CN218669830U - 新型大容量高效胶球泵 - Google Patents

Abstract

新型大容量高效胶球泵属于离心泵技术领域，具体涉及一种新型高效实用胶球泵。本实用新型提供一种高效节能、结构简单，对胶球损坏率低的新型大容量高效胶球泵。本实用新型包括泵体和叶轮，叶轮设置于泵体的泵腔内，其特征在于：泵腔为蜗壳形，叶轮和泵腔内边缘设置有间隙，沿着蜗壳内部形状，由泵腔喉部隔舌的内侧开始至泵腔的出口结束，所述间隙随蜗壳形状逐渐增大，所述泵腔的出口为外大内小的喇叭口。

Description

新型大容量高效胶球泵

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种新型高效实用胶球泵。

背景技术

在火力发电行业、石油化工行业、环保、节能减排等行业发展中，对不同应用冷却器系统中需要相应的胶球泵性能参数容量日益提高，现有的胶球泵已经无法满足目前的生产需求，为此，急需高效节能、结构简单、检修方便、维护成本低、实用可靠的满足用于输送胶球的泵设备。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种高效节能、结构简单，对胶球损坏率低的新型大容量高效胶球泵。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括泵体和叶轮，叶轮设置于泵体的泵腔内，其特征在于：泵腔为蜗壳形，叶轮和泵腔内边缘设置有间隙，沿着蜗壳内部形状，由泵腔喉部隔舌的内侧开始至泵腔的出口结束，所述间隙随蜗壳形状逐渐增大，所述泵腔的出口为外大内小的喇叭口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵体端部为与叶轮前部的吸入端对应的进口，泵体侧方为与叶轮吐出端对应的出口；一泵轴穿过泵体的泵盖与所述叶轮后部相连，叶轮通过螺母与泵轴固定；所述螺母与吸入端相对的一侧设置为圆弧形、所述叶轮的吸入端边缘、叶轮内叶片边缘和泵腔喉部的隔舌处均设置为圆角。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述泵体内设置有与叶轮两端配合的密封环，密封环和叶轮之间设置有缝隙。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述泵盖和泵轴之间设置有轴套及机械密封部件。

作为本实用新型的第四种优选方案，泵体外设置有泵轴的轴承体，轴承体内设置有支撑泵轴的向心滚子轴承和向心推力球轴承组；轴承体两端设置有轴承盖；泵轴位于轴承体内的部分设置有甩油环。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的腔体空间比传统泵的腔体空间要大，叶轮和蜗壳形的泵体内部空间之间设置逐渐增大的间隙，配合泵腔出口的喇叭口结构，使介质流动更为顺畅，从而提高泵的效率，并减少胶球的损坏。

2、本实用新型的叶轮前后均设置密封环结构，密封环和叶轮之间设置缝隙，使泵产生的水力轴向力达到自身平衡，使泵结构简化，有利于延长泵轴承部分的寿命。

3、本实用新型只在泵轴处设置一个机械密封部件，可使用集装式密封组件，可以实现快速检修和更换，减少液体外漏，降低维护成本的特点。

4、本实用新型可以输送含一定杂质的液体，且能够安全可靠运行，不容易堵塞和过快的磨损，造成泵效率和运行可靠性降低。

5、本实用新型采用后开门结构形式，即泵体与泵盖是从叶轮后面分开的。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路，只需拆卸泵盖和移动电动机即可退出转子部件进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是泵体的内部结构示意图。

附图中1为泵体、2为密封环、3为螺母、4为叶轮、5为泵盖、6为轴套、7为机械密封部件、8为轴承盖、9为向心滚子轴承、10为轴承体、11为泵轴、12为甩油环、13为向心推力球轴承组、14为锁紧螺母、15为隔舌、16为喇叭口、17为圆角、18为叶片、19为间隙。

