CN215567939U - 一种耐强腐蚀介质双端面机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，包括转动轴和轴套，所述转动轴的一端位于大气，另一端位于介质，所述轴套固定套在所述转动轴的外壁，所述轴套位于大气的一端设有驱动环，所述轴套位于介质的一端设有轴端座，所述轴套的中部设有压盖，所述压盖与所述驱动环之间设有第一密封结构，所述压盖与所述轴端座之间设有第二密封结构，并且所述第二密封结构的外壁套设有密封座，所述密封座通过螺钉与所述压盖固定连接，且密封座的端面设有用于防介质腐蚀密封座的第一平垫；所述轴端座的端面开设有圆环状的放置槽，所述放置槽中套设有与所述放置槽相配合的第二平垫。具有结构简单，更换方便，成本低，耐腐蚀的优点。

Description

一种耐强腐蚀介质双端面机械密封

技术领域

本实用新型涉及泵密封领域，特别是涉及一种耐强腐蚀介质双端面机械密封。

背景技术

在化工行业中，很多机械密封的运行环境都是介质腐蚀性较强的环境，而机械密封的基体材质所使用的材料也是耐腐蚀材料，但在有些地方，介质具有超强的腐蚀性，机械密封的介质侧基体经常会被腐蚀，从而引起机封失效，严重影响机械密封的正常使用，并且更换机械密封的基体需要将整个机械密封完全拆开才能对基体进行更换，更换费时费力，而且更换的成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，具有结构简单，更换方便，成本低，耐腐蚀的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，包括转动轴和轴套，所述转动轴的一端位于大气，另一端位于介质，所述轴套固定套在所述转动轴的外壁，所述轴套位于大气的一端设有驱动环，所述轴套位于介质的一端设有轴端座，所述轴套的中部设有压盖，所述压盖与所述驱动环之间设有第一密封结构，所述压盖与所述轴端座之间设有第二密封结构，并且所述第二密封结构的外壁套设有密封座，所述密封座通过螺钉与所述压盖固定连接，且密封座靠近介质的一端面设有用于防介质腐蚀密封座的第一平垫；

所述轴端座位于介质的一端面开设有圆环状的放置槽，所述放置槽中套设有与所述放置槽相配合的第二平垫。

上述技术方案的工作原理如下：

所述驱动环、第一密封结构、压盖、第二密封结构和轴端座之间形成密封腔体；工作时，由于所述进气口与所述密封腔体连通，通过所述进气口向所述密封腔体中通入气体，气体进入所述密封腔体中，并对气动环组件和介动环组件产生压力，使得气动环组件与介动环组件移动，并分别将第一弹簧和第二弹簧压缩，此时气动环组件与气静环组件之间被打开产生缺口，其缺口大小为 0.3～3μm，介动环组件与介静环组件之间被打开产生缺口其缺口大小为0.3～3 μm，密封腔体内的冷却液体，一部分通过气动环组件与气静环组件之间的缺口并通过流体膜的动压效应在气动环组件与气静环组件之间的缺口处形成液膜，一部分通过介动环组件与介静环组件之间的缺口并通过流体膜的动压效应在介动环组件与介静环组件之间的缺口处形成液膜，防止介质泄漏，剩余的部分通过出气口流出机械密封；同时，由于第一平垫套与第二平垫均由PEEK材料制成， PEEK材料具有耐腐蚀、抗老化、抗溶解性、韧性和刚性兼备、耐辐照耐磨、耐腐蚀、耐水解、高温高压下仍可保持优异特性、轻量取代金属作光纤元件、耐磨损、抗静电电绝缘性能好、低烟尘和毒气排放性的优点，通过第一平垫套与第二平垫能避免密封座和轴端座与具有腐蚀性质的介质直接接触，从而有效防止了密封座和轴端座被腐蚀，延长了机械密封的使用寿命，同时在后续的保养中，只需将第一平垫和第二平垫取下并更换新的即可，更换简单，省时省力，节约成本。

在进一步的技术方案中，所述第一密封结构，包括第一弹簧、气动环组件和气静环组件，所述第一弹簧的一端与所述驱动环连接，所述第一弹簧的另一端与所述气动环组件的一端连接，所述气动环组件的另一端与所述气静环组件的一端贴合，所述气静环组件的另一端通过圆柱销与所述压盖固定连接。

