CN109078984A - 一种轧辊轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明主要公开了一种轧辊轴承座，包括轴承安装装置和油气混合润滑装置，所述轴承安装装置外设有安装壳,所述安装壳内从外向内依次设置有弹性胶体层、冷却水容腔和轴承安装腔；所述油气混合润滑装置包括油气混合器,所述油气混合器设于轴承安装腔下部。本发明结构简单，设计合理，制造成本低，密封、润滑及散热效果好，能够满足轧辊工作时的需求，对实际生产具有重要意义。

Description

一种轧辊轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种轧辊轴承座。

背景技术

轧辊轴承是轧机设备中的重要零部件，其主要作用是降低轧辊在工作过程中的摩擦系数，延长轧辊的使用寿命，其工作可靠性尤为重要。轧辊轴承的工作环境较为恶劣，在工作时承受比普通轴承高2-3倍的工作压力，在热轧工艺中，轧辊表面需要用水进行冷却，而且其表面还会有氧化铁皮飞溅，因此，轧辊轴承不仅要防止其内部润滑油的泄露，还要面对外界的灰尘、水汽和氧化铁皮等杂质进入轴承的可能，这些杂质与内部润滑油混合会导致轴承润滑和密封性能降低，甚至会导致轧辊和轴承的损坏，影响整个轧机的生产工作。

轧辊轴承座是安装在轧机牌坊上用来支撑轴承的构件，轴承座需要解决轴承在工作时面对的密封和润滑问题，还要面对它与轴承之间在工作时由于摩擦产生的热变形问题。然而，目前轧辊轴承座结构单一，冷却密封效果差，不能在轴承工作时提供良好的环境，保障轴承的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轧辊轴承座，该装置结构简单，密封、润滑及散热效果好，能满足轴承在工作时面临的恶劣条件。

为了达到上述目的，本发明所采取的具体技术方案为：

一种轧辊轴承座，包括轴承安装装置和油气混合润滑装置，所述轴承安装装置外设有安装壳,所述安装壳内从外向内依次设置有弹性胶体层、冷却水容腔和轴承安装腔；实现对轧辊轴承的减振保护和冷却降温。所述油气混合润滑装置包括油气混合器,所述油气混合器设于轴承安装腔下部。油气混合器中清洁干燥的压缩空气将润滑油吹成油滴，油滴均匀的沿管道输送到轴承安装腔，进行润滑工作。

进一步的，所述轧辊轴承座还包括防尘密封装置，所述防尘密封装置设于冷却水容腔内侧和轧辊辊头外侧之间，所述防尘密封装置包括卡环和压紧套，所述卡环和压紧套的接触面通过若干凸块交错卡接。防止外界灰尘和水气等杂质进入。

进一步的，所述轴承安装装置还包括轴承座主体、轴承座底座以及安装在两者之间的固定板，所述轴承座底座两侧开有沉头孔，所述固定板的底部与轴承座底座相连，所述轴承座底座顶部设有弧形凹槽，所述轴承座主体焊接于弧形凹槽内。

进一步的，所述轴承座主体由外向内依次设有安装壳层、弹性胶体层、冷却水容腔、轴承安装腔，所述安装壳层包括下安装壳和上安装壳，所述安装壳层一侧铰接。所述铰接方式为通过旋转连接头进行连接，方便轧辊轴承的安装更换，所述安装壳层另一侧通过安装螺栓固定。

进一步的，所述冷却水容腔位于所述轴承安装腔外侧，水流通道设置在上下安装壳中间，并与冷却水容腔直接连通。冷却水箱竖直设立，冷却水从外部水箱经由进水口和水流通道流入圆形冷却水容腔实现轴承散热，防止轴承工作时由于温度过高而产生故障。

进一步的，所述安装壳层及冷却水容腔之间设有弹性胶体层，所述弹性胶体层为金属橡胶，为内部轴承工作时提供一定的缓冲保护。

进一步的，所述油气混合润滑装置还包括供油结构及供气结构。所述油气混合润滑装置安装在固定板内部。

所述供油结构包括油箱、油泵、给油器和油液通道，所述油箱、油泵、给油器通过油液通道从右至左依次连接。所述油泵作为输油的动力来源，将润滑油从油箱输送到给油器，给油器保证润滑油定量的进入油气混合器。