具体实施方式

本实用新型包括泵体1和叶轮4，叶轮4设置于泵体1的泵腔内，其特征在于：泵腔为蜗壳形，叶轮4和泵腔内边缘设置有间隙19，沿着蜗壳内部形状，由泵腔喉部隔舌15的内侧开始至泵腔的出口结束，所述间隙19随蜗壳形状逐渐增大，所述泵腔的出口为外大内小的喇叭口16。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵体1端部为与叶轮4前部的吸入端对应的进口，泵体1侧方为与叶轮4吐出端对应的出口；一泵轴11穿过泵体1的泵盖5与所述叶轮4后部相连，叶轮4通过螺母3与泵轴11固定；所述螺母3与吸入端相对的一侧设置为圆弧形、所述叶轮4的吸入端边缘、叶轮4内叶片18边缘和泵腔喉部的隔舌15处均设置为圆角17。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述泵体1内设置有与叶轮4两端配合的密封环2，密封环2和叶轮4之间设置有缝隙。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述泵盖5和泵轴11之间设置有轴套6及机械密封部件7。

作为本实用新型的第四种优选方案，泵体1外设置有泵轴11的轴承体10，轴承体10内设置有支撑泵轴11的向心滚子轴承9和向心推力球轴承组13；轴承体10两端设置有轴承盖8；泵轴11位于轴承体10内的部分设置有甩油环12。

本实用新型采用后开门结构形式，即泵体1与泵盖5是从叶轮4后面分开的。其优点是检修方便，检修时不动泵体1、吸入管路、排出管路，只需拆卸泵盖5和移动电动机即可退出转子部件进行检修。

泵体1和泵盖5内的泵腔构成泵的工作室。叶轮4、泵轴11、轴套6和轴承为泵的转子。轴承体10为悬架式结构，支承泵的转子部件，向心滚子轴承9和向心推力球轴承组13承受泵的径向力和剩余轴向力。

本实用新型具有宽敞的流道，泵的出口为螺旋蜗壳的切向吐出，泵体1喉部隔舌15处设计成较大的圆角为R4～R5，泵体1喉部隔舌15与叶轮4外缘设置间隙19，不能让胶球卡住和损坏。

本实用新型的叶轮4的叶片18进出口边圆滑光顺，叶片18数为3～5枚，叶片18进口边修圆为R2左右，叶片18出口边修圆为R3左右。

所述泵轴11和电机的驱动轴通过联轴器连接。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型大容量高效胶球泵，包括泵体（1）和叶轮（4），叶轮（4）设置于泵体（1）的泵腔内，其特征在于：泵腔为蜗壳形，叶轮（4）和泵腔内边缘设置有间隙（19），沿着蜗壳内部形状，由泵腔喉部隔舌（15）的内侧开始至泵腔的出口结束，所述间隙（19）随蜗壳形状逐渐增大，所述泵腔的出口为外大内小的喇叭口（16）。

2.根据权利要求1所述的新型大容量高效胶球泵，其特征在于：所述泵体（1）端部为与叶轮（4）前部的吸入端对应的进口，泵体（1）侧方为与叶轮（4）吐出端对应的出口；一泵轴（11）穿过泵体（1）的泵盖（5）与所述叶轮（4）后部相连，叶轮（4）通过螺母（3）与泵轴（11）固定；所述螺母（3）与吸入端相对的一侧设置为圆弧形、所述叶轮（4）的吸入端边缘、叶轮（4）内叶片（18）边缘和泵腔喉部的隔舌（15）处均设置为圆角（17）。

3.根据权利要求1所述的新型大容量高效胶球泵，其特征在于：所述泵体（1）内设置有与叶轮（4）两端配合的密封环（2），密封环（2）和叶轮（4）之间设置有缝隙。

4.根据权利要求2所述的新型大容量高效胶球泵，其特征在于：所述泵盖（5）和泵轴（11）之间设置有轴套（6）及机械密封部件（7）。

5.根据权利要求1所述的新型大容量高效胶球泵，其特征在于：泵体（1）外设置有泵轴（11）的轴承体（10），轴承体（10）内设置有支撑泵轴（11）的向心滚子轴承（9）和向心推力球轴承组（13）；轴承体（10）两端设置有轴承盖（8）；泵轴（11）位于轴承体（10）内的部分设置有甩油环（12）。

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