CN215486611U - 水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮以及轴承体部件，泵盖通过紧固螺栓与泵体固定相连，泵轴贯穿于泵体，叶轮安装于泵轴上；位于所述泵轴的驱动端一侧设置有驱动端轴承体部件、驱动端机械密封，位于泵轴的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承体部件、非驱动端机械密封；叶轮包括首级叶轮、次级叶轮，次级叶轮包括吸入侧叶轮和吐出侧叶轮，吸入侧叶轮和吐出侧叶轮均分别为三个；叶轮与泵轴之间设置有分半卡环，首级叶轮、每个次级叶轮均分别通过分半卡环单独定位于泵轴上。本实用新型的每个叶轮通过分半卡环单独定位，达到了轴向定位精准，减小误差；改善了泵的必须汽蚀余量，可自平衡轴向力。

Description

水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵

技术领域

本实用新型属工业泵技术领域，具体地是涉及一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵。

背景技术

多级离心泵是液体从叶轮吸入口即进口进入，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，介质依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排除管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体；其中所述的介质为液体。多级离心泵是由多个叶轮组成，当需要较高的输出压力时能够满足要求。目前，现有的一些多级离心泵存在着如下缺点：使用维护不方便、泵内零件检修不便，导致检修时间长，运行成本高；现有多级离心泵的抗汽蚀性能较低，泵的叶轮布置方式转子轴向力较大，需要复杂的平衡机构来平衡轴向力，降低了泵运行的安全性和可靠性，现有多级离心泵的叶轮轴向定位不够准确。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮以及轴承体部件，泵盖通过紧固螺栓与泵体固定相连，泵轴贯穿于泵体，叶轮安装于泵轴上；其特征在于：位于所述泵轴的驱动端一侧设置有驱动端轴承体部件、驱动端机械密封，位于所述泵轴的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承体部件、非驱动端机械密封；所述叶轮包括首级叶轮、次级叶轮，所述次级叶轮包括吸入侧叶轮和吐出侧叶轮，吸入侧叶轮和吐出侧叶轮均分别为三个；所述叶轮与泵轴之间设置有分半卡环，首级叶轮、每个次级叶轮均分别通过分半卡环单独定位于泵轴上；所述首级叶轮与泵体之间设置有首级叶轮密封环、首级壳体密封环，首级壳体密封环设置于首级叶轮密封环的外侧；每个次级叶轮与泵体之间设置有次级叶轮密封环、次级壳体密封环，次级壳体密封环设置于次级叶轮密封环的外侧；位于首级叶轮的驱动端侧的泵轴与泵体之间设置有驱动端喉部衬套，位于吐出侧叶轮的非驱动端侧的泵轴与泵体之间设置有泄压轴套、非驱动端喉部衬套，泄压轴套外侧与泵体之间设置有泄压衬套，所述泄压衬套设有双O型密封圈；所述泵体的下方设置有吸入口和吐出口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的首级叶轮采用双吸叶轮。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的泵体、泵盖采用水平中开结构、轴向剖分。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的首级叶轮与吸入侧叶轮之间的泵轴上设置有级间轴套，级间轴套的外侧与泵体之间设置有首级级间衬套。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的吸入侧叶轮与吐出侧叶轮之间设置有中间衬套，中间衬套与泵轴之间通过中间轴套相连，所述的吸入侧叶轮与吐出侧叶轮对称布置于中间衬套两侧的泵轴上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的吸入侧叶轮包括依次设置于首级级间衬套后方的第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮，第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮的叶轮吸入口朝向泵轴的驱动端；所述的吐出侧叶轮包括由泵轴非驱动端向轴心侧依次设置的第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮，第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮的叶轮吸入口朝向泵轴的非驱动端。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮上还设置有轮毂密封环，第二级叶轮、第三级叶轮、第五级叶轮、第六级叶轮上的轮毂密封环外侧与泵体之间设置有级间衬套，第四级叶轮、第七级叶轮的轮毂密封环外侧与泵体之间设置中间衬套。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的泵体的下方还设置有平衡管。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的中间衬套设有双O型密封圈。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型所提供的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，所述的泵体、泵盖采用水平中开结构、轴向剖分，保证了使用维护的方便性，拆开泵盖即可检查所有零件及密封；所述的吸入口和吐出口位于泵下方，无须拆卸管路就可以取下整个泵转子，完全排液，所有表面都可以清理，节约检修时间，降低运行成本。

