CN109899324A - 一种耐高温液下泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温液下泵，包括电机，其主轴与设置在连接管内的联轴器连接，所述连接管设置在泵架上；泵轴，其贯穿设置在泵架和泵支撑管内，所述泵体内设置有叶轮，所述泵轴位于泵架内依次连接有轴承箱和用于保证密封的填料箱；所述泵架和泵支撑管之间设置有安装板；冷却装置，其固定设置在泵架内；以及出液管，其一端与泵体连通，另一端延伸至安装板外侧形成出液口，所述出液管上设置有伸缩装置。本发明通过设置冷却装置，能够对轴承箱和填料箱进行有效的散热冷却，避免了因连续高温运行而损坏轴承箱和填料箱；同时，本发明通过设置伸缩装置降低了出液管在高温工况下热膨胀延伸的影响，避免了轴瓦的加速磨损和泵轴咬死现象。
Description
技术领域
本发明涉及液下泵设备技术领域，具体为一种耐高温液下泵。
背景技术
目前公知的输送高温液体(温度100—500℃)液下泵上部结构是泵架上的支承轴承箱和安装板上的填料密封与泵轴高温接触，在每天24小时连续高温运行过程中，极易烧损轴承和填料；泵安装在密封容器上，烧损填料容易泄漏，影响环境和泄漏产品造成经济损失。液下泵下部结构是支承管和出液管同时连接着上面安装板、下面泵支撑管叶轮，均在高温液体工况条件下运行，支承管和出液管热胀延伸不一致，造成液下泵泵轴扭曲，影响液下泵转动运行，造成下轴瓦加速磨损和泵咬死现象的产生。一般液下泵不能高温工况(温度100—500℃)条件下长时间不停车使用，不能解决轴承、密封冷却运行，不能解决泵支承管和出液管热胀延伸不一致问题，给泵用户造成维修更换频繁，泄漏产品和产生噪音污染环境，费用大、使用困难，存在隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温液下泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温液下泵，包括
电机，其主轴与设置在连接管内的联轴器连接，所述连接管设置在泵架上，所述联轴器与下端位于泵架内的轴承箱连接；
泵轴，其贯穿设置在泵架和泵支撑管内，所述泵支撑管下端与泵体连接处设置有轴瓦，所述泵体内设置有叶轮，所述泵轴位于泵架内依次连接有轴承箱和用于保证密封的填料箱；所述泵架和泵支撑管之间设置有安装板；
冷却装置，其固定设置在泵架内，用于对轴承箱和填料箱进行散热冷却；以及
出液管，其一端与泵体连通，另一端延伸至安装板外侧形成出液口，所述出液管上设置有伸缩装置。
优选的，所述冷却装置包括冷却进液管和冷却出液管，所述冷却进液管和冷却出液管连通轴承箱和填料箱。
优选的，所述填料箱内设有密封填料。
优选的，所述伸缩装置包括波纹管升缩节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置冷却装置，能够对轴承箱和填料箱进行有效的散热冷却，避免了因连续高温运行而损坏轴承箱和填料箱；同时，本发明通过设置伸缩装置降低了出液管在高温工况下热膨胀延伸的影响，避免了轴瓦的加速磨损和泵轴咬死现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1电机、2联轴器、3连接管、4泵架、5出液口、6轴承箱、7冷却进液管、8泵轴、9填料箱、10冷却出液管、11安装板、12出液管、13伸缩装置、14泵支撑管、15轴瓦、16泵体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种耐高温液下泵，包括
电机1，其主轴与设置在连接管3内的联轴器2连接，电机1为整个装置的动力源，连接管3设置在泵架4上，联轴器2与下端位于泵架4内的轴承箱6连接，轴承箱6提供合适的转速和扭矩；
泵轴8，其贯穿设置在泵架4和泵支撑管14内，泵支撑管14下端与泵体16连接处设置有轴瓦15，泵体16内设置有叶轮，泵轴8位于泵架4内依次连接有轴承箱6和用于保证密封的填料箱9，填料箱9内设有密封填料；泵架4和泵支撑管14之间设置有安装板11，安装板11的设置用于将整个装置固定到特定的工作区域，电机1依次通过联轴器2、轴承箱6和泵轴8，最终驱动叶轮转动；
冷却装置，其固定设置在泵架4内，用于对轴承箱6和填料箱9进行散热冷却，冷却装置包括冷却进液管7和冷却出液管10，冷却进液管7和冷却出液管10连通轴承箱6和填料箱9，冷却液在压力泵的作用下，分别流经轴承箱6和填料箱9，进而不断对轴承箱6和填料箱9进行散热和冷却，避免了由于长期的高温运行而造成的设备损坏；以及
出液管12，其一端与泵体16连通，另一端延伸至安装板11外侧形成出液口5，出液管12上设置有伸缩装置13，伸缩装置13包括波纹管升缩节，伸缩装置13的设置降低了出液管12在高温工况下热膨胀延伸的影响，避免了轴瓦15的加速磨损和泵轴8咬死现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种耐高温液下泵，其特征在于：包括
电机(1)，其主轴与设置在连接管(3)内的联轴器(2)连接，所述连接管(3)设置在泵架(4)上，所述联轴器(2)与下端位于泵架(4)内的轴承箱(6)连接；
泵轴(8)，其贯穿设置在泵架(4)和泵支撑管(14)内，所述泵支撑管(14)下端与泵体(16)连接处设置有轴瓦(15)，所述泵体(16)内设置有叶轮，所述泵轴(8)位于泵架(4)内依次连接有轴承箱(6)和用于保证密封的填料箱(9)；所述泵架(4)和泵支撑管(14)之间设置有安装板(11)；
冷却装置，其固定设置在泵架(4)内，用于对轴承箱(6)和填料箱(9)进行散热冷却；以及
出液管(12)，其一端与泵体(16)连通，另一端延伸至安装板(11)外侧形成出液口(5)，所述出液管(12)上设置有伸缩装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于：所述冷却装置包括冷却进液管(7)和冷却出液管(10)，所述冷却进液管(7)和冷却出液管(10)连通轴承箱(6)和填料箱(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温液下泵，其特征在于：所述填料箱(9)内设有密封填料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于：所述伸缩装置(13)包括波纹管升缩节。
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