CN218151617U

CN218151617U - 一种离心泵

Info

Publication number: CN218151617U
Application number: CN202222447656.0U
Authority: CN
Inventors: 蒋龙福; 郭丹枫; 夏鹏飞; 蒋凌超; 蒋力峰
Original assignee: Yixing Zeus Pump Manufacture Co ltd
Current assignee: Yixing Zeus Pump Manufacture Co ltd
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵，包括主轴，主轴上套设有轴套，主轴上设有叶轮，且叶轮的一端面与轴套的一端面抵接，叶轮外设有泵壳，泵壳的端部内设有泵盖，叶轮包括幅板、叶片以及若干幅条，叶片设置在幅板的正面，幅条设置在幅板的背面，相邻的幅条之间形成有开式流道，幅板的背面中心处开设有与开式流道连通的环形流道；幅板轴向开设有至少一个通液孔，且通液孔的一端与环形流道连通。本实用新型中设有环形通道和进液孔，能够使得泵机工作时流体进入相邻的幅条之间，补充被幅条离心作用下排出去的流体，不仅能够提高流体的惯性冲击离心力，使密封处的负压降低，还能有效提高密封处流体的流动性，为密封处的流体降温。

Description

一种离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种离心泵。

背景技术

塑料离心泵中的耐腐耐磨泵，有较好的防腐性能和耐磨性能，因此可用作化工、环保、冶炼的浆液输送泵；输送浆液时，为了保证轴密封的运行安全和密封的寿命，须对轴密封部的流体降压；常用的降压方法是在叶轮的背面设置辐射状的幅条，利用叶轮旋转产生的离心力为机封部的流体降压。

现有技术中，幅条靠近轴芯的基部为封闭状，使得叶轮在离心作用下，幅条推动流体向叶轮外周运行时，会使叶轮靠近轴芯的幅条死角部产生局部真空，进而使幅条的离心力作用不充分，为密封部位产生的负压能力受影响，同时也影响泵机的运行效率；此外，泵机机封部的流体流动性不足，流体对机封的冷却动能缺失，从而造成机封部流体温度升高，进而损坏机封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心泵。

本实用新型的创新点在于设有环形通道和进液孔，能够使得泵机工作时流体进入相邻的幅条之间，补充被幅条离心作用下排出去的流体，不仅能够提高流体的惯性冲击离心力，使密封处的负压降低，还能有效提高密封处流体的流动性，为密封处的流体降温，进一步提升密封的使用寿命。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种离心泵，包括主轴，所述主轴上套设有轴套，所述主轴上设有叶轮，且叶轮的一端面与轴套的一端面抵接，所述叶轮外设有泵壳，所述泵壳的端部内设有泵盖，所述轴套远离泵盖的一端设有安装在主轴上的密封组件，所述叶轮包括幅板、叶片以及若干幅条，所述叶片设置在幅板的正面，若干幅条设置在幅板的背面，且呈放射状均匀间隔布置，相邻的幅条之间形成有开式流道，所述幅板的背面中心处开设有与开式流道连通的环形流道；所述幅板轴向开设有至少一个通液孔，且通液孔的一端与环形流道连通。设有环形通道和进液孔，能够使得泵机工作时流体进入相邻的幅条之间，补充被幅条离心作用下排出去的流体，不仅能够提高流体的惯性冲击离心力，使密封处的负压降低，还能有效提高密封处流体的流动性，为密封处的流体降温，进一步提升密封的使用寿命。

作为优选，所述泵壳朝向环形流道的一侧设有环形凹坑，所述环形流道、环形凹坑、轴套外圆周面合围成存液容腔。环形凹坑的设置能够扩大存液容腔的容量。

作为优选，所述密封组件包括轴密封，轴密封为唇形密封圈密封或机械密封或两者组合。唇形密封能够为机械密封挡杂质，防止杂质进入机械密封中后，造成机械密封磨损；还可以利用唇形密封的唇口弹性力，阻止泵机停机是对机械密封的水锤冲击，起到保护机械密封的作用。

作为优选，所述密封组件远离轴套的一侧设有风轮。

作为优选，所述叶轮为半开式叶轮或闭式叶轮。

作为优选，离心泵为侧吸式离心泵、立式离心泵、直联式离心泵。

作为优选，所述幅条的数量范围为12～24条。

本实用新型的有益效果是：

1、设有环形通道和进液孔，能够使得泵机工作时流体进入相邻的幅条之间，补充被幅条离心作用下排出去的流体，不仅能够提高流体的惯性冲击离心力，使密封处的负压降低，还能有效提高密封处流体的流动性，为密封处的流体降温，进一步提升密封的使用寿命。