在进一步的技术方案中，所述第二密封结构，包括第二弹簧、介动环组件和介静环组件，所述第二弹簧的一端与所述压盖固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述介动环组件的一端连接，所述介动环组件的另一端与所述介静环组件的一端贴合，所述介静环组件通过销钉与所述轴套固定连接，且介静环组件的另一端与所述轴端座贴合。

在进一步的技术方案中，所述压盖开设有限位槽，所述驱动环通过螺钉连接有与所述限位槽相配合的限位块。

限位槽和限位块在密封装置安装时起定位作用，安装完成后，将该限位块拆卸。

在进一步的技术方案中，所述压盖开设有用于气体流通的进气口和出气口。

通过进气口通入气体，形成气膜防止介质泄漏。

在进一步的技术方案中，所述第一平垫与所述第二平垫均由PEEK材料制成。

PEEK材料具有耐腐蚀、抗老化、抗溶解性、韧性和刚性兼备、耐辐照耐磨、耐腐蚀、耐水解、高温高压下仍可保持优异特性、轻量取代金属作光纤元件、耐磨损、抗静电电绝缘性能好、低烟尘和毒气排放性的优点，通过第一平垫套与第二平垫能避免密封座和轴端座与具有腐蚀性质的介质直接接触，从而有效防止了密封座和轴端座被腐蚀，延长了机械密封的使用寿命，同时在后续的保养中，只需将第一平垫和第二平垫取下并更换新的即可，更换简单，省时省力，节约成本。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，更换方便，成本低，耐腐蚀，适用于具有腐蚀性的介质；

2、限位槽和限位块在密封装置安装时起定位作用，方便安装准确，安装完成后，将该限位块拆卸；

3、通过进气口通入气体，形成气膜防止介质泄漏；

4、通过第一平垫套与第二平垫能避免密封座和轴端座与具有腐蚀性质的介质直接接触，从而有效防止了密封座和轴端座被腐蚀，延长了机械密封的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种耐强腐蚀介质双端面机械密封的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述轴端座的示意图。

附图标记说明：

1-转动轴、2-气动环组件、3-气静环组件、4-密封座、5-介动环组件、6- 介静环组件、7-轴端座、8-第二平垫、9-轴套、10-第一平垫、11-第二弹簧、 12-压盖、13-限位块、14-第一弹簧、15-驱动环、16-出气口、17-进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，包括转动轴1 和轴套9，所述转动轴1的一端位于大气，另一端位于介质，所述轴套9 固定套在所述转动轴1的外壁，所述轴套9位于大气的一端设有驱动环15，所述轴套9位于介质的一端设有轴端座7，所述轴套9的中部设有压盖12，所述压盖12与所述驱动环15之间设有第一密封结构，所述压盖12与所述轴端座7之间设有第二密封结构，并且所述第二密封结构的外壁套设有密封座4，所述密封座4通过螺钉与所述压盖12固定连接，且密封座4靠近介质的一端面设有用于防介质腐蚀密封座4的第一平垫10；

所述轴端座7位于介质的一端面开设有圆环状的放置槽，所述放置槽中套设有与所述放置槽相配合的第二平垫8。

上述技术方案的工作原理如下：

所述驱动环15、第一密封结构、压盖12、第二密封结构和轴端座7之间形成密封腔体；工作时，由于所述进气口17与所述密封腔体连通，通过所述进气口17向所述密封腔体中通入气体，气体进入所述密封腔体中，并对气动环组件2和介动环组件5产生压力，使得气动环组件2与介动环组件5移动，并分别将第一弹簧14和第二弹簧11压缩，此时气动环组件2与气静环组件3之间被打开产生缺口其缺口大小为0.3～3μm，介动环组件 5与介静环组件6之间被打开产生缺口其缺口大小为0.3～3μm，密封腔体内的气体一部分通过气动环组件2与气静环组件3之间的缺口并通过流体膜的动压效应在气动环组件2与气静环组件3之间的缺口处形成液膜，一部分通过介动环组件5与介静环组件6之间的缺口并通过流体膜的动压效应在介动环组件5与介静环组件6之间的缺口处形成液膜，防止介质泄漏，剩余的部分通过出气口16流出机械密封；同时，由于第一平垫10套与第二平垫8 均由PEEK材料制成，PEEK材料具有耐腐蚀、抗老化、抗溶解性、韧性和刚性兼备、耐辐照耐磨、耐腐蚀、耐水解、高温高压下仍可保持优异特性、轻量取代金属作光纤元件、耐磨损、抗静电电绝缘性能好、低烟尘和毒气排放性的优点，通过第一平垫10套与第二平垫8能避免密封座4和轴端座 7与具有腐蚀性质的介质直接接触，从而有效防止了密封座4和轴端座7 被腐蚀，延长了机械密封的使用寿命，同时在后续的保养中，只需将第一平垫10和第二平垫8取下并更换新的即可，更换简单，省时省力，节约成本。

