CN217172166U - 一种无气体泄漏的旋转供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无气体泄漏的旋转供料器，它有效的防止了气体泄漏、返料和扬尘，并防止物料进入轴承，延长轴承的使用寿命。它包括传动轴、端盖、壳体，壳体上部设置进料口，下部设置出料口，端盖固定在壳体两侧，传动轴通过轴承转动设置在端盖上，转子连接在传动轴上，转子外周面上有沿圆周布置的阀板，阀板远离转子轴线的外侧面上装有与壳体内腔接触的直毛刷；转子两侧设有端板，端板外周装有与壳体内腔接触的圆毛刷。

Description

一种无气体泄漏的旋转供料器

技术领域

本实用新型涉及旋转供料器的结构领域，特别是涉及一种无气体泄漏的旋转供料器的气密封方式。

背景技术

旋转供料器（旋转阀）是一种进行物料均匀定量输送的供料装置。又称旋转阀或锁气器，目前已在建材、石化、冶金、制药、食品、化工等行业中得到广泛应用。旋转供料器的结构通常由壳体、端盖、转子、传动轴等部分组成，由于其采用旋转式结构，转子要在壳体内腔中旋转，为了使转子和壳体内壁之间不发生磨损，必然会保留一定的间隙。在气力输送系统中，这个间隙一方面会导致输送系统中的气体泄漏，增大系统用气量，造成气量及动力设备能耗增加，另一方面，气体泄漏过程中还会导致旋转阀上部下料不畅，旋转阀填充率降低，严重影响粉体输送量，甚至引起返料、扬尘，带来安全隐患。

公开号CN212449344U的中国专利公开了一种旋转供料器的气密封装置，供料器本体内部位于轴承的一侧开设有气密腔，所述气密腔的内顶壁固定连接有吹风管，所述吹风管的一端固定连接有吹风机。先使用吹风管，通过吹风管向气密腔吹气，使轴承内残存的粉体释放到气密腔内，再使用吸风机将气密腔内的粉体通过吸风管吸出。该专利无法防止气体泄漏，而且利用吹风管和吹风机难以将泄漏到轴承的粉料完全处理干净，影响轴承的工况环境。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种无气体泄漏的旋转供料器，运用了一种新型的气密封方式，有效的防止了气体泄漏、返料和扬尘，并防止物料进入轴承，延长轴承的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种无气体泄漏的旋转供料器，包括传动轴1、端盖2、壳体3，壳体3上部设置进料口4，下部设置出料口5，端盖固定在壳体两侧，传动轴通过轴承转动设置在端盖上，转子连接在传动轴上，转子6外周面上有沿圆周布置的阀板6-1，阀板6-1远离转子轴线的外侧面上装有与壳体内腔接触的直毛刷7；转子6两侧设有端板8，端板8外周装有与壳体内腔接触的圆毛刷9。

上述的无气体泄漏的旋转供料器，在阀板6-1上开有贯通阀板两端的T型槽11，直毛刷7包括穿过T型槽11的直毛刷板、固定在直毛刷板上的与壳体内腔接触的直毛刷丝。

上述的无气体泄漏的旋转供料器，在两个端板中的一个端板上的与T型槽相对的位置开有螺纹孔，螺纹孔内设置紧定螺钉，紧定螺钉用于将直毛刷板固定在紧定螺钉与未开螺纹孔的端板之间，防止直毛刷的轴向窜动。

上述的无气体泄漏的旋转供料器，圆毛刷包括圆毛刷板和圆毛刷丝，圆毛刷板由两个连接在端板外周的半圆环组合而成，圆毛刷丝固定在半圆环外周。

上述的无气体泄漏的旋转供料器，圆毛刷板横截面呈L型，在刷板的圆周上均匀的设置至少三个孔，圆毛刷与端板通过螺钉相连接。

上述的无气体泄漏的旋转供料器，转子6中心开设一通孔10，通孔10与传动轴1通过键相连接。

上述的无气体泄漏的旋转供料器，阀板6-1数量3-6片。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过在转子的阀板外侧面上装有直毛刷以及端板上装有圆毛刷，使转子与壳体之间达到近乎无间隙，端板的内侧、壳体的内腔和转子之间形成密封腔室，有效的防止物料进侧隙，避免轴承磨损，提高轴承寿命，防止返料和扬尘。

2.毛刷（直毛刷和圆毛刷）的刷丝束是由排列紧密的纤细刷丝（直毛刷丝和圆毛刷丝）层叠构成，刷丝间随机分布着许多微小的缝隙，转子在旋转中会产生压力差，气流会渗入刷丝束中，形成多股射流进入缝隙形成多个漩涡，同向流、横向流、射流、漩涡流在刷丝束内周而复始的相互作用，形成混沌无序的流场，破坏了泄漏气流的连续性和均匀性，从而产生很好的密封效果。3.本实用新型转子与传动轴通过键等方式连接，转子和阀板在旋转的过程中，或多或少会产生径向跳动，由于毛刷具有弹性，在工作期间，能够缓解转子的径向跳动，使得运输物料更加平稳。