2、唇形密封能够为机械密封挡杂质，防止杂质进入机械密封中后，造成机械密封磨损；还可以利用唇形密封的唇口弹性力，阻止泵机停机是对机械密封的水锤冲击，起到保护机械密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为开式流道的结构示意图。

图4为环形流道、通液孔的结构示意图。

图5为立式离心泵的结构示意图。

图6为直联式离心泵的结构示意图。

图中：

1、主轴；11、轴套；2、泵壳；21、环形凹坑；3、泵盖；4、叶轮；41、幅板；411、通液孔；42、叶片；43、幅条；44、开式流道；45、环形流道；5、密封组件；51、唇形密封圈；52、密封盒；53、密封盒盖；54、动环；55、静环；6、风轮；7、轴承托架；71、轴承组件；8、底座；9、电机；10、存液容腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种离心泵，包括主轴1、轴套11、泵壳2、泵盖3、叶轮4、密封组件5、风轮6、轴承组件71、轴承托架7、电机9以及底座8。轴承托架7设置在底座8上，主轴1穿设在轴承托架7内；轴承组件71套设在主轴1上，且轴承组件71的外圆周与轴承托架7的内侧壁抵接；风轮6、密封组件5、轴套11、叶轮4依次套设在主轴1上，叶轮4位于主轴1的端部，且叶轮4为半开式叶轮4或者闭式叶轮4，泵壳2设置在叶轮4外圆周上，泵盖3设置在泵壳2的端部内。密封组件5包括唇形密封圈51、密封盒52、密封盒盖53以及机械密封，唇形密封圈51优选两个，机械密封包括动环54、静环55，唇形密封圈51套设在轴套11上，静环55、动环54依次套设在主轴1上，静环55位于唇形密封圈51和动环54之间，动环54的一端与静环55的一端抵接；密封盒52套设在唇形密封圈51和静环55上，且密封盒52的内侧壁分别与唇形密封圈51的外圈外侧壁、静环55的外圆周抵接，密封盒盖53套设在静环55的外圆周上，且密封盒盖53的内侧壁与密封盒52的外侧壁抵接。

如图3和图4所示，叶轮4包括幅板41、叶片42以及若干幅条43，叶片42设置在幅板41的正面，若干幅条43设置在幅板41的背面，且沿幅板41的周向呈放射状均匀间隔布置，幅条43的数量范围为12～24条，相邻的幅条43之间形成有开式流道44；幅板41的背面中心处开设有与开式流道44连通的环形流道45，泵壳2朝向环形流道45的一侧设有环形凹坑21，且环形流道45、环形凹坑21以及轴套11外圆周面合围成存液容腔10；幅板41轴向开设有至少一个通液孔411，且通液孔411的一端与环形流道45连通。优选的，通液孔411设置有三个，且沿幅板41的周向均匀间隔布置。

实施例2

如图1所示，参照实施例1，其叶轮4、主轴1以及密封组件5结构可用于侧吸式离心泵。

实施例3

如图5所示，参照实施例1，其叶轮4、主轴1以及密封组件5结构可用于立式离心泵。

实施例4

如图6所示，参照实施例1，其叶轮、主轴以及密封组件结构可用于直联式离心泵。

Claims

1.一种离心泵，包括主轴，所述主轴上套设有轴套，所述主轴上设有叶轮，且叶轮的一端面与轴套的一端面抵接，所述叶轮外设有泵壳，所述泵壳的端部内设有泵盖，所述轴套远离泵盖的一端设有安装在主轴上的密封组件，其特征在于，

所述叶轮包括幅板、叶片以及若干幅条，所述叶片设置在幅板的正面，若干幅条设置在幅板的背面，且呈放射状均匀间隔布置，相邻的幅条之间形成有开式流道，所述幅板的背面中心处开设有与开式流道连通的环形流道；

所述幅板轴向开设有至少一个通液孔，且通液孔的一端与环形流道连通。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述泵壳朝向环形流道的一侧设有环形凹坑，所述环形流道、环形凹坑、轴套外圆周面合围成存液容腔。

3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述密封组件包括轴密封，轴密封为唇形密封圈密封或机械密封或两者组合。

4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于，所述密封组件远离轴套的一侧设有风轮。

5.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述叶轮为半开式叶轮或闭式叶轮。

6.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，离心泵为侧吸式离心泵、立式离心泵、直联式离心泵。

7.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述幅条的数量范围为12～24条。