CN215625038U - 一种高温锁风卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温锁风卸料阀，包括具有进料口和出料口的内壳体，位于内壳体外部并包裹内壳体的外壳体，在外壳体上设置进水管和出水管，在外壳体和内壳体之间形成冷却腔，转子位于内壳体的转子腔中，转子腔连接进料口和出料口，外壳体的两端通过连接法兰与连接轴承架连接，转子的两端安装在连接轴承架的轴承中，其中一端连接传动机构。本实用新型壳体和主轴水冷，可使壳体和主轴在工况1200℃温度下无膨胀和应力变形，所以整机可以稳定运行，漏风量少，能够进行连续工业化安全生产。

Description

一种高温锁风卸料阀

技术领域

本实用新型涉及一种高温锁风卸料阀，主要用于高温工况下的物料进出料。

背景技术

目前，市场上的锁风卸料阀大部分为常温工况的设备，遇到高温工况无法使用。为了能适应高温环境，现有技术中，部分锁风卸料阀采用壳体夹套式水冷结构，让工况条件最高提升至300℃左右，如果温度继续增加，则会出现主轴膨胀导致轴承卡死，导致无法稳定运行。而对于活性炭等产品的生产时，其出料温度要远高于300℃，现有的锁风卸料阀无法满足这种高温工况下物料的进出。

实用新型内容

针对现有锁风卸料阀在高温工况条件下不能运行的问题和存在的不足，本实用新型提供一种能在高温1200℃的环境下长时间稳定运行，结构设计合理、使用寿命长、节能环保且安全的高温锁风卸料阀。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种高温锁风卸料阀，包括具有进料口和出料口的内壳体，位于内壳体外部并包裹内壳体的外壳体，外壳体和内壳体之间形成中空冷却腔，在外壳体上设置进水管和出水管，转子位于内壳体的转子腔中，转子腔连接进料口和出料口，外壳体的两端通过连接法兰与连接轴承架连接，转子的两端安装在连接轴承架的轴承中，其中一端连接传动机构。

进一步的，所述转子包括一根主轴，若干叶片安装在主轴的外表面上。

更进一步的，所述主轴为空心轴结构，其一端连接旋转接头，在该旋转接头上设置进水口、出水口，在主轴内腔设置一根轴内水管，轴内水管的一端和进水口固定连接，轴内水管的另一端固定在主轴的另一端内，通过主轴内与轴内水管外的空腔与出水口连通；或在主轴的两端各设置一个旋转接头，在其中一个旋转接头上设置进水口，另一个旋转接头上设置出水口。

更进一步的，所述叶片为一端与主轴外壁连接，另一端悬臂的直板结构，叶片设置4～6片，以主轴外圆周均布。

进一步的，所述连接轴承架包括轴承架法兰、密封套、轴承座和轴承座连接板，轴承架法兰和轴承座连接板通过位于两者之间的若干筋板连接，其中轴承架法兰与连接法兰连接，密封套焊接固定在轴承架法兰外侧，轴承座焊接固定在轴承座连接板上。

进一步的，所述外壳体和内壳体的上下两端分别焊接进料法兰和出料法兰，进料口和出料口分别位于进料法兰和出料法兰上，在外壳体和内壳体与上下两端轴线垂直的左右两端分别焊接一块连接法兰。

进一步的，所述传动机构为电机驱动的齿轮传动或链条传动。

本实用新型的有益技术效果是：壳体和主轴水冷，可使壳体和主轴在工况1200℃温度下无膨胀和应力变形，所以整机可以稳定运行，漏风量少，能够进行连续工业化安全生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1 为本实用新型的结构主视示意图；

图2 为本实用新型的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、壳体，11、外壳体，12、内壳体，13、出水管，14、进水管，15、连接法兰，16、进出料法兰；2、连接轴承架，21、轴承架法兰，22、密封套，23、轴承座，3、电机，4、传动机构，5、转子，51、主轴，52、叶片，6、旋转接头，61、进水口，62、出水口。

具体实施方式

一般实施例

一种高温锁风卸料阀，包括具有进料口和出料口的内壳体，位于内壳体外部并包裹内壳体的外壳体，外壳体和内壳体之间形成中空冷却腔，在外壳体上设置进水管和出水管，转子位于内壳体的转子腔中，转子腔连接进料口和出料口，外壳体的两端通过连接法兰与连接轴承架连接，转子的两端安装在连接轴承架的轴承中，其中一端连接传动机构。

