CN218753661U - 一种直联快装易拆式关风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直联快装易拆式关风器，包括本体、叶轮转子、叶轮镶片、轴承座和减速电机。所述本体顶部和底部分别设有进料口快装接头和出料口快装接头，所述本体一侧安装有轴承座、第一毛毡密封圈，所述本体另一侧安装有本体密封环、第二毛毡密封圈和减速电机；所述叶轮转子装配于本体内部，为中空结构，外圆周面均布固定焊接有叶轮片，所述叶轮转子一端与轴承座连接，另一端与减速电机直联；所述叶轮镶片由平皮带制作而成，质地坚牢，密封性好，可更换；所述轴承座安装于本体外部，与本体内部的物料隔开，有利于提高轴承使用寿命。该关风器结构简单、设计新颖，易于加工制造，便于进、出料口和叶轮的快速安装与拆卸。

Description

一种直联快装易拆式关风器

技术领域

本实用新型涉及关风器技术领域，具体为一种直联快装易拆式关风器。

背景技术

关风器也称卸料器、锁气阀、旋转阀等，它是气力输送系统中的关键设备，对于在正压、负压状态下的粉状、颗粒状、片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。根据物料的特性、用途和使用条件的不同，关风器有多种结构型式。结构紧凑、轻巧化，易于安装和拆卸是关风器研发的主要趋势。

在传动方式方面，现有的关风器大多采用减速电机通过链条和链轮带动叶轮转动的方式，而这种方式存在着许多缺陷：传动结构复杂，加工制造成本高；装置体积大，不利于在狭小的空间区域中施工；传动链条和链轮需要定期进行维护和更换，增加了装置的易损耗部件。

在叶轮结构方面，现有的关风器叶轮主要由钢板或塑料制成，叶轮转子和叶轮片为一整体，叶轮片与关风器本体的间隙不可调整；开启卸料时，易加剧叶轮片磨损，叶轮片使用寿命短，关闭卸料时，叶轮主体又密封不严，易泄漏物料，不利于关风器大工作量和长时间工作。

在进、出料口连接方面，现有的关风器主要采用法兰连接，在安装和拆卸过程中因需要反复对螺栓锁紧和松卸，同时螺栓数量较多，增加了工人劳动强度；在关风器需要水平面旋转来调整安装角度时，需要先将连接法兰上的全部螺栓松掉，调整好角度后再重新将全部螺栓复位锁紧，安装工序繁琐、效率低；此外法兰面的连接螺栓孔数量固定，关风器的水平面旋转角度并不能任意调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术不足，提供一种直联快装易拆式关风器，其结构简单，密封性好，易于组装，重量轻，运转、维修方便，便于进、出料口和叶轮的快速安装与拆卸，降低工人劳动强度，提高设备运转效率。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种直联快装易拆式关风器，包括本体、叶轮转子、叶轮镶片、轴承座和减速电机。所述本体顶部和底部分别设有进料口快装接头和出料口快装接头，所述本体一侧端面安装有轴承座、第一毛毡密封圈，所述本体另一侧端面安装有本体密封环、第二毛毡密封圈和减速电机；所述叶轮转子装配于本体内部，为中空结构，外圆周面均布固定焊接有叶轮片，所述叶轮转子一端与轴承座连接，另一端与减速电机直联；所述叶轮镶片由平皮带制作而成，质地坚牢，密封性好，可更换；所述轴承座安装于本体外部，与本体内部的物料隔开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述本体的内部为空腔圆柱状结构，顶部和底部分别固定焊接有与进、出料口配对的快装接头；所述本体的两侧面，一侧固定焊接轴承座连接端面，另一侧固定焊接减速电机连接法兰。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述叶轮转子的主轴由圆钢和圆管相互结合加工而成，内部为中空结构；所述叶轮转子沿外圆周面固定焊接有叶轮片，每相邻两叶轮片之间的夹角相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述叶轮镶片由平皮带制作而成，摩擦系数小，具有弹性，与本体内壁保持接触状态，所述叶轮镶片与叶轮转子之间通过叶轮镶片压板固定连接。。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述本体密封环装配于本体的减速电机连接法兰与减速电机之间，且所述本体密封环通过本体与减速电机的锁紧密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步说明为，所述第一毛毡密封圈安装在轴承座连接端面上，与叶轮转子的主轴一端外圆紧配，所述第一毛毡密封圈左侧设有第一压环；所述第二毛毡密封圈安装在本体密封环上，与叶轮转子的主轴另一端外圆紧配，所述第二毛毡密封圈右侧设有第二压环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对装置整体结构的优化，关风器本体一侧设有轴承座，与本体内部的物料隔开，方便进行更换和维修，另一侧直联减速电机，结构紧凑，节省安装空间；叶轮转子主轴由圆钢和圆管相互结合加工而成，内部为中空结构，能够减轻减速电机的运载负荷，叶轮转子一端与轴承座连接，另一端与减速电机直联，便于安装和拆卸；叶轮镶片由平皮带制作而成，密封严实，不易泄漏物料，工作时叶轮镶片与本体内壁柔性摩擦，不会造成叶轮镶片磨损加剧，延长了叶轮镶片的使用寿命，有利于关风器的大工作量、长时间工作，且当出现严重磨损时，只需要更换叶轮镶片即可，有利于节省成本；通过对关风器本体进料口和出料口设置快装接头，以快装接头和卡箍组合的连接方式取代传统的法兰连接方式，有利于进、出料口的快速安装与拆卸，降低工人劳动强度，提高设备运转效率，也可以实现对关风器水平面旋转角度的任意调整；通过进一步优化关风器的密封机构，在叶轮转子两侧轴端设置毛毡密封圈，在保证密封性良好的同时，又简化了结构。本实用新型结构紧凑、易于组装、安装与维修方便、制造成本低、设备运转效率高，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的结构示意图。