2、本实用新型的每个叶轮通过所述的分半卡环单独定位，达到了轴向定位精准，减小误差；本实用新型的首级叶轮采用双吸叶轮，改善了泵的必须汽蚀余量，抗汽蚀性能增强；本实用新型的吸入侧叶轮的三个叶轮与吐出侧叶轮的三个叶轮之间背靠背、对称式安装，此种布置方式可自平衡轴向力，使平衡系统结构简单，不需要配置复杂的平衡机构，在输送含有固体壳体介质时，泵运行更加安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵的整体结构图。

图2是本实用新型一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵的侧视结构图。

图3是本实用新型一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵的双螺旋蜗壳结构式流道的剖视结构图。

图中标记：1为驱动端轴承体部件；2为驱动端机械密封；3为首级叶轮密封环；4为分半卡环；5为级间轴套；6为轮毂密封环；7为泵盖；8为中间衬套；9为次级叶轮密封环；10为级间衬套；11为次级壳体密封环；12为泄压衬套；13为泵轴；14为驱动端喉部衬套；15为首级壳体密封环；16为首级叶轮；17为首级级间衬套；18为吸入侧叶轮；19为泵体；20为中间轴套；21为吐出侧叶轮；22为平衡管；23为泄压轴套；24为非驱动端喉部衬套；25为非驱动端机械密封；26为非驱动端轴承体部件；27为吸入口；28为吐出口。

具体实施方式

结合附图1和2所示，一种水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，包括泵体19、泵盖7、泵轴13、叶轮以及轴承体部件，泵盖7通过紧固螺栓与泵体19固定相连，泵轴13贯穿于泵体19，叶轮安装于泵轴13上；位于所述泵轴13的驱动端一侧设置有驱动端轴承体部件1、驱动端机械密封2，位于所述泵轴13的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承体部件26、非驱动端机械密封25；所述叶轮包括首级叶轮16、次级叶轮，所述次级叶轮包括吸入侧叶轮18和吐出侧叶轮21，吸入侧叶轮18和吐出侧叶轮21均分别为三个；所述叶轮与泵轴13之间设置有分半卡环4，首级叶轮16、每个次级叶轮均分别通过分半卡环4单独定位于泵轴13上；每个叶轮通过所述的分半卡环4单独定位，达到了轴向定位精准，减小误差。

所述首级叶轮16与泵体19之间设置有首级叶轮密封环3、首级壳体密封环15，首级壳体密封环15设置于首级叶轮密封环3的外侧；每个次级叶轮与泵体19之间设置有次级叶轮密封环9、次级壳体密封环11，次级壳体密封环11设置于次级叶轮密封环9的外侧；位于首级叶轮16的驱动端侧的泵轴13与泵体19之间设置有驱动端喉部衬套14，位于吐出侧叶轮21的非驱动端侧的泵轴13与泵体19之间设置有泄压轴套23、非驱动端喉部衬套24，泄压轴套23外侧与泵体19之间设置有泄压衬套12；所述的泄压衬套12能使压力降到最低，再通过平衡管22回到吸入口27，所以非驱动机械密封25不需要承受高压，和驱动端机械密封2一样承受吸入口27压力即可；所述泵体19的下方设置有吸入口27和吐出口28，无须拆卸管路就可以取下整个泵转子, 完全排液，所有表面都可以清理，节约检修时间，降低运行成本。

所述的首级叶轮16采用双吸式叶轮，这样改善了泵的必须汽蚀余量，抗汽蚀性能增强。

所述的泵体19、泵盖7采用水平中开结构、轴向剖分，保证了输油泵使用维护的方便性，拆开泵盖即可检查所有零件及密封。

所述的首级叶轮16与吸入侧叶轮18之间的泵轴13上设置有级间轴套5，级间轴套5的外侧与泵体19之间设置有首级级间衬套17。

所述的吸入侧叶轮18与吐出侧叶轮21之间设置有中间衬套8，中间衬套8与泵轴13之间通过中间轴套20相连，所述的吸入侧叶轮18与吐出侧叶轮21对称布置于中间衬套8两侧的泵轴13上。

所述的吸入侧叶轮18包括依次设置于首级级间衬套17后方的第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮，第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮的叶轮吸入口朝向泵轴13的驱动端；所述的吐出侧叶轮21包括由泵轴13非驱动端向轴心侧依次设置的第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮，第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮的叶轮吸入口朝向泵轴13的非驱动端；所述吸入侧叶轮18的三个叶轮与吐出侧叶轮21的三个叶轮之间背靠背、对称式安装，此种布置方式可自平衡轴向力，使平衡系统结构简单；不需要配置复杂的平衡机构，在输送含有固体壳体介质时，泵运行更加安全可靠。

