CN220664144U - 具有轴端防泄漏装置的旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有轴端防泄漏装置的旋转阀，属于旋转阀技术领域，包括壳体，壳体内设置有转子，壳体的右侧安装右侧盖，转子右端为动力输入端；转子动力输入端端部同轴开设圆形沉孔，圆形沉孔内壁上设第一环形磁体；右侧盖对应圆形沉孔的位置设有圆形凸起，圆形凸起同轴套设在圆形沉孔内，圆形凸起外周面与圆形沉孔内壁面之间有间隙；圆形凸起具有中空内腔；旋转阀还包括动力轴，动力轴的端部悬空伸入圆形凸起的中空内腔中，动力轴伸入圆形凸起的中空内腔中的部段上设有第二环形磁体，第二环形磁体与第一环形磁体相配合；本实用新型可实现动力轴端的完全密封，不再需要更换密封圈，省时省力；可避免转子出现卡死从而导致电机烧坏的现象。

Description

具有轴端防泄漏装置的旋转阀

技术领域

本实用新型涉及旋转阀技术，具体的说，涉及一种具有轴端防泄漏装置的旋转阀。

背景技术

旋转阀又称卸料阀，星型卸料器，一种专门的卸料装备，主要用于粉状物料的输送过程。旋转阀的构成包括转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等。旋转阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的叶片空格，叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。旋转阀是储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备。

现有技术中公开了一个CN202210418443.7的专利，该方案提供了一种用于粉料气力输送系统中连续供料旋转阀，包括转子和固定在阀体上的端盖，转子端部与所述端盖间隙配合，所述转子端部设有转子环形凹槽或转子环形凸台，所述端盖与转子端部的配合面设有对应的端盖环形凹槽或端盖环形凸台，所述转子环形凹槽或转子环形凸台与端盖环形凹槽或端盖环形凸台相互嵌合，有效防止物料在转子端部与端盖之间沉积。从而减少转子端部与端盖之间的机械摩擦，达到提高本旋转阀的使用寿命。

包括上述专利在内的现有旋转阀随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在方面：

第一，长时间运行后，转轴穿过壳体部位的密封圈会磨损失效，导致粉体随着空隙漏出，需要及时停机更换密封圈，费时费力；

第二，当转子在外界原因被卡死时，容易引起电机烧坏。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有轴端防泄漏装置的旋转阀，可以实现动力轴端的完全密封，也不再需要更换密封圈，省时省力；同时可以避免转子出现卡死从而导致电机烧坏的现象，延长了设备使用时间，提高了经济效益。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：具有轴端防泄漏装置的旋转阀，包括壳体，所述壳体内设置有转子，壳体的右侧安装有右侧盖，其特征在于，所述转子的右端为动力输入端；转子的动力输入端端部同轴开设有圆形沉孔，所述圆形沉孔内壁上设有第一环形磁体；所述右侧盖对应圆形沉孔的位置设有圆形凸起，所述圆形凸起同轴套设在圆形沉孔内，且圆形凸起外周面与圆形沉孔内壁面之间具有间隙；所述圆形凸起具有中空内腔；

所述旋转阀还包括动力轴，所述动力轴的端部悬空伸入圆形凸起的中空内腔中，所述动力轴伸入圆形凸起的中空内腔中的部段上设有第二环形磁体，所述第二环形磁体与第一环形磁体相配合。

进一步地，所述第一环形磁体、第二环形磁体均沿周向设置多个交替排列的N极和S极；所述第二环形磁体的N极、S极与所述第一环形磁体）的N极、S极交叉对应。

进一步地，所述圆形沉孔的外周侧设有环形沉槽，所述右侧盖上对应环形沉槽的位置设置有环形凸起，所述环形凸起配合插入环形沉槽内。

进一步地，所述壳体的左侧安装有左侧盖，所述左侧盖上轴承室，所述轴承室内安装有轴承，所述转子的右端穿过左侧盖伸入轴承的内圈中。

进一步地，所述左侧盖和转子之间设置有密封圈。

进一步地，所述轴承室的口部设有盖板。

进一步地，所述转子上设置有若干个叶轮。

进一步地，所述动力轴与转子同轴设置；所述动力轴与电机连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以实现动力轴端的完全密封，也不再需要更换密封圈，省时省力。

本实用新型同时可以避免转子出现卡死从而导致电机烧坏的现象，延长了设备使用时间，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B处放大图；

图4是图3中C-C剖视图。

图中，

1-壳体，2-左侧盖，3-右侧盖，4-转子，5-动力轴，6-盖板，7-叶轮，8-轴承室，9-轴承，10-密封圈，11-第一环形磁体，12-环形沉槽，13-环形凸起，14-圆形凸起，15-第二环形磁体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-4共同所示，本实用新型提供一种具有轴端防泄漏装置的旋转阀，包括壳体1，所述壳体1内设置有转子4，转子4上设置有若干个叶轮7；壳体1的左侧安装有左侧盖2，右侧安装有右侧盖3。

