CN208397305U - 一种泵用机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用机械密封，属于机械密封领域，包括由前至后依次连接的定位环、动环、静环和密封压盖，所述动环与静环相对的端面形成端面摩擦副，所述动环内嵌有动环磁钢，所述静环内嵌有静环磁钢，动环磁钢与静环磁钢沿动环的轴向相互吸引但隔开。本实用新型的静环、动环与静环磁钢和动环磁钢各负其责，静环、动环提供摩擦副端面，静环磁钢和动环磁钢仅作为磁力补偿机构，其相互吸引的力可提供持续稳定的补偿力，使摩擦副端面紧密贴合，而且动环磁钢与静环磁钢分隔而不发生接触和摩擦，保证了端面密封的可靠性。

Description

一种泵用机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，特别是涉及一种泵用机械密封。

背景技术

机械密封是一种常见的泵用轴封装置。由于泵传动轴贯穿在本体内外，这样，轴与泵之间存在一个圆周间隙，泵中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，机械密封就是最常用的轴封之一。

机械密封一般包括一个动环（随轴转动）、一个静环（与泵壳一起保持静止）、补偿机构（弹簧或磁体，能时刻保持动静环摩擦副端面精密贴合）、静密封件（O形圈或密封垫）。按补偿机构来划分，机械密封可分为：弹簧补偿型机械密封和磁力补偿型机械密封。

在现有技术中，弹簧补偿型机械密封由于受到弹簧形式所限，不管是大弹簧还是小弹簧都从在一定的不足，大弹簧沿圆周方向弹力不平衡，不能保证两个摩擦副端面平行贴合，致使端面密封失效；小弹簧易于被介质中的颗粒型杂质卡死，失去补偿性能而使摩擦副端面打开，导致端面密封失效。

而常见的磁力补偿型机械虽然补偿力较均匀，但由于其材料及结构的影响，也存在一些不足。现有的磁力补偿型机械使用整个磁体来做静环或/和动环，磁体材料一般不耐腐蚀，不耐磨蚀，且强度低，致使摩擦副端面很容易被磨损或腐蚀。其静密封采用密封垫或O形圈轴向密封，如果补偿不够或介质压力波动较大时，轴向的静密封也可能失效。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种泵用机械密封，其可靠性高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种泵用机械密封，包括由前至后依次连接的定位环、动环、静环和密封压盖，所述动环与静环相对的端面形成端面摩擦副，所述动环内嵌有动环磁钢，所述静环内嵌有静环磁钢，动环磁钢与静环磁钢沿动环的轴向相互吸引但隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环磁钢与静环磁钢位于端面摩擦副的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环内壁的后端设有环状的第一凹陷部，环状的动环磁钢嵌入在第一凹陷部内，静环内壁的前端朝向第一凹陷部的位置设有环状的第二凹陷部，环状的静环磁钢嵌入在第二凹陷部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环磁钢与定环磁钢之间隔开的距离为0.2-0.3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述静环的外壁设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于第二密封圈的前方且隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环的内壁设有第三密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环与定位环通过传动销连接而传递转矩，所述传动销的长度方向与动环的轴向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环磁钢与定环磁钢均包括钕铁硼材质制成的本体，本体的外壁顺次镀有铜层和镍层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的静环、动环与静环磁钢和动环磁钢各负其责，静环、动环提供摩擦副端面，静环磁钢和动环磁钢仅作为磁力补偿机构，其相互吸引的力可提供持续稳定的补偿力，使摩擦副端面紧密贴合，而且动环磁钢与静环磁钢分隔而不发生接触和摩擦，保证了端面密封的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示的泵用机械密封，包括由前至后依次连接的定位环1、动环2、静环3和密封压盖4，动环2装配在泵的转轴100上，定位环1通过紧定螺钉11固定在转轴100上，静环3和密封压盖4装配在泵的泵体200上。静环3与动环2一前一后同轴布置，静环3和动环2都具有一个平面度高、光洁度高的端面，这两个相对的端面相互紧密贴合以形成端面摩擦副，这个端面摩擦副能够起到隔断水流的作用。静环3和动环2都使用碳化硅材料，具有硬度高耐磨损、耐腐蚀、摩擦系数小、导热性能好等优点。

