CN213360436U - 一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心泵技术领域，提供一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，包括：转轴以及依次套设在转轴上的主叶轮、耐磨板、连接段、辅助叶轮、平衡盘、前轴承体、转子；所述主叶轮固定在转轴上，所述主叶轮的后盖板上设置有背口环；所述耐磨板设置在主叶轮后部，且耐磨板固定在连接段上；所述耐磨板开设环形凹槽；所述环形凹槽与主叶轮的背口环嵌合；所述主叶轮的后盖板与耐磨板之间形成压力腔；所述连接段内部开设腔体，腔体中设置有辅助叶轮，所述辅助叶轮后设置平衡盘，且辅助叶轮与平衡盘之间留有空隙。本实用新型能够更大程度平衡轴向力。

Description

一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵。

背景技术

离心泵中由于叶轮前后盖板大小不同，压力的不平衡等各种原因，导致离心泵的轴向力通常向前，轴向力如果不能很好的平衡，对离心泵的使用寿命、效率、生命周期成本等都会有很大的影响。

目前，石油、化工领域中的离心泵多数采用一个叶轮配合一个耐磨板的结构，形成压力腔通过叶轮平衡孔来平衡轴向力。有些泵的轴向力采用这种结构难以自动平衡。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的离心泵结构难以自动平衡的技术问题，提出一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，结构简单，设计巧妙，通过主叶轮和耐磨板、辅助叶轮和背叶片相结合的结构，能够更大程度平衡轴向力。

本实用新型提供了一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，包括：转轴(7)以及依次套设在转轴(7)上的主叶轮(1)、耐磨板(2)、连接段(3)、辅助叶轮(4)、平衡盘(5)、前轴承体(6)、转子(8)；

所述主叶轮(1)固定在转轴(7)上，所述主叶轮(1)的后盖板上设置有背口环(8)；

所述耐磨板(2)设置在主叶轮(1)后部，且耐磨板(2)固定在连接段(3)上；所述耐磨板(2)开设环形凹槽；所述环形凹槽与主叶轮(1)的背口环(9)嵌合；所述主叶轮(1)的后盖板与耐磨板(2)之间形成压力腔；

所述连接段(3)内部开设腔体，腔体中设置有辅助叶轮(4)，所述辅助叶轮(4)后设置平衡盘(5)，且辅助叶轮(4)与平衡盘(5)之间留有空隙。

优选的，所述辅助叶轮(4)的后盖板上设置多个圆周方向均匀分布的背叶片(10)。

优选的，所述平衡盘(5)固定在前轴承体(6)上。

本实用新型提供的一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，主叶轮的后盖板设置背口环，背口环与耐磨板的环形凹槽配合，形成密封环，主叶轮的后盖板与耐磨板形成压力腔。主叶轮通过密封环与平衡孔平衡轴向力。辅助叶轮的后盖板设有背叶片，背叶片与平衡轮作用平衡轴向力。采用主叶轮和耐磨板、辅助叶轮和背叶片相结合的方式，使整个泵处于轴向力平衡状态。其结构简单，设计巧妙，布局合理，能够完全平衡离心泵产生的轴向力，并且特别适合轴向力特别不好平衡的水力，应用范围更加广泛、市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵的结构示意图；

图2是图1中I部分的放大图；

图3是辅助叶轮的结构示意图。

附图标记：1、主叶轮；2、耐磨板；3、连接段；4、辅助叶轮；5、平衡盘；6、前轴承体；7、转轴；8、转子；9、背口环；10、背叶片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1为本实用新型实施例提供的具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，包括：转轴7以及依次套设在转轴7上的主叶轮1、耐磨板2、连接段3、辅助叶轮4、平衡盘5、前轴承体6、转子8。