所述左侧盖上轴承室8，所述轴承室8内安装有轴承9，所述转子4的右端穿过左侧盖2伸入轴承9的内圈中，所述左侧盖2和转子4之间设置有密封圈10。

所述轴承室8的口部设有盖板6。

所述转子4的右端为动力输入端；转子4的动力输入端端部同轴开设有圆形沉孔，所述圆形沉孔内壁上设有第一环形磁体11，所述第一环形磁体11沿周向设置多个交替排列的N极和S极。

所述右侧盖3对应圆形沉孔的位置设有圆形凸起14，所述圆形凸与圆形沉孔同轴设置；所述圆形凸起14具有中空内腔，中空内腔与圆形凸起同轴设置；所述圆形凸起14同轴套设在圆形沉孔内，且圆形凸起14外周面与圆形沉孔内壁面之间具有间隙，使得这两者之间不接触。

所述旋转阀还包括动力轴5，所述动力轴5的端部悬空伸入圆形凸起14的中空内腔中，所述动力轴5与转子4同轴设置；所述动力轴5与电机连接。所述动力轴5伸入圆形凸起14的中空内腔中的部段上设有第二环形磁体15，所述第二环形磁体15与第一环形磁体11配合作用；所述第二环形磁体15沿周向设置多个交替排列的N极和S极；所述第二环形磁体15的N极、S极与所述第一环形磁体11的N极、S极交叉对应。

所述圆形沉孔的外周侧设有环形沉槽12，所述右侧盖3上对应环形沉槽12的位置设置有环形凸起13，所述环形凸起13配合插入环形沉槽12内，实现对转子4的支撑与定位。

本实用新型的工作原理：

工作时，动力轴5通过电机驱动发生转动，当动力轴5上的磁体发生转动时，由于磁力的相互作用，驱动转子4开始转动，从而实现了完全的无物理接触的驱动旋转。可见，本实用新型技术方案能实现转子4与动力轴5连接一端的完全密封，也不再需要更换密封，省时省力，同时能防止转子出现卡死从而导致电机烧坏的现象，延长了设备使用时间，提高了经济效益。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有轴端防泄漏装置的旋转阀，包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有转子（4），壳体（1）的右侧安装有右侧盖（3），其特征在于，所述转子（4）的右端为动力输入端；转子（4）的动力输入端端部同轴开设有圆形沉孔，所述圆形沉孔内壁上设有第一环形磁体（11）；所述右侧盖（3）对应圆形沉孔的位置设有圆形凸起（14），所述圆形凸起（14）同轴套设在圆形沉孔内，且圆形凸起（14）外周面与圆形沉孔内壁面之间具有间隙；所述圆形凸起（14）具有中空内腔；

所述旋转阀还包括动力轴（5），所述动力轴（5）的端部悬空伸入圆形凸起（14）的中空内腔中，所述动力轴（5）伸入圆形凸起（14）的中空内腔中的部段上设有第二环形磁体（15），所述第二环形磁体（15）与第一环形磁体（11）相配合。

2.如权利要求1所述的具有轴端防泄漏装置的旋转阀，其特征在于，所述第一环形磁体（11）、第二环形磁体（15）均沿周向设置多个交替排列的N极和S极；所述第二环形磁体（15）的N极、S极与所述第一环形磁体（11）的N极、S极交叉对应。

3.如权利要求1所述的具有轴端防泄漏装置的旋转阀，其特征在于，所述圆形沉孔的外周侧设有环形沉槽（12），所述右侧盖（3）上对应环形沉槽（12）的位置设置有环形凸起（13），所述环形凸起（13）配合插入环形沉槽（12）内。

4.如权利要求1所述的具有轴端防泄漏装置的旋转阀，其特征在于，所述壳体（1）的左侧安装有左侧盖（2），所述左侧盖上轴承室（8），所述轴承室（8）内安装有轴承（9），所述转子（4）的右端穿过左侧盖（2）伸入轴承（9）的内圈中。

5.如权利要求4所述的具有轴端防泄漏装置的旋转阀，其特征在于，所述左侧盖（2）和转子（4）之间设置有密封圈（10）。

6.如权利要求4所述的具有轴端防泄漏装置的旋转阀，其特征在于，所述轴承室（8）的口部设有盖板（6）。

7.如权利要求1所述的具有轴端防泄漏装置的旋转阀，其特征在于，所述转子（4）上设置有若干个叶轮（7）。

8.如权利要求1所述的具有轴端防泄漏装置的旋转阀，其特征在于，所述动力轴（5）与转子（4）同轴设置；所述动力轴（5）与电机连接。