在另外一个实施例中，所述第一密封结构，包括第一弹簧14、气动环组件2和气静环组件3，所述第一弹簧14的一端与所述驱动环15连接，所述第一弹簧14的另一端与所述气动环组件2的一端连接，所述气动环组件2的另一端与所述气静环组件3的一端贴合，所述气静环组件3的另一端通过圆柱销与所述压盖12固定连接。

在另外一个实施例中，所述第二密封结构，包括第二弹簧11、介动环组件5和介静环组件6，所述第二弹簧11的一端与所述压盖12固定连接，所述第二弹簧11的另一端与所述介动环组件5的一端连接，所述介动环组件5的另一端与所述介静环组件6的一端贴合，所述介静环组件6通过销钉与所述轴套9固定连接，且介静环组件6的另一端与所述轴端座7贴合。

在另外一个实施例中，所述压盖12开设有限位槽，所述驱动环15通过螺钉连接有与所述限位槽相配合的限位块13。

限位槽和限位块13在密封装置安装时起定位作用，安装完成后，将该限位块13拆卸。

在另外一个实施例中，所述压盖12开设有用于气体流通的进气口17 和出气口16。

通过进气口17通入气体，形成气膜防止介质泄漏。

在另外一个实施例中，所述第一平垫10与所述第二平垫8均由PEEK 材料制成。

PEEK材料具有耐腐蚀、抗老化、抗溶解性、韧性和刚性兼备、耐辐照耐磨、耐腐蚀、耐水解、高温高压下仍可保持优异特性、轻量取代金属作光纤元件、耐磨损、抗静电电绝缘性能好、低烟尘和毒气排放性的优点，通过第一平垫10套与第二平垫8能避免密封座4和轴端座7与具有腐蚀性质的介质直接接触，从而有效防止了密封座4和轴端座7被腐蚀，延长了机械密封的使用寿命，同时在后续的保养中，只需将第一平垫10和第二平垫8取下并更换新的即可，更换简单，省时省力，节约成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，包括转动轴和轴套，所述转动轴的一端位于大气，另一端位于介质，所述轴套固定套在所述转动轴的外壁，其特征在于，所述轴套位于大气的一端设有驱动环，所述轴套位于介质的一端设有轴端座，所述轴套的中部设有压盖，所述压盖与所述驱动环之间设有第一密封结构，所述压盖与所述轴端座之间设有第二密封结构，并且所述第二密封结构的外壁套设有密封座，所述密封座通过螺钉与所述压盖固定连接，且密封座靠近介质的一端面设有用于防介质腐蚀密封座的第一平垫；

所述轴端座位于介质的一端面开设有圆环状的放置槽，所述放置槽中套设有与所述放置槽相配合的第二平垫。

2.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，其特征在于，所述第一密封结构，包括第一弹簧、气动环组件和气静环组件，所述第一弹簧的一端与所述驱动环连接，所述第一弹簧的另一端与所述气动环组件的一端连接，所述气动环组件的另一端与所述气静环组件的一端贴合，所述气静环组件的另一端通过圆柱销与所述压盖固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，其特征在于，所述第二密封结构，包括第二弹簧、介动环组件和介静环组件，所述第二弹簧的一端与所述压盖固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述介动环组件的一端连接，所述介动环组件的另一端与所述介静环组件的一端贴合，所述介静环组件通过销钉与所述轴套固定连接，且介静环组件的另一端与所述轴端座贴合。

4.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，其特征在于，所述压盖开设有限位槽，所述驱动环通过螺钉连接有与所述限位槽相配合的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，其特征在于，所述压盖开设有用于气体流通的进气口和出气口。

6.根据权利要求1所述的一种耐强腐蚀介质双端面机械密封，其特征在于，所述第一平垫与所述第二平垫均由PEEK材料制成。

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