图2为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的剖视图。

图4为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的左视图。

图5为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的爆炸示意图。

图6为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的叶轮结构示意图。

图7为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的叶轮结构爆炸示意图。

图8为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的叶轮转子结构示意图。

图9为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的本体结构示意图。

图10为本实用新型一种直联快装易拆式关风器的本体密封环结构示意图。

图中：1、进料口快装接头；2、进料口密封垫片；3、进料口快装卡箍；4、轴承座；5、第一压环；6、第一毛毡密封圈；7、本体；8、出料口快装卡箍；9、出料口密封垫片；10、出料口快装接头；11、减速电机；12、平键；13、第二压环；14、第二毛毡密封圈；15、本体密封环；16、叶轮镶片；17、叶轮转子；18、 叶轮镶片压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-10所示，本实用新型一种直联快装易拆式关风器，包括本体7、叶轮转子17、叶轮镶片16、轴承座4和减速电机11。本体7顶部和底部分别设有进料口快装接头1和出料口快装接头10，本体7一侧端面安装有轴承座4、第一毛毡密封圈6，另一侧端面安装有本体密封环15、第二毛毡密封圈14和减速电机11；叶轮转子17装配于本体7内部，为中空结构，外圆周面均布固定焊接有叶轮片，叶轮转子17一端与轴承座4连接，另一端与减速电机11直联；叶轮镶片16由平皮带制作而成，质地坚牢，密封性好，可更换；轴承座4安装于本体7外部，与本体7内部的物料隔开，有利于提高轴承使用寿命。

在具体设计时，如图9所示，本体7的内部为空腔圆柱状结构，顶部和底部分别固定焊接有与进、出料口配对的快装接头，有利于进、出料口的快速安装与拆卸，降低工人劳动强度，提高设备运转效率，也可以实现对关风器水平面旋转角度的任意调整；本体7的两侧面，一侧固定焊接轴承座连接端面，另一侧固定焊接减速电机连接法兰，结构紧凑合理，便于轴承座4和减速电机11的安装与维修。

在具体设计时，如图8所示，叶轮转子17的主轴由圆钢和圆管相互结合加工而成，内部为中空结构，沿外圆周面均布固定焊接有叶轮片，叶轮转子17一端与轴承座4锁紧连接，另一端与减速电机11直联；在减速电机11长时间运行时，由于关风器本体7内壁与叶轮镶片16之间的摩擦会导致本体7内部温度升高，叶轮转子17的主轴也会因此和长时间运行而发生局部受热变形，造成减速电机11的输出轴与叶轮转子17的主轴轴向不同心的现象，此时轴承座4便很好的起到了自动调心的功能，解决了叶轮转子17主轴挠曲而引起角度的误差，使叶轮转子17的主轴始终与减速电机11传动的方向保持一致，防止了减速电机的过载运行和卡死现象，保证了关风器正常运行。

在具体设计时，如图4、图6、图7所示，叶轮镶片16由平皮带制作而成，摩擦系数小，具有弹性，与本体7内壁保持接触状态，叶轮镶片16与叶轮转子17之间通过叶轮镶片压板18固定连接。叶轮工作时叶轮镶片16与本体7内壁柔性摩擦，不会造成叶轮镶片16磨损加剧，延长了叶轮镶片16的使用寿命，有利于关风器的大工作量、长时间工作；当叶轮镶片16磨损到一定程度，关风器的闭风性能达不到要求时，只需要更换叶轮镶片16，不需要更换整个叶轮转子17，有利于节省成本。

在具体设计时，如图2、图3、图10所示，本体密封环15装配于本体7的减速电机连接法兰与减速电机11之间，本体密封环15内嵌于本体7的减速电机连接法兰一端，与本体7为间隙配合，本体密封环15与减速电机11配合的一侧端面突出于本体7的减速电机连接法兰端面；在减速电机11与本体7的减速电机连接法兰连接锁紧时，同时压紧了本体密封环15，实现了对本体7的密封效果；且本体密封环15结构简单，易于加工制造，便于安装和拆卸。