转子5由主轴51和叶片52构成。叶片52为一端与主轴外壁连接，另一端悬臂的直板结构，叶片设置4～6片，以主轴外圆周均布。

将壳体分为内外两层，中间形成中空冷却腔，以进水管和出水管形成循环水，物料由进料口进入阀中，由出料口排出，壳体通过水冷，保证其无膨胀和应力变形。

最佳实施例

如图1、2、3所示的一种高温锁风卸料阀，包括壳体1、连接轴承架2、电机3、传动机构4、转子5、旋转接头6。

壳体1包括外壳体11和内壳体12，在外壳体11和内壳体12的上下两端焊接进出料法兰16；在外壳体11和内壳体12的轴向两端焊接连接法兰15，出水管13和进水管14分别焊接固定在外壳体的上下两端的进出料法兰16内侧；连接法兰15外侧设有凸台，凸台和内壳体12内圆同轴。

外壳体11和内壳体12的上下两端分别焊接进料法兰和出料法兰，进料口和出料口分别位于进料法兰和出料法兰上，在外壳体11和内壳体12与上下两端轴线垂直的左右两端分别焊接一块连接法兰15。

进、出料法兰的轴线与两块连接法兰的轴线垂直，进料口和出料口形成一个直线落料通道，转子5转动使得物料下行。

连接轴承架2包括轴承架法兰21、密封套22、轴承座23和轴承座连接板，轴承架法兰和轴承座连接板通过位于两者之间的若干筋板连接，密封套22焊接固定在轴承架法兰21外侧，轴承架法兰21内侧和连接法兰15外侧为凸凹台配合连接；轴承座23内装有轴承，轴承座23焊接固定在轴承座连接板上，用于安装转子5；密封套22内装有盘根或其他密封件用于壳体1和主轴51的旋转密封。

电机3和传动机构4组成传动单元，传动机构4可以是电机3驱动的齿轮传动或链条传动，当然也可以根据需要改成其他方式的传动，目的都是传动。

转子5由主轴51和叶片52构成。叶片52为耐高温不锈钢材质，其一边焊接固定在主轴51上，另一边和主轴51同心；主轴51上车有轴承台，轴承装在主轴51的轴承台处；主轴51一端连接旋转接头6，另一端焊接堵头，并装有链轮或齿轮。

旋转接头6设有进水口61、出水口62。水管63和进水口61固定连接，循环水通过进水口61，经过水管63，从主轴51和旋转接头连接端的另一端出来，返回到主轴51和旋转接头连接端，从出水口62排出；该结构亦可设置为2个旋转接头，分别装在主轴51的两端，一端进水，一端出水。

本实施例中，不但要对壳体进行水冷降温处理，还对主轴进行降温设计，上述结构的组合设计，可使壳体和主轴在工况1200℃温度下无膨胀和应力变形，所以整机可以稳定运行，漏风量少，能够进行连续工业化安全生产。

本说明书中所给出的实施例，只是对本技术方案的说明，并不能作为对本技术方案的限定，所有在本技术方案上的变形，都在本技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高温锁风卸料阀，其特征在于：包括具有进料口和出料口的内壳体，位于内壳体外部并包裹内壳体的外壳体，外壳体和内壳体之间形成中空冷却腔，在外壳体上设置进水管和出水管，转子位于内壳体的转子腔中，转子腔连接进料口和出料口，外壳体的两端通过连接法兰与连接轴承架连接，转子的两端安装在连接轴承架的轴承中，其中一端连接传动机构。

2.根据权利要求1所述的高温锁风卸料阀，其特征在于：所述转子包括一根主轴，若干叶片安装在主轴的外表面上。

3.根据权利要求2所述的高温锁风卸料阀，其特征在于：所述主轴为空心轴结构，其一端连接旋转接头，在该旋转接头上设置进水口、出水口，在主轴内腔设置一根轴内水管，轴内水管的一端和进水口固定连接，轴内水管的另一端固定在主轴的另一端内，通过主轴内与轴内水管外的空腔与出水口连通；或在主轴的两端各设置一个旋转接头，在其中一个旋转接头上设置进水口，另一个旋转接头上设置出水口。

4.根据权利要求1所述的高温锁风卸料阀，其特征在于：所述连接轴承架包括轴承架法兰、密封套、轴承座和轴承座连接板，轴承架法兰和轴承座连接板通过位于两者之间的若干筋板连接，其中轴承架法兰与连接法兰连接，密封套焊接固定在轴承架法兰外侧，轴承座焊接固定在轴承座连接板上。

5.根据权利要求1所述的高温锁风卸料阀，其特征在于：所述外壳体和内壳体的上下两端分别焊接进料法兰和出料法兰，进料口和出料口分别位于进料法兰和出料法兰上，在外壳体和内壳体与上下两端轴线垂直的左右两端分别焊接一块连接法兰。

6.根据权利要求1所述的高温锁风卸料阀，其特征在于：所述传动机构为电机驱动的齿轮传动或链条传动。

7.根据权利要求2所述的高温锁风卸料阀，其特征在于：所述叶片为一端与主轴外壁连接，另一端悬臂的直板结构，叶片设置4～6片，以主轴外圆周均布。

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