CN217206893U - 双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心泵技术领域，涉及一种双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，包括泵轴、驱动端轴承组件、过流组件和非驱动端轴承组件，泵轴依次穿过驱动端轴承组件、过流组件和非驱动端轴承组件，过流组件包括泵盖和泵体，泵盖中段和泵体中段的泵轴上设有双吸叶轮，泵盖两端和泵体两端的泵轴上分别设有单吸叶轮，单吸叶轮的出口处设有导叶，导叶一端安装在吸入蜗室连接件侧壁上，导叶另一端上部和下部分别安装在泵盖内壁和泵体内壁上，吸入蜗室连接件内腔一端连通单吸叶轮的出口流道，吸入蜗室连接件内腔另一端连通双吸叶轮入口流道。本实用新型泵盖和泵体结构简单，体积小，降低泵盖和泵体的铸造难道，导叶容易拆装，泵效率提高。

Description

双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，属于离心泵技术领域。

背景技术

多级离心泵广泛应用于消防、冶金、化工和电力等国民经济的重要领域；由于离心泵叶轮运转时两侧压力不等，易产生相应的轴向推力，为了降低轴向推力对泵结构的破坏性，经常使用叶轮结构两侧对称的双进口多级离心泵，使叶轮运转时不产生轴向推力；现有技术中双进口多级离心泵一般采用蜗壳式结构或导叶式结构；但是蜗壳式结构的双进口多级离心泵的泵体、泵盖的形状复杂，铸造难度大，废品率高，成本增加，且离心泵的工作效率低；导叶式结构的双进口多级离心泵的导叶不易拆装，影响离心泵转子整体做动平衡，且不方便维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，泵体和泵盖的结构简单，体积小，降低泵盖和泵体的铸造难道，导叶容易拆装，泵效率提高。

本实用新型所述的双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，包括泵轴、驱动端轴承组件、过流组件和非驱动端轴承组件，泵轴依次穿过驱动端轴承组件、过流组件和非驱动端轴承组件，过流组件包括泵盖和泵体，泵体中段蜗壳上设有泵出口，泵体两端相对应的蜗壳上分别设有一个泵入口，泵盖中段和泵体中段相对应的蜗壳内的泵轴上设有双吸叶轮，泵盖两端和泵体两端相对应的蜗壳内的泵轴上分别设有单吸叶轮，单吸叶轮的出口处设有导叶，导叶一端安装在吸入蜗室连接件侧壁上，导叶另一端上部和下部分别安装在泵盖内壁和泵体内壁上，吸入蜗室连接件套接在泵轴上，且吸入蜗室连接件内腔一端连通单吸叶轮的出口流道，吸入蜗室连接件内腔另一端连通双吸叶轮入口流道；泵盖两端和泵轴之间设有密封组件。

扣合后的泵盖与泵体的两端与泵轴之间通过密封组件形成密封泵腔。驱动端轴承组件采用径向轴承组件，非驱动端轴承组件采用推力轴承组件。使用时，液体介质从两个泵入口分别进入单吸叶轮，单吸叶轮旋转将液体介质排出，被单吸叶轮甩出来的液体介质被导叶收集起来，导叶使液体介质的流速降低，把液体介质的部分动能转变为压能后，导叶将液体介质均匀地通过吸入蜗室连接件引入双吸叶轮，在双吸叶轮旋转运动作用下液体介质被甩出来，最后液体介质通过泵出口排出。这种通过在单吸叶轮出口处设置导叶，利用导叶将液体介质通过吸入蜗室连接件引入双吸叶轮，简化了泵盖和泵体的结构，降低了泵盖和泵体铸造难度，提高了泵效率，且泵盖打开后，导叶呈敞开式结构，方便拆装，不影响转子整体动平衡及拆装。

优选的，所述的密封组件包括密封轴套一和密封体，密封轴套一套接在泵轴上，密封体套接在密封轴套一上。

优选的，所述的两个泵入口的方向一致，且泵入口的方向与泵出口的方向相反。

优选的，所述的吸入蜗室连接件与双吸叶轮之间设有叶轮密封环。

优选的，所述的扣合后的泵盖内壁和泵体内壁上相对应的凹槽形成卡槽一，吸入蜗室连接件侧壁上设有卡槽二，导叶两端分别设置卡槽一和卡槽二内，使导叶方便拆装。

优选的，所述的吸入蜗室连接件与泵轴之间设有密封轴套二与密封轴套三，泵轴穿过密封轴套三，密封轴套三外周设有密封轴套二。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过在单吸叶轮出口设置导叶，导叶通过吸入蜗室连接件将单吸叶轮排出的液体引入双吸叶轮，使泵盖和泵体结构简化，体积减小，降低了泵盖和泵体的铸造难度，提高了泵效率。