附图说明

图1是无气体泄漏的旋转供料器的结构示意图；

图2是无气体泄漏的旋转供料器的剖视图；

图3是转子的结构示意图；

图4是右端板的结构示意图；

图5是左端板的结构示意图；

图6是直毛刷的结构示意图；

图7是圆毛刷的结构示意图。

图中，传动轴1、端盖2、壳体3、进料口4、出料口5，转子6、阀板6-1、直毛刷7、直毛刷丝7-1、直毛刷板7-2、右端板8、左端板8-1、圆毛刷9、圆毛刷丝9-1、圆毛刷板9-2、通孔10、T型槽11、紧定螺钉12、螺纹孔13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供了一种无气体泄漏的旋转供料器，运用了一种新型的气密封方式，有效的防止了气体泄漏、返料和扬尘这些问题。

如图1至图4所示，本发明所述的一种无气体泄漏的旋转供料器，包括传动轴1、端盖2、壳体3，壳体3上部设置进料口4，下部设置出料口5，转子6外周面上有沿圆周均匀分布的3-6片阀板6-1，在阀板6-1的远离转子轴线的外侧面上开有贯通的T型槽11。

转子6的轴向两侧各有一个端板即右端板8和左端板8-1，端板上开有3-6个沉孔，端板与转子6通过穿过沉孔的螺栓相连接。

右端板8和左端板8-1不同之处在于：右端板8上无螺纹孔，左端板8-1上开有与T型槽11相对的螺纹孔13（用于旋入紧定螺钉12）。

直毛刷7包括直毛刷板7-2和直毛刷丝7-1。直毛刷板7-2插入T型槽11中，直毛刷板7-2右端顶在无螺纹孔的右端板8上，左端与旋入左端板8-1上的螺纹孔内的紧定螺钉12接触，通过右端板8和紧定螺钉固定直毛刷7，防止其轴向窜动。直毛刷丝毛长1-2mm，穿出T型槽与壳体内腔接触。

端板上装有圆毛刷9，圆毛刷9的圆毛刷板9-2由两个半圆环组合而成，横截面呈L型，在半圆环的圆周上均匀的设置至少三个孔，圆毛刷板9-2与端板外周通过螺钉相连接。圆毛刷丝9-1毛长1-2mm，固定在半圆环外周，与壳体内腔接触。

端盖2固定在壳体3两侧，传动轴1通过轴承转动设置在端盖上。转子6中心开设一通孔10，通孔10与传动轴1通过键相连接。

本实用新型在使用时，在旋转供料器启动后，输送的物料从上料口进入壳体中，阀板外侧面上的直毛刷使转子与壳体之间达到近乎无间隙，端板上的圆毛刷使得物料和气流无法进入侧隙，端板的内侧、壳体的内腔和转子之间形成密封腔室。物料在转子的转动作用下进入密封腔室，随后旋转到壳体下部的下料口卸料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无气体泄漏的旋转供料器，包括传动轴（1）、端盖（2）、壳体（3），壳体（3）上部设置进料口（4），下部设置出料口（5），端盖固定在壳体两侧，传动轴通过轴承转动设置在端盖上，转子连接在传动轴上，转子（6）外周面上有沿圆周布置的阀板（6-1），其特征是：阀板（6-1）远离转子轴线的外侧面上装有与壳体内腔接触的直毛刷（7）；转子（6）两侧设有端板（8），端板（8）外周装有与壳体内腔接触的圆毛刷（9）。

2.如权利要求1所述的无气体泄漏的旋转供料器，其特征是：在阀板（6-1）上开有贯通阀板两端的T型槽（11），直毛刷（7）包括穿过T型槽（11）的直毛刷板、固定在直毛刷板上的与壳体内腔接触的直毛刷丝。

3.如权利要求2所述的无气体泄漏的旋转供料器，其特征在于：在两个端板中的一个端板上的与T型槽相对的位置开有螺纹孔，螺纹孔内设置紧定螺钉，紧定螺钉用于将直毛刷板固定在紧定螺钉与未开螺纹孔的端板之间，防止直毛刷的轴向窜动。

4.如权利要求1所述的无气体泄漏的旋转供料器，其特征在于：圆毛刷包括圆毛刷板和圆毛刷丝，圆毛刷板由两个连接在端板外周的半圆环组合而成，圆毛刷丝固定在半圆环外周。

5.如权利要求4所述的无气体泄漏的旋转供料器，其特征在于：圆毛刷板横截面呈L型，在刷板的圆周上均匀的设置至少三个孔，圆毛刷与端板通过螺钉相连接。

6.如权利要求1所述的无气体泄漏的旋转供料器，其特征是：转子（6）中心开设一通孔（10），通孔（10）与传动轴（1）通过键相连接。

7.如权利要求1所述的无气体泄漏的旋转供料器，其特征在于：阀板（6-1）数量3-6片。

8.如权利要求1所述的无气体泄漏的旋转供料器，其特征在于：转子的轴向两侧各有一个端板，端板上开有3-6个沉孔，端板与转子通过螺栓相连接。

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