为了提供机械密封所需要的补偿力，在动环2内嵌有动环磁钢5，静环3内嵌有静环磁钢6，动环磁钢5与静环磁钢6极性相反，两者沿动环2的轴向相互吸引，以提供补偿力。实施例中，动环磁钢5与静环磁钢6是隔开一定距离的，转动的过程中静环磁钢6与动环磁钢5不发生接触。

由此，区别于现有技术中动环与静环整体采用磁体材料的技术方案来说，实施例解决了这种方案不耐磨蚀，且强度低，摩擦副端面很容易被磨损的缺陷。

进一步优选的，动环磁钢5与静环磁钢6位于端面摩擦副的内侧，即位于泵的转轴100与端面摩擦副之间。端面摩擦副将泵送介质（污水）与静环磁钢6和动环磁钢5隔离开来，泵送介质不会磨蚀或腐蚀到静环磁钢6和动环磁钢5。

具体来说，静环磁钢6与动环磁钢5的装配方式如下:动环2内壁的后端设有环状的第一凹陷部21，环状的动环磁钢5嵌入在第一凹陷部21内;静环3内壁的前端朝向第一凹陷部21的位置设有环状的第二凹陷部31，环状的静环磁钢6嵌入在第二凹陷部31内。

进一步优选的，动环磁钢5与定环磁钢之间隔开的轴向距离为0.2-0.3mm，保证两者在不互相接触的情况下具有很高的磁性吸附力。

进一步优选的，静环3的外壁设有第一密封圈7和第二密封圈8，在装配时第一密封圈7与第二密封圈8的外周均连接泵体200。两个密封圈采用径向密封的方式，保证动环2及静环3沿轴向补偿时密封不会失效。第一密封圈7位于第二密封圈8的前方且隔开一定的距离，增加了静环3定心能力及角向补偿能力，具有很高的可靠性。

进一步优选的，动环2的内壁设有第三密封圈9。

进一步优选的，动环2与定位环1通过传动销10连接而传递转矩，传动销10的长度方向与动环2的轴向平行。动环2可以沿着传动销10轴向移动，以便动环2在磁力的作用下进行轴向补偿。

进一步优选的，动环磁钢5与定环磁钢均包括钕铁硼材质制成的本体，本体的外壁顺次镀有8-10μm铜层和镍层。使用高磁密的钕铁硼材料，使静环磁钢6和动环磁钢5的磁补偿力大大增强，同时钕铁硼表面铜层和镍层，增强了静环磁钢6和动环磁钢5的耐腐蚀性。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种泵用机械密封，包括由前至后依次连接的定位环(1)、动环(2)、静环(3)和密封压盖(4)，所述动环(2)与静环(3)相对的端面形成端面摩擦副，其特征在于：所述动环(2)内嵌有动环磁钢(5)，所述静环(3)内嵌有静环磁钢(6)，动环磁钢(5)与静环磁钢(6)沿动环(2)的轴向相互吸引但隔开。

2.根据权利要求1所述的泵用机械密封，其特征在于：所述动环磁钢(5)与静环磁钢(6)位于端面摩擦副的内侧。

3.根据权利要求2所述的泵用机械密封，其特征在于：所述动环(2)内壁的后端设有环状的第一凹陷部(21)，环状的动环磁钢(5)嵌入在第一凹陷部(21)内，静环(3)内壁的前端朝向第一凹陷部(21)的位置设有环状的第二凹陷部(31)，环状的静环磁钢(6)嵌入在第二凹陷部(31)内。

4.根据权利要求1所述的泵用机械密封，其特征在于：所述动环磁钢(5)与定环磁钢之间隔开的距离为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的泵用机械密封，其特征在于：所述静环(3)的外壁设有第一密封圈(7)和第二密封圈(8)，所述第一密封圈(7)位于第二密封圈(8)的前方且隔开。

6.根据权利要求5所述的泵用机械密封，其特征在于：所述动环(2)的内壁设有第三密封圈(9)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的泵用机械密封，其特征在于：所述动环(2)与定位环(1)通过传动销(10)连接而传递转矩，所述传动销(10)的长度方向与动环(2)的轴向平行。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的泵用机械密封，其特征在于：所述动环磁钢(5)与定环磁钢均包括钕铁硼材质制成的本体，本体的外壁顺次镀有铜层和镍层。