所述主叶轮1通过键固定在转轴7上，所述主叶轮1的后盖板上设置有背口环8；

所述耐磨板2设置在主叶轮1后部，且耐磨板2通过螺钉固定在连接段3上；所述耐磨板2开设环形凹槽；所述环形凹槽与主叶轮1的背口环9嵌合；主叶轮1设置的背口环9与耐磨板2的环形凹槽配合，形成密封环，主叶轮1的后盖板与耐磨板2之间形成压力腔。主叶轮1上设置平衡孔，平衡孔的数量等于叶轮叶片数量，并位于相邻两叶片中间，平衡孔总面积可设置为5倍的背口环9与耐磨板2的间隙面积。

所述连接段3内部开设腔体，腔体中设置有辅助叶轮4，所述辅助叶轮4后设置平衡盘5，且辅助叶轮4与平衡盘5之间留有空隙。主叶轮1、辅助叶轮4、转子8、转轴7等共同组成转动组件。

图2是图1中I部分的放大图；图3是辅助叶轮的结构示意图。如图2、3所示，所述辅助叶轮4的后盖板上设置多个圆周方向均匀分布的背叶片10，具体的，背叶片10通过焊接或铸造于辅助叶轮4的后盖板上。在本实施例中，背叶片10设置六个，在圆周方向均匀分布。背叶片10固定在辅助叶轮上，平衡盘5固定在前轴承体6上，辅助叶轮4带动背叶片10旋转从而带动辅助叶轮4与平衡盘5之间的液体旋转，减小辅助叶轮4背部压力，从而使整个转子8向后移动，起到平衡轴向力作用。

辅助叶轮4通过键固定在转轴7上，所述平衡盘5通过螺钉固定在前轴承体6上。背叶片10与平衡盘5作用平衡轴向力。

本实用新型的具体工作过程如下：主介质经主叶轮1入口进入，经主叶轮1出口流出，主叶轮1的后盖板上设置有背口环9，背口环9与耐磨板2的环形凹槽形成密封环，同时主叶轮1的后盖板与耐磨板2形成压力腔，主叶轮1上设置平衡孔，介质经过密封环截流，使压力腔压力下降，整个转动组件将向后移动，进行平衡轴向力。另一部分介质通过连接段3进入辅助叶轮4，辅助叶轮4的后盖板设置有背叶片10，辅助叶轮4后部与平衡盘5形成的空间内充满介质，而介质在旋转的辅助叶轮4的背叶片10作用下，在离心力的作用下向外旋出，导致辅助叶轮4后部压力降低，因此整个转动组件也向后移动。因此整个转动组件在耐磨板2及辅助叶轮4背叶片10同时作用下更大程度的平衡轴向力，能够适应更大范围型号的离心泵。本实用新型的离心泵结构由主叶轮1与耐磨板2，辅助叶轮4与平衡盘5共同作用形成泵平衡轴向力结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，其特征在于，包括：转轴(7)以及依次套设在转轴(7)上的主叶轮(1)、耐磨板(2)、连接段(3)、辅助叶轮(4)、平衡盘(5)、前轴承体(6)、转子(8)；

所述主叶轮(1)固定在转轴(7)上，所述主叶轮(1)的后盖板上设置有背口环(9)；

所述耐磨板(2)设置在主叶轮(1)后部，且耐磨板(2)固定在连接段(3)上；所述耐磨板(2)开设环形凹槽；所述环形凹槽与主叶轮(1)的背口环(9)嵌合；所述主叶轮(1)的后盖板与耐磨板(2)之间形成压力腔；

所述连接段(3)内部开设腔体，腔体中设置有辅助叶轮(4)，所述辅助叶轮(4)后设置平衡盘(5)，且辅助叶轮(4)与平衡盘(5)之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，其特征在于，所述辅助叶轮(4)的后盖板上设置多个圆周方向均匀分布的背叶片(10)。

3.根据权利要求1或2所述的具有耐磨板和背叶片的轴向力平衡离心泵，其特征在于，所述平衡盘(5)固定在前轴承体(6)上。

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