CN214534552U - 一种新型侧密封装置旋转密封阀 - Google Patents

Abstract

一种新型侧密封装置旋转密封阀，入料口部件、壳体、固定密封板、注油板、出料口部件、转子部件、两侧腔、轴承腔、输出轴、轴套部件、滑动密封板、弹簧压紧机构、石墨密封填料、滑动定位板、连接螺栓，其特征在于，所述的固定密封板与注油板配合焊接在壳体之上，石墨密封填料安装在滑动密封板与固定密封板的接触面之间，滑动密封板的非密封接触面安装滑动定位板，滑动定位板用连接螺栓固定在滑动密封板上，滑动定位板的另一侧安装弹簧压紧机构,与现有技术相比，本实用新型的有益效果：密封性能高，润滑功能好，油路检修、清理方便，供油顺畅，保护了旋转零件的使用功能，防止损毁的发生，提高了旋转密封阀的使用寿命。

Description

一种新型侧密封装置旋转密封阀

技术领域

本实用新型涉及旋转密封阀领域，尤其涉及一种新型侧密封装置旋转密封阀。

背景技术

旋转密封阀是一种带有良好密封性能的多格式旋转给料器，物料从入料口进入，经转筒上的叶片分切，再由出料口均匀的排出。

传统的旋转密封阀侧密封设计采用的固定密封板与滑动密封板端面密封来保证旋转密封阀的动密封泄漏量满足标准要求。这种密封结构装配时要求固定密封板安装后的平面度不得大于0.1mm以保证与滑动密封板间的密封来满足动密封试验标准要求。

由于密封面为面接触，而且直径尺寸大(直径φ2100)很难满足设备长期连续工作下，侧密封满足要求，粉尘及颗粒容易泄漏到侧腔，将轴承等零部件磨损或损坏造成停产检修，影响旋转密封阀的使用效率，而且粉尘及颗粒进入到固定密封板的润滑槽容易造成注油孔堵塞润滑油板结，影响滑动密封板的润滑，同时，因为原注油通道为U型旋转阀维修时很难清理，造成维护工作难度大，劳动强度高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型侧密封装置旋转密封阀，为了解决传统密封形式带来的一系列技术问题，本实用新型是一种新型侧密封装置旋转密封阀，在固定密封板上设计加工一道密封槽安装柔性石墨密封填料起润滑密封作用，保证滑动密封板与固定密封板接触面之间的润滑与密封，在滑动密封板与弹簧压紧装置的装配一侧，滑动密封板的非密封面侧的沟槽铣通后安装一个滑动定位板，使弹簧压紧装置无论出现任何问题都能保证推动滑动密封板与固定密封板之间的接触密封以满足旋转阀动密封标准的要求，减少粉尘、颗粒及有害气体泄露到两侧腔造成的设备零件损坏和停产检修，将原注油板侧向供油设计改为法兰径向通道供油设计，使原来的U型油道设计为L型通道有利于检测、维修、清洗。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型侧密封装置旋转密封阀，入料口部件、壳体、固定密封板、注油板、出料口部件、转子部件、两侧腔、轴承腔、输出轴、轴套部件、滑动密封板、弹簧压紧机构、石墨密封填料、滑动定位板、连接螺栓，入料口部件安装在壳体的上部，出料口部件位于壳体的下部，转子部分安装在输出轴中间，输出轴两侧安装轴套部件，转子部分、输出轴和轴套部件安装在壳体空腔内，其中轴套部件与输出轴之间形成轴承腔，输出轴与壳体之间形成两侧腔，其特征在于，所述的注油板焊接在壳体上，其径向方向位有注油孔，注油板下方侧向方向有出油口，固定密封板与注油板配合，焊接在壳体之上，固定密封板上有油口，油口与注油板的出油口同心，固定密封板上有圆环凹槽，其凹槽内放置石墨密封填料，滑动密封板的一侧面与固定密封板接触配合，石墨密封填料安装在滑动密封板与固定密封板的接触面之间，滑动密封板的非密封接触面安装滑动定位板，滑动定位板用连接螺栓固定在滑动密封板上，滑动定位板的另一侧与弹簧压紧机构接触。

