CN216826606U - 一种立磨用回转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨用回转阀，包括壳体、转子和驱动电机，壳体为两端设置有端盖的圆筒，圆筒的顶部设置有进料口，圆筒的底部设置有出料口；转子包括转轴、叶片和端板，叶片沿转轴的径向均匀设置在转轴的外壁，端板设置在叶片的两端，转轴的两端通过轴承与壳体的端盖连接，转轴的一端伸出端盖与驱动电机连接，轴承的外侧设置有气室，气室上设置有进气管；端盖上设置有出气管。通过在壳体与转子连接轴承外侧设置带有进气管的气室，并在壳体端盖上设置出气管，通过向气室向轴承鼓入热气，既可以避免粉尘进入轴承，也可以避免内部结壁堵塞，保证了回转阀的正常运行，减少了回转阀的维护频率，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

Description

一种立磨用回转阀

技术领域

本实用新型涉及回转阀技术领域，尤其涉及一种立磨用回转阀。

背景技术

回转阀主要由壳体及设置在壳体中的转子构成，主要用于输送温度在120C以下的颗粒或粉末介质。在输送过程中，粉末状的原料容易进入壳体与转子之间，导致转子卡阻，甚至进入轴承中，导致轴承磨损，影响设备的使用寿命；同时，在正常生产期间特别是雨季，回转阀内部经常结壁堵塞，需要及时清理，严重制约回转阀的正常工作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立磨用回转阀，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种立磨用回转阀，包括壳体、转子和驱动电机，壳体为两端设置有端盖的圆筒，圆筒的顶部设置有进料口，圆筒的底部设置有出料口；转子包括转轴、叶片和端板，叶片沿转轴的径向均匀设置在转轴的外壁，端板设置在叶片的两端，转轴的两端通过轴承与壳体的端盖连接，转轴的一端伸出端盖与驱动电机连接，轴承的外侧设置有气室，气室上设置有进气管；端盖上设置有出气管。

进一步地，相邻的两个叶片底部设置有弧形板，端板上开设有镂空孔，镂空孔位于弧形板与转轴之间，弧形板与叶片、转轴围成烘干通道。

进一步地，叶片远离转轴的一边设置有耐磨刮板，耐磨刮板通过螺栓与叶片连接。

进一步地，进料口处设置有挡板，挡板的下端高于叶片旋转路径的最高点。

进一步地，进料口一侧设置有维护口，维护口上设置有透明盖板。

进一步地，壳体内部设置有耐磨层。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在壳体与转子连接轴承外侧设置带有进气管的气室，并在壳体端盖上设置出气管，通过向气室向轴承鼓入热气，既可以避免粉尘进入轴承，也可以避免内部结壁堵塞，保证了回转阀的正常运行，减少了回转阀的维护频率，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例转子结构示意图；

图3为本申请实施例剖视图。

附图中标识：1、壳体；11、端盖；111、出气管；12、进料口； 13、出料口；14、气室；141、进气管；15、维护口；16、挡板；2、转子；21、转轴；22、叶片；23、端板；24、弧形板；25、镂空孔；26、耐磨刮刀；3、驱动电机。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种立磨用回转阀，包括壳体1、转子2和驱动电机3，转子2可转动地安装在壳体1内，驱动电机3的输出轴与转子 2连接，用于驱动转子2旋转。

如图1-3所示，转子2包括转轴21、叶片22和端板23。六片叶片22沿转轴21的径向均匀焊接在转轴21的外壁，叶片22的两端分别焊接固定有端板23，相临的两个叶片22底部焊接固定有弧形板24，相临的两个叶片22、两侧的端板23、弧形板24及壳体1的内壁围成运输物料的空间。优选的，如图2所示，端板23上开设有镂空孔25，镂空孔25位于弧形板24与转轴21之间，弧形板24、叶片22及转轴21的外壁围成烘干通道，以更好地对物料进行烘干，防止物料结壁。

如图1所示，壳体1为钢板焊接而成的圆筒，圆筒的两端通过螺栓固定有端盖11，转轴21的两端通过轴承(未示出)与壳体1的端盖11连接，转轴21的一端伸出端盖11与驱动电机3连接，驱动电机3为蜗轮蜗杆减速电机。圆筒的顶部开设有进料口12，进料口12 的一侧开设有维护口15，圆筒的底部开设有出料口13。两侧的端盖 11轴承位置外侧均设置有气室14，气室14上安装有进气管141，进气管141与热风风源连通；端盖11上设置有出气管111，出气管111 与端盖11的连接处低于转子2的高度。具体来说，如图3所示，壳体1的内部设置有耐磨层(未示出)，以避免壳体1磨损泄漏；进料口12处设置有挡板16，挡板16的下端高于叶片22旋转路径的最高点，挡板16用于刮去多余的物料，避免转子2发生卡滞；维护口15 上设置有透明盖板。维护口15既可以方便地对挡板16进行调节，也可以通过透明盖板了解回转阀内部的情况，以及时发现异常，降低损失。

如图3所示，叶片22远离转轴21的一边设置有耐磨刮板26，耐磨刮板26为钨钢材质，耐磨刮刀26通过螺栓与叶片22连接，从而可以对耐磨刮刀26进行调整和更换，延长叶片22的使用寿命。

本实用新型的原理为：

高温热气经气室从轴承处进入壳体1的内部，然后从出气管流出，既能够避免物料粉尘进入轴承，同时也能对物料进行烘干，避免物料结壁，防止转子卡滞，保证设备的使用寿命；转子中间的烘干通道能够进一步提升烘干效率，减少结壁现象的发生。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过在壳体与转子连接轴承外侧设置带有进气管的气室，并在壳体端盖上设置出气管，通过向气室向轴承鼓入热气，既可以避免粉尘进入轴承，也可以避免内部结壁堵塞，保证了回转阀的正常运行，减少了回转阀的维护频率，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立磨用回转阀，包括壳体、转子和驱动电机，所述壳体为两端设置有端盖的圆筒，所述圆筒的顶部设置有进料口，所述圆筒的底部设置有出料口；所述转子包括转轴、叶片和端板，所述叶片沿所述转轴的径向均匀设置在所述转轴的外壁，所述端板设置在所述叶片的两端，所述转轴的两端通过轴承与所述壳体的端盖连接，所述转轴的一端伸出所述端盖与所述驱动电机连接，其特征在于，所述轴承的外侧设置有气室，所述气室上设置有进气管；所述端盖上设置有出气管。

2.根据权利要求1所述的一种立磨用回转阀，其特征在于，相邻的两个叶片底部设置有弧形板，所述端板上开设有镂空孔，所述镂空孔位于所述弧形板与所述转轴之间，所述弧形板与所述叶片、所述转轴围成烘干通道。

3.根据权利要求1所述的一种立磨用回转阀，其特征在于，所述叶片远离所述转轴的一边设置有耐磨刮板，所述耐磨刮板通过螺栓与所述叶片连接。

4.根据权利要求1所述的一种立磨用回转阀，其特征在于，所述进料口处设置有挡板，所述挡板的下端高于所述叶片旋转路径的最高点。

5.根据权利要求4所述的一种立磨用回转阀，其特征在于，所述进料口一侧设置有维护口，所述维护口上设置有透明盖板。

6.根据权利要求1所述的一种立磨用回转阀，其特征在于，所述壳体内部设置有耐磨层。

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