CN220365949U - 一种高效耐久的石墨密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨密封技术领域，尤其涉及一种高效耐久的石墨密封装置。其技术方案包括：石墨密封组件和摩擦环，所述石墨密封组件包括密封壳体，所述密封壳体内设置有波形弹簧，所述波形弹簧一侧位于密封壳体内设置有垫圈，所述垫圈远离波形弹簧一侧安装有石墨环组件，所述摩擦环一侧与石墨环组件一侧紧密贴合，所述密封壳体内壁呈对称安装有两组止动块。本实用新型通过对石墨密封组件和摩擦环相互靠近一侧进行研磨处理，从而使石墨密封组件与摩擦环之间呈封严状态，同时石墨密封组件整体结构简单，便于拆装，利于更换，也可延长石墨密封组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨密封技术领域，尤其涉及一种高效耐久的石墨密封装置。
背景技术
航空事业在飞速发展的同时，需要提高航空产品的质量，以保证其具有高性能、高可靠性的要求。当零件存在超差，或工作环境存在压力差以及产生振动时，零件之间不可避免的会产生微小间隙，工作介质(如滑油)就会通过间隙而泄漏。为了使零件能在高效率下安全可靠的长时间连续运转，必须重视发展密封技术，预防及解决泄漏问题。
在航空发动机或航空辅助动力机械密封方面，需要实用新型可实现寿命长密封效果好的密封装置。为此，我们特提出一种高效耐久的石墨密封装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高效耐久的石墨密封装置。
本实用新型的技术方案：一种高效耐久的石墨密封装置，包括石墨密封组件和摩擦环，所述石墨密封组件包括密封壳体，所述密封壳体内设置有波形弹簧，所述波形弹簧一侧位于密封壳体内设置有垫圈，所述垫圈远离波形弹簧一侧安装有石墨环组件，所述石墨环组件包括石墨环，所述石墨环的内环与密封壳体的内腔内壁相互贴合，所述石墨环与密封壳体之间设置有辅助密封的O形密封圈，所述石墨环两侧开设有凹槽，所述摩擦环一侧与石墨环组件一侧紧密贴合，所述密封壳体内壁呈对称安装有两组止动块。
优选的，所述密封壳体设置呈圆环状，所述密封壳体一侧开设有内腔，所述波形弹簧与密封壳体的内腔内壁对应安装。
优选的，所述垫圈的内环呈凸出状设置，所述垫圈呈凸出状一侧与波形弹簧相互贴合。
优选的，所述石墨环与摩擦环相互靠近一侧均通过研磨处理，研磨粗糙度为0.063，平面度为0.0006。
优选的，两组所述止动块与密封壳体之间电阻焊连接。
优选的，所述摩擦环的研磨面一侧开设有浅槽，所述浅槽设置呈螺旋状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过对石墨密封组件和摩擦环相互靠近一侧进行研磨处理，从而使石墨密封组件与摩擦环之间呈封严状态，然后通过O形密封圈的设置进行辅助封严，从而可以阻止滑油向外界泄漏的情况，同时通过浅槽的设置可以使摩擦环在转动时将滑油吸入浅槽内，摩擦环高速旋转后对浅槽内的滑油进行压缩，从而使石墨密封组件与摩擦环脱离紧密贴合状态，使石墨密封组件与摩擦环之间形成气膜，进而减少了石墨密封组件与摩擦环之间的摩擦力，从而延长密封装置的使用寿命，同时石墨密封组件整体结构简单，便于拆装，利于更换，也可延长石墨密封组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型中摩擦环和浅槽的结构示意图；
图3为本实用新型中石墨环组件的结构示意图；
图4为本实用新型中止动块的结构示意图；
图5为本实用新型中密封壳体和止动块的装配图；
图6为本实用新型中石墨环的结构示意图；
图7为本实用新型的爆炸结构示意图。
附图标记：1、石墨密封组件；11、密封壳体；12、波形弹簧；13、垫圈；14、石墨环组件；141、石墨环；142、O形密封圈；15、止动块；2、摩擦环；3、浅槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1和图7所示，本实用新型提出的一种高效耐久的石墨密封装置，包括石墨密封组件1和摩擦环2，石墨密封组件1包括密封壳体11，密封壳体11设置呈圆环状，如图4-5所示，密封壳体11内壁呈对称安装有两组止动块15，止动块15设置呈耳状，两组止动块15与密封壳体11之间电阻焊连接，止动块15与密封壳体11固定连接，密封壳体11一侧开设有内腔，密封壳体11内设置有波形弹簧12，波形弹簧12与密封壳体11的内腔内壁对应安装，波形弹簧12在自由状态下高度满足设计要求，且需进行弹力持久检验，将弹簧压缩至一定高度保持二十四小时，弹力不允许变化，波形弹簧12的设置可以对石墨环141提供弹力，波形弹簧12本体弯曲均匀，可使石墨环141进行轴向移动，波形弹簧12一侧位于密封壳体11内设置有垫圈13，垫圈13的内环呈凸出状设置，垫圈13呈凸出状一侧与波形弹簧12相