋转环座(10)上圆弧槽与补偿环座(4)上内孔凸包相配，装好静环耐磨环(12)的静环座(13)、静环密封圈甲(14)、静环密封圈乙(15)装入机械密封压盖(16)内，再将装好静环座(13)的机械密封压盖(16)装在机械密封轴套(1)上，使静环耐磨环(12)与旋转环耐磨环(11)接触，同时机械密封压盖(16)与泵体相配用螺钉固定，再将机械密封轴套档套(17)装在泵轴上与机械密封轴套(1)相接触用顶丝(18)固定在泵轴上，其特征在于：

A静环(19)是由静环耐磨环(12)与静环座(13)组成；

B旋转环座(10)与机械密封轴套(1)之间密封用O型密封圈是由旋转环密封圈乙(7)、旋转环O型密封圈(8)与旋转环密封圈甲(9)组成、旋转环密封圈乙(7)与旋转环密封圈甲(9)的形状不是O型的，而是V型或半圆型。

2、按照权利要求1所述的用于发电机组前置泵用的前置泵机械密封，其特征在于静环耐磨环（11）由硬度高、耐磨性极好的钨钴钛合金制成。

3、按照权利要求1所述的用于发电机组前置泵用的前置泵机械密封，其特征在于静环座（13）是由耐热性能、耐磨蚀性能（抗静电浸蚀）较好的OCr18Ni9Ti不锈钢制成。

4、按照权利要求1所述的用于发电机组前置泵用的前置泵机械密封，其特征在于旋转密封圈乙（7）与旋转环密封圈甲（9）是由耐热、抗老化、韧性好、柔性好、耐腐蚀的聚四氟乙烯制成。

5、按照权利要求1所述的用于发电机组前置泵用的前置泵机械密封，其特征在于旋转环O型密封圈（8）是由F26橡胶或乙丙橡胶制成。

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