所述供气结构包括空气通道，所述空气通道端部设有进气口，所述空气通道上由外向内依次设有过滤器、压力控制器。所述过滤器对从进气口通入的空气进行过滤滤掉其中的水分，保证空气是清洁干燥的，当空气经过压力控制器，通过减压使得空气压力约为0.3～0.5MPa，压缩空气以恒定的压力不断的向油气混合器供给，空气管道还设有压力检测器，当压力不足0.3MPa时报警，以保证空气管道有足够的气压。润滑油和空气在油气混合器中雾化成油滴，沿着润滑通道输送到轴承安装腔，进行润滑工作。

进一步的，所述防尘密封装置包括防尘压盖、卡环、压紧套、密封圈和定位衬套。两组防尘密封装置对称设于轴承左右两侧。所述防尘压盖设置在远离轴承本体的轴承座端部，通过螺栓与所述卡环固定连接。

进一步的，压紧套的另一面设有密封圈，密封圈与轴承的直径一致，密封圈和轴承之间还设有所述定位衬套。定位衬套防止密封圈与轴承直接接触产生磨损。

进一步的，所述卡环和压紧套外侧均焊接有凸块，所述凸块的截面为梯形。且对应凸块的尺寸规格相匹配，使得接触面间可紧密卡合，对轧辊轴表面保护非常牢靠。

进一步的，两组防尘密封装置对称设于轴承左右两侧。

本发明所具有的有益效果是：

（1）本发明安装壳层，通过铰接的设置使轴承本体的安装维护更加方便，通过冷却水容腔的设置防止轴承和轴承座温度过高产生的热变形，增强轧辊轴承座的耐热性能，通过弹性胶体层减弱了轴承工作时的振动，延长其使用寿命。

（2）本发明的油气混合润滑装置适用于重负荷的轧辊轴承，润滑油和空气两种成分都可以实现精密计量，耗油量小，有利于环境保护。

（3）本发明防尘密封装置中卡环和压紧套外部凸块的设置，既提高了整体装置的密封性，将粉尘、水汽隔离在轴承之外，又可以防止轧辊在转动时由于上下松动和轴承的磨损，保证轴承的有效运行，提高其工作效率。

（4）本发明结构简单，设计合理，制造成本低，能够满足轧辊工作时的需求，对实际生产具有重要意义。

附图说明

图1为本发明一种轧辊轴承座的主视剖视图；

图2为本发明一种轧辊轴承座的侧视剖视图。

附图中：

1.弹性胶体层；2.旋转连接头；3.下安装壳；4.固定板；5.油箱；6.沉头孔；7.油泵；8.给油器；9.油液通道；10.油气混合器；11.空气通道；12.压力控制器；13.过滤器；14.轴承座底座；15.进气口；16.安装螺栓；17.进水口；18.水流通道；19.轴承安装腔；20.冷却水容腔；21.上安装壳；22.定位衬套；23.密封圈；24.压紧套；25.卡环；26.防尘压盖；27.轧辊辊头。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种轧辊轴承座主要包括轴承安装装置、防尘密封装置以及油气混合润滑装置。所述轴承安装装置通过旋转连接头2和安装螺栓16将上下安装壳固定，并在安装壳内侧设置有弹性胶体层1和冷却水容腔20，实现对轧辊轴承的减振保护和冷却降温。

所述防尘密封装置的卡环25和压紧套24外部均焊接有凸块，两者配合紧密，和密封圈23共同防止外界的灰尘水汽等杂质的进入。所述凸块的横截面为梯形。

所述油气混合润滑装置包括油气混合器10，油气混合器10中清洁干燥的压缩空气将润滑油吹成油滴，油滴均匀的沿管道输送到轴承安装腔19，进行润滑工作。

所述轴承安装装置包括轴承座主体、轴承座底座14以及安装在两者之间的固定板4。所述轴承座底座14两侧对称开有沉头孔6，用于整体机构的安装固定。所述固定板4的底部与轴承座底座14相连，其顶部为弧形凹槽，与所述轴承座主体的下安装壳3外表面形状一致，所述轴承座主体直接焊接于弧形凹槽内。

轴承座主体结构由外向内分别为安装壳层、弹性胶体层1、冷却水容腔20、轴承安装腔19，所述安装壳层包括下安装壳3和上安装壳21，两者左侧通过所述旋转连接头2进行连接，方便轧辊轴承的安装更换，右侧由所述安装螺栓16进行固定。