互贴合，垫圈13的设置可以使石墨环141与波形弹簧12相互适配，垫圈13远离波形弹簧12一侧安装有石墨环组件14，石墨环组件14包括石墨环141，石墨环141的内环与密封壳体11的内腔内壁相互贴合，石墨环141与密封壳体11滑动连接，如图3所示，石墨环141与密封壳体11之间设置有辅助密封的O形密封圈142，O形密封圈142的外圈分别与石墨环141和密封壳体11紧密贴合，如图6所示，石墨环141两侧开设有凹槽，凹槽的设置可以使石墨环141与密封壳体11进行组装时，通过止动块15对石墨环141进行锁住，避免石墨环141呈组装状态时脱开，摩擦环2一侧与石墨环组件14一侧紧密贴合，石墨环141与摩擦环2相互靠近一侧均通过研磨处理，研磨粗糙度为0.063，平面度为0.0006，石墨环141和摩擦环2的研磨面相互配合起主要封严作用，同时通过O形密封圈142再进行辅助封严，从而大大避免了滑油流出，如图2所示，摩擦环2的研磨面一侧开设有浅槽3，浅槽3设置呈螺旋状，如图2所示，两虚线之间为和石墨环141接触区域，当摩擦环2处于静止状态时，石墨环141在波形弹簧12的弹力作用下与摩擦环2紧紧贴合在一起，阻止滑油向外界泄漏；当摩擦环2处于高速旋转状态时，滑油被吸入浅槽3内，并向浅槽3内根部运动，当滑油到达浅槽3内根部后，滑油逐渐被压缩，当压力达到一定数值后，摩擦环2和石墨环141就会脱离紧密贴合状态，从而形成一个厚度仅有几微米的间隙，而气体填充了该间隙形成了端面气膜，这样就有效地阻止滑油向外界泄漏，同时通过气体的不断流动作用下也可以对摩擦环2和石墨环141相互贴合一侧起到冷却作用，从而抑制了摩擦环2和石墨环141端面的热变形，摩擦环2和石墨环141脱离贴合状态可以实现二者之间进行无摩擦运动，可减少摩擦环2和石墨环141相互靠近端面的磨损，延长密封装置的使用寿命，另外，石墨密封组件1便于安装和分解，当某一零件出现故障可以方便更换，也可延长石墨密封组件的使用寿命。
本实施例中，操作员首先将止动块15对称焊接在密封壳体11的内壁两侧，使止动块15和密封壳体11相互组合呈密封壳体组件，然后将O形密封圈142安装在石墨环141内形成石墨环组件14，然后再依次将波形弹簧12和垫圈13安装在密封壳体组件内，此时垫圈13呈凸出状的内环与密封壳体组件的里侧相互贴合，然后将石墨环组件14放入密封壳体组件内，使石墨环141一侧与垫圈13的一侧相互贴合，此时石墨环141两侧的凹槽与止动块15的对应安装，然后将石墨环141顺时针旋转，使止动块15对石墨环141进行卡扣，从而形成石墨密封组件1，然后将石墨密封组件1与机匣的孔内对应安装，使石墨密封组件1与机匣的孔微小间隙配合，最后将摩擦环2安装在旋转轴上，使摩擦环2与旋转轴微小间隙配合。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种高效耐久的石墨密封装置，包括石墨密封组件(1)和摩擦环(2)，其特征在于：所述石墨密封组件(1)包括密封壳体(11)，所述密封壳体(11)内设置有波形弹簧(12)，所述波形弹簧(12)一侧位于密封壳体(11)内设置有垫圈(13)，所述垫圈(13)远离波形弹簧(12)一侧安装有石墨环组件(14)，所述石墨环组件(14)包括石墨环(141)，所述石墨环(141)的内环与密封壳体(11)的内腔内壁相互贴合，所述石墨环(141)与密封壳体(11)之间设置有辅助密封的O形密封圈(142)，所述石墨环(141)两侧开设有凹槽，所述摩擦环(2)一侧与石墨环组件(14)一侧紧密贴合，所述密封壳体(11)内壁呈对称安装有两组止动块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐久的石墨密封装置，其特征在于，所述密封壳体(11)设置呈圆环状，所述密封壳体(11)一侧开设有内腔，所述波形弹簧(12)与密封壳体(11)的内腔内壁对应安装。
3.根据权利要求2所述的一种高效耐久的石墨密封装置，其特征在于，所述垫圈(13)的内环呈凸出状设置，所述垫圈(13)呈凸出状一侧与波形弹簧(12)相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种高效耐久的石墨密封装置，其特征在于，所述石墨环(141)与摩擦环(2)相互靠近一侧均通过研磨处理，研磨粗糙度为0.063，平面度为0.0006。
5.根据权利要求4所述的一种高效耐久的石墨密封装置，其特征在于，两组所述止动块(15)与密封壳体(11)之间电阻焊连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效耐久的石墨密封装置，其特征在于，所述摩擦环(2)的研磨面一侧开设有浅槽(3)，所述浅槽(3)设置呈螺旋状。
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