CN107327572A - 一种密炼机轴端密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种密炼机轴端密封结构，包括转子和密炼室，转子轴端与密炼室的外壁之间依次设置有金属压环和密封环，密封环与金属压环相背的外缘面为锥面，密封环与转子轴端之间还设置有金属镶块，密封环与金属镶块为锥面配合，配合面设有油道起润滑和密封作用，本发明解决了现有技术中密封可靠性差，漏粉严重，密封环不耐用的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及密闭式炼胶机技术领域，尤其涉及一种密炼机轴端密封结构。
背景技术
现有的密炼机轴端密封普遍主要采用的是电木密封环与转子轴端平面密封结构，这种结构是比较简单，但密封可靠性差，粉料很容易进入密封界面，尤其在密封环磨损或密封环与转子轴端面装配有间隙时，就会漏粉且会越发严重，漏粉不仅影响了胶料配方的准确性，而且由于粉尘飞扬对环境污染较大，同时由于密封面无润滑介质，密封环容易磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种密炼机轴端密封结构，解决了现有技术中的密封可靠性差，漏粉严重，密封环不耐用的技术问题。
一种密炼机轴端密封结构，包括转子和密炼室，所述转子轴端与密炼室的外壁之间依次设置有金属压环和密封环，所述密封环与金属压环相背的外缘面为锥面。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，所述密封环为金属密封环，且所述密封环与转子轴端之间还设置有金属镶块，采用本步的有益效果是通过金属镶块提高耐磨性，延长使用寿命。
进一步地，所述金属镶块侧面开设有锥形槽，所述密封环的锥面与金属镶块的锥形槽相对应，采用本步的有益效果是利用锥形槽和锥面相互配合，改变现有技术中的平面装配形式，能够减少粉料泄露。
进一步地，所述锥形槽的夹角为60-150°。
进一步地，所述密封环的锥面端部为平面或者圆弧面，且密封环的锥面端部与所述锥形槽的底部形成空腔，采用本步的有益效果是利用空腔形成密封和润滑油道，同时起到密封和润滑的作用。
进一步地，所述密封环的上半部内部开设有第一注油孔，所述金属压环内部开设有第二注油孔，所述第一注油孔一端与所述第二注油孔相连通，另一端与所述空腔相连通，采用本步的有益效果是可以通过点滴泵往第二注油孔内部注油，油会通过第一注油孔流入空腔，形成密封油道。
本发明的有益效果：
本发明为一种密炼机轴端密封结构，将原有平面密封结构改为锥面密封结构，这样能够有效阻止密炼室里的粉料进入密封面，而且装配要求低；本发明在密封环上开设有第一注油孔，利用与金属镶块装配后在锥角处形成的空腔构建起的油道，能够保证接触面有润滑，摩擦小、功耗低、使用寿命长，而且起到了油密封作用，即便长时间使用，密封环磨损，密封面间隙变大了，进入间隙的少量粉料也只能随润滑油呈浆状物流出，不会出现粉尘飞扬，密封可靠，本发明密封可靠性高，能有效延长密封环使用寿命，且装配要求低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的一种密炼机轴端密封结构的结构示意图；
图2为本发明具体实施例所述的一种密炼机轴端密封结构的局部放大结构示意图；
附图标记：
1-转子；2-密炼室；3-金属压环；4-密封环；5-金属镶块；6-锥形槽；7-空腔；8-第一注油孔；9-第二注油孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明所提供的一种密炼机轴端密封结构，包括转子1和密炼室2，所述转子1轴端与密炼室2的外壁之间依次设置有金属压环3和密封环4，所述密封环4与金属压环3相背的外缘面为锥面，这样利用锥面将现有技术中的平面配合，改成锥面配合。
其中，所述密封环4为金属密封环，且所述密封环4与转子1轴端之间还设置有金属镶块5，密封环4为两瓣结构，可以为铜环，这样便于安装，通过金属镶块5提高耐磨性，延长使用寿命，金属镶块为轴承钢或合金等材质的。
其中，所述金属镶块5侧面开设有锥形槽6，所述锥形槽6的夹角为60-150°，所述密封环4的锥面与金属镶块5的锥形槽6相对应，利用锥形槽6和锥面相互配合，改变现有技术中的平面装配形式，这样能够提高耐磨性，同时有效阻止粉料泄露。
其中，所述密封环4的锥面端部为平面或者圆弧面，且密封环4的锥面端部与所述锥形槽6的底部形成空腔7，本发明将锥面4进行车平或者进行倒角，这样锥面端部与锥形槽6的底部就能够形成间隙，以此形成空腔装润滑油。
其中，所述密封环4的上半部内部开设有第一注油孔8，所述金属压环3内部开设有第二注油孔9，所述第一注油孔8一端与所述第二注油孔9相连通，另一端与所述空腔7相连通，本发明通过点滴泵往第二注油孔内部注油，油会通过第一注油孔流入空腔，形成密封油道，这样就能同时起到密封和润滑的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换：而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种密炼机轴端密封结构，其特征在于，包括转子和密炼室，所述转子轴端与密炼室的外壁之间依次设置有金属压环和密封环，所述密封环与金属压环相背的外缘面为锥面。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机轴端密封结构，其特征在于，所述密封环为金属密封环，且所述密封环与转子轴端之间还设置有金属镶块。
3.根据权利要求2所述的一种密炼机轴端密封结构，其特征在于，所述金属镶块侧面开设有锥形槽，所述密封环的锥面与金属镶块的锥形槽相对应。
4.根据权利要求3所述的一种密炼机轴端密封结构，其特征在于，所述锥形槽的夹角为60-150°。
5.根据权利要求4所述的一种密炼机轴端密封结构，其特征在于，所述密封环的锥面端部为平面或者圆弧面，且密封环的锥面端部与所述锥形槽的底部形成空腔。
6.根据权利要求5所述的一种密炼机轴端密封结构，其特征在于，所述密封环的上半部内部开设有第一注油孔，所述金属压环内部开设有第二注油孔，所述第一注油孔一端与所述第二注油孔相连通，另一端与所述空腔相连通。
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