2、本实用新型的导叶两端通过卡槽一和卡槽二分别与泵盖和吸入蜗室连接件连接，方便拆装，不影响转子整体动平衡及拆装。

3、本实用新型的两个单吸叶轮可以通过导叶和吸入蜗室连接件在泵盖和泵体的中段蜗壳内合并流量，使泵的比转速高，从而使泵效率提高。

附图说明

图1、双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵结构示意图；

图2、图1中P向视图；

图3、图1中A的放大示意图；

图4、吸入蜗室连接件结构示意图。

图中：1、泵入口；2、泵出口；3、驱动端轴承组件；4、叶轮密封环；5、双吸叶轮；6、密封轴套三；7、密封轴套二；8、吸入蜗室连接件；9、导叶；10、泵盖；11、单吸叶轮；12、密封体；13、密封轴套一；14、非驱动端轴承组件；15、卡槽一；16、卡槽二；17、泵轴；18、泵体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图4所示，本实用新型所述的双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，包括泵轴17、驱动端轴承组件3、过流组件和非驱动端轴承组件14，泵轴17依次穿过驱动端轴承组件3、过流组件和非驱动端轴承组件14，过流组件包括泵盖10和泵体18，泵体18中段蜗壳设有泵出口2，泵体18两端相对应的蜗壳分别设有一个泵入口1，泵盖10中段和泵体18中段相对应的蜗壳内的泵轴17上设有双吸叶轮5，泵盖10两端和泵体18两端相对应的蜗壳内的泵轴17上分别设有单吸叶轮11，单吸叶轮11的出口处设有导叶9，导叶9一端安装在吸入蜗室连接件8侧壁上，导叶9另一端上部和下部分别安装在泵盖10内壁和泵体18内壁上，吸入蜗室连接件8套接在泵轴17上，且吸入蜗室连接件8内腔一端连通单吸叶轮11的出口流道，吸入蜗室连接件8内腔另一端连通双吸叶轮5入口流道；泵盖10两端和泵轴17之间设有密封组件。

本实施例中：

密封组件包括密封轴套一13和密封体12，密封轴套一13套接在泵轴17上，密封体12套接在密封轴套一13上。

两个泵入口1的方向一致，且泵入口1的方向与泵出口2的方向相反。

吸入蜗室连接件8与双吸叶轮5之间设有叶轮密封环4。

扣合后的泵盖10内壁和泵体18内壁上相对应的凹槽形成卡槽一15，吸入蜗室连接件8侧壁上设有卡槽二16，导叶9两端分别设置卡槽一15和卡槽二16内，使导叶9方便拆装。

吸入蜗室连接件8与泵轴17之间设有密封轴套二7与密封轴套三6，泵轴17穿过密封轴套三6，密封轴套三6外周设有密封轴套二7。

具体工作过程，液体介质从两个泵入口1分别进入单吸叶轮11，单吸叶轮11旋转将液体介质排出，被单吸叶轮11甩出来的液体介质被导叶9收集起来，导叶9使液体介质的流速降低，把液体介质的部分动能转变为压能后，导叶9将液体介质均匀地通过吸入蜗室连接件8引入双吸叶轮5，在双吸叶轮5旋转运动作用下液体介质被甩出来，最后液体介质通过泵出口2排出。

扣合后的泵盖10与泵体18的两端与泵轴17之间通过密封组件形成密封泵腔。驱动端轴承组件3采用径向轴承组件，非驱动端轴承组件14采用推力轴承组件。单吸叶轮11与双吸叶轮5之间由泵轴17套装的密封轴套一13和密封轴套三6轴向相间。

Claims (6)

1.一种双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，包括泵轴(17)、驱动端轴承组件(3)、过流组件和非驱动端轴承组件(14)，泵轴(17)依次穿过驱动端轴承组件(3)、过流组件和非驱动端轴承组件(14)，其特征在于：过流组件包括泵盖(10)和泵体(18)，泵体(18)中段蜗壳上设有泵出口(2)，泵体(18)两端相对应的蜗壳上分别设有一个泵入口(1)，泵盖(10)中段和泵体(18)中段相对应的蜗壳内的泵轴(17)上设有双吸叶轮(5)，泵盖(10)两端和泵体(18)两端相对应的蜗壳内的泵轴(17)上分别设有单吸叶轮(11)，单吸叶轮(11)的出口处设有导叶(9)，导叶(9)一端安装在吸入蜗室连接件(8)侧壁上，导叶(9)另一端上部和下部分别安装在泵盖(10)内壁和泵体(18)内壁上，吸入蜗室连接件(8)套接在泵轴(17)上，且吸入蜗室连接件(8)内腔一端连通单吸叶轮(11)的出口流道，吸入蜗室连接件(8)内腔另一端连通双吸叶轮(5)入口流道；泵盖(10)两端和泵轴(17)之间设有密封组件。

2.根据权利要求1所述的双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，其特征在于：密封组件包括密封轴套一(13)和密封体(12)，密封轴套一(13)设置在泵轴(17)外周，密封体(12)套接在密封轴套一(13)上。

3.根据权利要求1所述的双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，其特征在于：两个泵入口(1)的方向一致，且泵入口(1)的方向与泵出口(2)的方向相反。

4.根据权利要求1所述的双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，其特征在于：吸入蜗室连接件(8)与双吸叶轮(5)之间设有叶轮密封环(4)。

5.根据权利要求4所述的双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，其特征在于：扣合后的泵盖(10)内壁和泵体(18)内壁上相对应的凹槽形成卡槽一(15)，吸入蜗室连接件(8)侧壁上设有卡槽二(16)，导叶(9)两端分别设置卡槽一(15)和卡槽二(16)内。

6.根据权利要求1或4所述的双进口导叶和蜗壳组合式轴向剖分多级离心泵，其特征在于：吸入蜗室连接件(8)与泵轴(17)之间设有密封轴套二(7)与密封轴套三(6)，泵轴(17)穿过密封轴套三(6)，密封轴套三(6)外周设有密封轴套二(7)。

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