在具体设计时，如图2和图3所示，第一毛毡密封圈6安装在轴承座连接端面上，与叶轮转子17的主轴一端外圆紧配，第一毛毡密封圈6左侧设有第一压环5；第二毛毡密封圈14安装在本体密封环15上，与叶轮转子17的主轴另一端外圆紧配，第二毛毡密封圈14右侧设有第二压环13；毛毡密封圈具有天然弹性、密闭性好、结构简单等优良特性，对于超细粉、流动性好、渗透性强的物料也有较好的密封性能，即使在恶劣的条件下或磨损时，毛毡密封圈仍能够确保不漏料，使本体7内部保持恒定的密封压强。

本实施例的使用方法和工作原理：在施工与安装时，首先根据关风器进料口快装接头1和出料口快装接头10上下平口端面的距离，确定安装现场进料口和出料口管道需要截断的长度；截取安装现场进、出料口管道，并打磨预留出焊接断面后，将关风器的进料口快装接头1和出料口快装接头10平口端面分别与安装现场进、出料管道的预留焊接断面进行固定焊接；然后将关风器接通电源，进行安装前的运行检测，检查是否正常，完毕后，即可将关风器进、出料口分别与进料口快装接头1和出料口快装接头10进行对接，调整好安装位置后，使用进料口快装卡箍3和出料口快装卡箍8对其进行固定锁紧；在维修与拆卸时，可直接松开进料口快装卡箍3和出料口快装卡箍8，即可将关风器整体取出，方便于检查和维修。关风器的叶轮转子17与减速电机11为直联方式，在叶轮镶片16出现较大磨损需要更换时，将叶轮转子17与轴承座4连接所需的紧定螺钉松开，再将减速电机11与本体7之间的连接螺栓松掉，可直接将减速电机11与叶轮整体拖出，将叶轮镶片压板18松掉，重新更换叶轮镶片16后，再次将减速电机11和叶轮整体推入本体7，并固定。通过设有的本体密封环15取消依靠传统的密封压盖形式，其结构简单，易于加工制造，可以方便在一侧打开，便于及时清理和维修；同时本体7两侧面的端盖设计，可使关键区域的形位公差得到最大的保证，降低了工件加工的误差，提高了组件的装配精度；另外作为传动装置，减速电机11根据物料的输送量要求选定合适的减速比，在叶轮匀速运转的情况下，实现连续地排料和供料。通过对关风器整体结构的优化设计，本实用新型结构紧凑、轻巧化，易于组装，便于安装与拆卸，降低了工人劳动强度，实现了节能降耗、维护成本低、设备运转效率高的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直联快装易拆式关风器，包括本体（7）、叶轮转子（17）、叶轮镶片（16）、轴承座（4）和减速电机（11），其特征在于：所述本体(7)顶部和底部分别设有进料口快装接头（1）和出料口快装接头（10），所述本体(7)一侧端面安装有轴承座（4）、第一毛毡密封圈（6），所述本体另一侧端面安装有本体密封环（15）、第二毛毡密封圈（14）和减速电机（11）；所述叶轮转子（17）装配于本体（7）内部，为中空结构，外圆周面均布固定焊接有叶轮片，所述叶轮转子（17）一端与轴承座（4）连接，另一端与减速电机（11）直联；所述叶轮镶片（16）由平皮带制作而成，可更换；所述轴承座（4）安装于本体（7）外部，与本体（7）内部的物料隔开。

2.根据权利要求1所述的一种直联快装易拆式关风器，其特征在于：所述本体（7）的内部为空腔圆柱状结构，所述本体（7）顶部和底部分别固定焊接有与进、出料口配对的快装接头；所述本体（7）的两侧面，一侧固定焊接轴承座连接端面，另一侧固定焊接减速电机连接法兰。

3.根据权利要求1所述的一种直联快装易拆式关风器，其特征在于：所述叶轮转子（17）的主轴内部为中空结构，所述叶轮转子（17）沿外圆周面固定焊接有叶轮片，每相邻两叶轮片之间的夹角相同。

4.根据权利要求1所述的一种直联快装易拆式关风器，其特征在于：所述叶轮镶片（16）由平皮带制作而成，与本体（7）内壁保持接触状态，所述叶轮镶片（16）与叶轮转子（17）之间通过叶轮镶片压板（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种直联快装易拆式关风器，其特征在于：所述本体密封环（15）装配于本体（7）的减速电机连接法兰与减速电机（11）之间，且所述本体密封环（15）通过本体（7）与减速电机（11）的锁紧密封。

6.根据权利要求1所述的一种直联快装易拆式关风器，其特征在于：所述第一毛毡密封圈（6）安装在本体（7）的轴承座连接端面上，与叶轮转子（17）的主轴一端外圆紧配，所述第一毛毡密封圈（6）左侧设有第一压环（5）；所述第二毛毡密封圈（14）安装在本体密封环（15）上，与叶轮转子（17）的主轴另一端外圆紧配，所述第二毛毡密封圈（14）右侧设有第二压环（13）。

Images