所述的第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮上还设置有轮毂密封环6，第二级叶轮、第三级叶轮、第五级叶轮、第六级叶轮上的轮毂密封环6外侧与泵体19之间设置有级间衬套10，第四级叶轮、第七级叶轮的轮毂密封环6外侧与泵体19之间设置中间衬套8。

所述的泵体19的下方还设置有平衡管22。

所述的中间衬套8和泄压衬套12设有双O型密封圈，保证零泄漏，降低了泵内损失。

结合附图以及技术方案阐述本实用新型的首级双吸七级离心泵的工作过程：介质从吸入口27进入吸入流道再进入首级叶轮16→通过一、二级级间流道进入第二级叶轮→第二级、第三级叶轮均通过级间短流道流向第四级叶轮→再由过渡长流道进入第五级叶轮→通过级间短流道进入第六级、第七级叶轮→最后通过吐出流道通向吐出口28。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，包括泵体（19）、泵盖（7）、泵轴（13）、叶轮以及轴承体部件，泵盖（7）通过紧固螺栓与泵体（19）固定相连，泵轴（13）贯穿于泵体（19），叶轮安装于泵轴（13）上；其特征在于：位于所述泵轴（13）的驱动端一侧设置有驱动端轴承体部件（1）、驱动端机械密封（2），位于所述泵轴（13）的非驱动端一侧设置有非驱动端轴承体部件（26）、非驱动端机械密封（25）；所述叶轮包括首级叶轮（16）、次级叶轮，所述次级叶轮包括吸入侧叶轮（18）和吐出侧叶轮（21），吸入侧叶轮（18）和吐出侧叶轮（21）均分别为三个；所述叶轮与泵轴（13）之间设置有分半卡环（4），首级叶轮（16）、每个次级叶轮均分别通过分半卡环（4）单独定位于泵轴（13）上；所述首级叶轮（16）与泵体（19）之间设置有首级叶轮（16）密封环（3）、首级壳体密封环（15），首级壳体密封环（15）设置于首级叶轮（16）密封环（3）的外侧；每个次级叶轮与泵体（19）之间设置有次级叶轮密封环（9）、次级壳体密封环（11），次级壳体密封环（11）设置于次级叶轮密封环（9）的外侧；位于首级叶轮（16）的驱动端侧的泵轴（13）与泵体（19）之间设置有驱动端喉部衬套（14），位于吐出侧叶轮（21）的非驱动端侧的泵轴（13）与泵体（19）之间设置有泄压轴套（23）、非驱动端喉部衬套（24），泄压轴套（23）外侧与泵体（19）之间设置有泄压衬套（12），所述泄压衬套（12）设有双O型密封圈；所述泵体（19）的下方设置有吸入口（27）和吐出口（28）。

2.根据权利要求1所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述的首级叶轮（16）采用双吸叶轮。

3.根据权利要求1所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述的泵体（19）、泵盖（7）采用水平中开结构、轴向剖分。

4.根据权利要求1所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述的首级叶轮（16）与吸入侧叶轮（18）之间的泵轴（13）上设置有级间轴套（5），级间轴套（5）的外侧与泵体（19）之间设置有首级级间衬套（17）。

5.根据权利要求1所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述的吸入侧叶轮（18）与吐出侧叶轮（21）之间设置有中间衬套（8），中间衬套（8）与泵轴（13）之间通过中间轴套（20）相连，所述的吸入侧叶轮（18）与吐出侧叶轮（21）对称布置于中间衬套（8）两侧的泵轴（13）上。

6.根据权利要求1所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述的吸入侧叶轮（18）包括依次设置于首级级间衬套（17）后方的第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮，第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮的叶轮吸入口（27）朝向泵轴（13）的驱动端；所述的吐出侧叶轮（21）包括由泵轴（13）非驱动端向轴心侧依次设置的第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮，第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮的叶轮吸入口（27）朝向泵轴（13）的非驱动端。

7.根据权利要求6所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述的第二级叶轮、第三级叶轮、第四级叶轮、第五级叶轮、第六级叶轮、第七级叶轮上还设置有轮毂密封环（6），第二级叶轮、第三级叶轮、第五级叶轮、第六级叶轮上的轮毂密封环（6）外侧与泵体（19）之间设置有级间衬套（10），第四级叶轮、第七级叶轮的轮毂密封环（6）外侧与泵体（19）之间设置中间衬套（8）。

8.根据权利要求1所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述的泵体（19）的下方还设置有平衡管（22）。

9.根据权利要求5或权利要求7所述的水平中开轴向剖分首级双吸七级离心泵，其特征在于：所述中间衬套（8）设有双O型密封圈。

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