所述弹性胶体层1的弹性材料为金属橡胶，为内部轴承工作时提供一定的缓冲保护。

所述冷却水容腔20位于所述轴承安装腔19外侧，水流通道18设置在上下安装壳中间，并与冷却水容腔20直接连通，冷却水箱竖直设立，冷却水从外部水箱经由进水口17和水流通道18流入圆形冷却水容腔20实现轴承散热，防止轴承工作时由于温度过高而产生故障。

所述油气混合润滑装置包括供油结构、供气结构和油气混合器10，该装置安装在固定板4内部。所述供油结构包括油箱5、油泵7、给油器8和油液通道9，所述油箱5、油泵7、给油器8通过油液通道9从右至左依次连接，所述油泵7作为输油的动力来源，将润滑油从油箱5输送到给油器8，给油器8保证润滑油定量的进入油气混合器10。

所述供气结构包括空气通道11、压力控制器12、过滤器13、和进气口15，所述过滤器13对从进气口15通入的空气进行过滤滤掉其中的水分，保证空气是清洁干燥的，当空气经过压力控制器12，通过减压使得空气压力约为0.3～0.5MPa，压缩空气以恒定的压力不断的向油气混合器10供给，空气管道还设有压力检测器，当压力不足0.3MPa时报警，以保证空气管道有足够的气压。润滑油和空气在油气混合器10中雾化成油滴，沿着润滑通道输送到轴承安装腔19，进行润滑工作。

如图2所示，所述防尘密封装置包括定位衬套22、密封圈23、压紧套24、卡环25和防尘压盖26。两组防尘密封装置对称设于轴承左右两侧。所述防尘压盖26设置在远离轴承本体的轴承座端部，通过螺栓与所述卡环25固定连接，所述卡环25和压紧套24外侧均焊接有凸块，且对应凸块的尺寸规格相匹配，两者间可紧密卡合，对轧辊轴表面保护非常牢靠，从而保证更好的密封状态。

压紧套24的另一面设有密封圈23，密封圈23与轴承的直径一致，密封圈23和轴承之间还设有所述定位衬套。密封圈23和轴承之间还设有所述定位衬套22，防止密封圈与23轴承直接接触产生磨损。

本领域的技术人员应该理解，本发明的具体实施方式仅用于解释本发明的原理，而并不限制本发明。凡是依据本发明中的设计精神所做出的等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧辊轴承座，其特征在于：包括轴承安装装置和油气混合润滑装置，所述轴承安装装置外设有安装壳,所述安装壳内从外向内依次设置有弹性胶体层、冷却水容腔和轴承安装腔；所述油气混合润滑装置包括油气混合器,所述油气混合器设于轴承安装腔下部。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：其特征在于，所述轧辊轴承座还包括防尘密封装置，所述防尘密封装置设于冷却水容腔内侧和轧辊辊头外侧之间，所述防尘密封装置包括卡环和压紧套，所述卡环和压紧套的接触面通过若干凸块交错卡接密封。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：所述轴承安装装置还包括轴承座主体、轴承座底座以及安装在两者之间的固定板，所述轴承座底座两侧开有沉头孔，所述固定板的底部与轴承座底座相连，所述轴承座底座顶部设有弧形凹槽，所述轴承座主体焊接于弧形凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：所述轴承座主体由外向内依次设有安装壳层、弹性胶体层、冷却水容腔、轴承安装腔，所述安装壳层包括下安装壳和上安装壳，所述安装壳层一侧铰接，所述安装壳层另一侧通过安装螺栓固定；所述冷却水容腔位于所述轴承安装腔外侧，水流通道设置在上下安装壳中间，并与冷却水容腔直接连通。

5.根据权利要求3所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：所述安装壳层及冷却水容腔之间设有弹性胶体层，所述弹性胶体层为金属橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：所述油气混合润滑装置还包括供油结构及供气结构，所述供油结构包括油箱、油泵、给油器和油液通道，所述油箱、油泵、给油器通过油液通道从右至左依次连接；所述供气结构包括空气通道，所述空气通道端部设有进气口，所述空气通道上由外向内依次设有过滤器、压力控制器。

7.根据权利要求2所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：所述防尘密封装置还包括防尘压盖，所述防尘压盖设置在远离轴承本体的轴承座端部，通过螺栓与所述卡环固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：压紧套的另一面设有密封圈，密封圈与轴承的直径一致，密封圈和轴承之间还设有所述定位衬套。

9.根据权利要求2所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：所述凸块的截面为梯形。

10.根据权利要求2所述的一种轧辊轴承座，其特征在于：两组防尘密封装置对称设于轴承左右两侧。