所述的滑动定位板与弹簧压紧机构接触，数量相等。

所述的滑动密封板、滑动定位板、弹簧压紧机构均随着转子部件的旋转一同旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述一种新型侧密封装置旋转密封阀，结构简单，润滑性能好，密封性能强，有效的阻止壳体内的粉尘及颗粒等进入两腔，保证了旋转密封阀的使用功能，减少了维修次数，节约了维修成本，提高了旋转密封阀的使用寿命。

2)所述一种新型侧密封装置旋转密封阀，固定密封板的凹槽内填装石墨密封填料，有利于固定密封板和滑动密封板的有效密封，增加了密封强度，防止了粉尘、颗粒等进入轴承腔和两侧腔，保证了旋转部件的正常运转，石墨密封填料还有润滑效果，可以补偿润滑油脂的润滑功能，使得固定密封板和滑动密封板接触紧密，运行平稳。

3)所述一种新型侧密封装置旋转密封阀，由侧向供油改为法兰径向供油，折弯处通常产生负压，减少了供油回路的折弯，油路内供油负压降低，供油更加顺畅，减少了尖点油脂积存，检修、清理更加方便灵活。

4)所述一种新型侧密封装置旋转密封阀，滑动定位板与弹簧压紧机构配合作用在滑动密封板上，使得滑动密封板与固定密封板结构更加紧凑，密封更加牢固，并且滑动密封板有限位效果，使弹簧压紧机构无论出现任何问题，都能保证推动滑动密封板与固定密封板之间的接触密封，以满足旋转阀动密封标准的要求，减少粉尘、颗粒及有害气体泄露到两侧腔造成的设备零件损坏和停产检修，保证旋转密封阀的使用效果，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型侧密封装置旋转密封阀结构示意图。

图2是本实用新型所述一种新型侧密封装置旋转密封阀局部剖视示意图。

图3是本实用新型所述一种新型侧密封装置旋转密封阀局部示意图。

图中：1.入料口部件 2.壳体 3.固定密封板 4.注油板 5.出料口部件6.转子部件7.两侧腔 8.轴承腔 9.输出轴 10.轴套部件11.滑动密封板 12.弹簧压紧机构 13.石墨密封填料 14.滑动定位板15.连接螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种新型侧密封装置旋转密封阀，入料口部件1、壳体2、固定密封板3、注油板4、出料口部件5、转子部件6、两侧腔7、轴承腔8、输出轴9、轴套部件10、滑动密封板11、弹簧压紧机构12、石墨密封填料13、滑动定位板14、连接螺栓15，入料口部件1安装在壳体2的上部，出料口部件5位于壳体2的下部，转子部件6安装在输出轴9中间，输出轴9两侧安装轴套部件10，转子部分6、输出轴9轴套部件10安装在壳体2空腔内，其中轴套部件10与输出轴9之间形成轴承腔8，输出轴9与壳体2之间形成两侧腔7，输出轴9在轴套部件10的支撑和配合下带动转子部件6转动，物料从入料口部件1进入到壳体2中，通过转子部件6的叶片旋转切分，向下传送之后从出料口部件5排出，所述的注油板4焊接在壳体2上，其径向方向有注油孔，注油板4下方侧向方向有出油口，将原有的注油孔从侧面改到其径向方向，这样注油回路由原有的U性改为了L型，减少了油路的中的折弯，减少了液体流动过程中的负压，可以使得润滑油脂注入的更加顺畅，并且L型油路更加方便检修与清理，减轻了检修人员的劳动强度，固定密封板3与注油板4配合，焊接在壳体2之上，固定密封板3上有油口，油口与注油板4的出油口同心，润滑油脂通过配合油口进入到固定密封板3密封面，起到滑动密封板11与固定密封板3之间的润滑作用，固定密封板3上有圆环凹槽，其凹槽内放置石墨密封填料13，滑动密封板11的一侧面与固定密封板3接触配合，石墨密封填料13安装在滑动密封板11与固定密封板3的接触面之间，固定密封板3与滑动密封板11通过接触密封，防止壳体2内的粉尘与物料进入到双侧腔7与轴承腔8，从而避免轴承与转子部件中零件的损坏，同时石墨密封填料13填充在滑动密封板11与固定密封板3之间，增加密封性的同时起到润滑作用，配合润滑油增强了接触面的润滑性能，使得滑动密封板11滑动更加灵活，滑动密封板11的非密封接触面安装滑动定位板14，滑动定位板14用连接螺栓15固定在滑动密封板11上，滑动定位板14的另一侧与弹簧压紧机构12接触，弹簧压紧机构12通过弹簧调整接触力，从而保证滑动密封板11与固定密封板3的密封接触，弹簧压紧机构12与滑动密封板11之间安装滑动定位板14，保证即使弹簧压紧机构12出现任何问题，仍然可以保证滑动密封板11与固定密封板3的接触密封。

所述的滑动定位板14与弹簧压紧机构12配合，数量相等，每一个弹簧压紧机构12配合一个滑动定位板14，辅助弹簧压紧机构12保证滑动密封板11与固定密封板3的接触密封。

所述的滑动密封板11、滑动定位板14、弹簧压紧机构12均随着转子部件的旋转一同旋转。

本实用新型一种新型侧密封装置旋转密封阀的工作原理是：物料从入料口部件1进入阀体之中，通过转子部件6的叶片切片运输，从出料口部件5排出，其中的会产生大量的粉尘和颗粒，这些粉尘及颗粒等通过接缝容易进入到两侧腔7和轴承腔8之内，损毁旋转运动中的零件，为了防止这种泄露，采用了固定密封板3与滑动密封板11结合的密封方式，并且在固定密封板3和滑动密封板11之间增加石墨密封填料13增加密封性的同时加大润滑效果，L性润滑油脂回路使得润滑性更好，滑动密封板11通过滑动定位板14定位，再由弹簧压紧机构12施加压力，滑动密封板11在双重定位的基础上，与固定密封板3紧密贴合，保证了整个阀体的密封，避免了粉尘、颗粒等进入两侧腔7和轴承腔8，保护了旋转零件的正常使用，提高了阀体的使用寿命。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1所示，按照设计要求，加工装配好入料口部件1、出料口部件5、转子部件6、壳体2、输出轴9、轴套部件10，将入料口部件1安装在壳体2的上部，出料口部件5安装在壳体2的下部，转子部件6连同轴套部件10安装在输出轴9上之后，一同安装到壳体2的中心位置。

如图1、2所示，将加工好的注油板4与固定密封板3配合焊接在壳体2之上，注油板4的出油口与固定密封板3的油口同心配合，保证润滑油脂可以轻松进入到固定密封板3的密封面，然后将石墨密封填料13放置到固定密封板3的凹槽内。

如图2、3所示，将滑动密封板11安装到固定密封板3的密封面上，通过滑动定位板14定位之后用连接螺栓15固定好，通过弹簧压紧机构12压紧力将滑动密封板11与固定密封板3可靠接触密封。

运转整个旋转密封阀，滑动密封板11与固定密封板3的相对运动要顺畅，密封要可靠，新型侧密封旋转密封阀安装完毕。

本实用新型在使用中，密封性能高，润滑功能好，油路检修、清理方便，供油顺畅，有效的密封防止了粉尘、颗粒等进入到两侧腔与轴承腔，保护了旋转零件的使用功能，防止损毁的发生，提高了旋转密封阀的使用寿命。

Claims (3)

1.一种新型侧密封装置旋转密封阀，入料口部件、壳体、固定密封板、注油板、出料口部件、转子部件、两侧腔、轴承腔、输出轴、轴套部件、滑动密封板、弹簧压紧机构、石墨密封填料、滑动定位板、连接螺栓，入料口部件安装在壳体的上部，出料口部件位于壳体的下部，转子部分安装在输出轴中间，输出轴两侧安装轴套部件，转子部分、输出轴和轴套部件安装在壳体空腔内，其中轴套部件与输出轴之间形成轴承腔，输出轴与壳体之间形成两侧腔，其特征在于，所述的注油板焊接在壳体上，其径向方向位有注油孔，注油板下方侧向方向有出油口，固定密封板与注油板配合，焊接在壳体之上，固定密封板上有油口，油口与注油板的出油口同心，固定密封板上有圆环凹槽，其凹槽内放置石墨密封填料，滑动密封板的一侧面与固定密封板接触配合，石墨密封填料安装在滑动密封板与固定密封板的接触面之间，滑动密封板的非密封接触面安装滑动定位板，滑动定位板用连接螺栓固定在滑动密封板上，滑动定位板的另一侧安装弹簧压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型侧密封装置旋转密封阀,其特征在于,所述的滑动定位板与弹簧压紧机构配合，数量相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型侧密封装置旋转密封阀,其特征在于,所述的滑动密封板、滑动定位板、弹簧压紧机构均随着转子部件的旋转一同旋转。

Images