CN216241469U - 立式泵带阻尼结构的高效叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了立式泵带阻尼结构的高效叶轮，包括设于轮体顶部的阻尼结构；所述阻尼结构包括设于轮体表面周向边缘的翻边、设于轮体表面同心布置的若干径向逐渐扩大的阻尼环、以及设于各阻尼环上和设于翻边上的若干分流口。本实用新型实现了带有阻尼结构的叶轮，阻挡液体上窜行进入泵体外壳。
Description
技术领域
本实用新型属于叶轮技术领域，尤其涉及一种立式泵带阻尼结构的高效叶轮。
背景技术
现有立式泵被广泛应用于酸碱液体的输送和循环，立式泵的运行过程中，由于泵头内部产生高压，泵体外壳与叶轮之间存有装配间隙，间隙内会引起液体沿旋转轴设置空间向上流窜现象，进而导致液体从泵体外壳的溢流孔流出泄漏，降低泵体的能效转换率；虽然现有叶轮具有导流异常上窜液体的结构，但是导流效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供立式泵带阻尼结构的高效叶轮，从而实现带有阻尼结构的叶轮，阻挡液体上窜行进入泵体外壳。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
立式泵带阻尼结构的高效叶轮，包括与泵体外壳底部配合组装的叶轮，所述泵体外壳内设有容置旋转轴驱动叶轮连接端的驱动空腔，所述泵体外壳的底部设有嵌入叶轮的凹槽，所述凹槽与驱动空腔连通设置，所述叶轮包括与旋转轴连接固定的对接部、设于对接部底部的轮体、设于轮体顶部的阻尼结构；
所述阻尼结构包括设于轮体表面周向边缘的翻边、设于轮体表面同心布置的若干径向逐渐扩大的阻尼环、以及设于各阻尼环上和设于翻边上的若干分流口。
具体的，所述叶轮还包括设于轮体周向侧壁的若干出水口、设于各出水口内的向心布置的螺旋叶片、以及设于轮体底部的贯通各出水口的进水口。
具体的，不同所述阻尼环上的分流口及翻边上的分流口错位设置。
具体的，所述轮体表面设有不同直径尺寸的多级阻尼环，前一级阻尼环上的分流口位置对应后一级阻尼环的中间位置，末级阻尼环的分流口位置对应翻边的中间位置。
具体的，所述分流口的两侧设有斜切面，分流口的开口朝向偏心设置。
具体的，相邻所述螺旋叶片之间位于轮体的里端与进水口连通设置。
与现有技术相比，本实用新型立式泵带阻尼结构的高效叶轮的有益效果主要体现在：
通过在轮体的表面增加阻尼结构，使得异常走向液体不断消耗能量达到封液作用，阻挡液体上窜至驱动空腔的趋势，提高叶轮的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的结构示意图；
图2为本实施例立式泵带阻尼结构的高效叶轮的结构示意图；
图3为本实施例立式泵带阻尼结构的高效叶轮的俯视结构示意图；
图4为本实施例立式泵带阻尼结构的高效叶轮的主视剖视结构示意图；
图中数字表示：
1泵体外壳、11驱动空腔、12凹槽、2叶轮、21对接部、22轮体、23出水口、24螺旋叶片、25进水口、3翻边、31阻尼环、32分流口、33斜切面。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图2-4所示，本实施例为立式泵带阻尼结构的高效叶轮，包括与泵体外壳1底部配合组装的叶轮2，泵体外壳1内设有容置旋转轴(图中未示出)驱动叶轮2连接端的驱动空腔11，泵体外壳1的底部设有嵌入叶轮2的凹槽12。凹槽12与驱动空腔11连通设置。
叶轮2包括与旋转轴连接固定的对接部21、设于对接部21底部的轮体22、设于轮体22顶部的阻尼结构、设于轮体22周向侧壁的若干出水口23、设于各出水口23内的向心布置的螺旋叶片24、以及设于轮体22底部的贯通各出水口23的进水口25。
轮体22的顶部为圆形平面结构。
阻尼结构包括设于轮体22表面周向边缘的翻边3、设于轮体22表面且与对接部21同心布置的若干径向逐渐扩大的阻尼环31、以及设于各阻尼环31上和设于翻边3上的若干分流口32。
不同阻尼环31上的分流口32及翻边3上的分流口32错位设置，轮体22表面设有不同直径尺寸的多级阻尼环31，前一级阻尼环31上的分流口32位置对应后一级阻尼环31的中间位置，末级阻尼环31的分流口32位置对应翻边3的中间位置。
分流口32的两侧设有斜切面33，分流口32的开口朝向偏心设置。
翻边3与凹槽12之间设有配合间隙。
相邻螺旋叶片24之间位于轮体22的里端与进水口25连通设置。
应用本实施例时，对接部21由旋转轴驱动旋转，轮体22转动，液体从进水口25进入螺旋叶片24并从出水口23排出；翻边3与凹槽12之间的间隙流入的异常走向液体，异常走向液体进入阻尼结构中，阻尼结构不断消耗异常走向液体的能量使其无法沿驱动空腔11上窜，达到封液的效果；阻尼结构中的多级阻尼环31逐级增加阻力，异常走向液体从分流口32排出叶轮。
本实施例中通过在轮体22的表面增加阻尼结构，使得异常走向液体不断消耗能量达到封液作用，阻挡液体上窜至驱动空腔的趋势，提高叶轮的工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.立式泵带阻尼结构的高效叶轮，包括与泵体外壳底部配合组装的叶轮，所述泵体外壳内设有容置旋转轴驱动叶轮连接端的驱动空腔，所述泵体外壳的底部设有嵌入叶轮的凹槽，其特征在于：所述凹槽与驱动空腔连通设置，所述叶轮包括与旋转轴连接固定的对接部、设于对接部底部的轮体、设于轮体顶部的阻尼结构；
所述阻尼结构包括设于轮体表面周向边缘的翻边、设于轮体表面同心布置的若干径向逐渐扩大的阻尼环、以及设于各阻尼环上和设于翻边上的若干分流口。
2.根据权利要求1所述的立式泵带阻尼结构的高效叶轮，其特征在于：所述叶轮还包括设于轮体周向侧壁的若干出水口、设于各出水口内的向心布置的螺旋叶片、以及设于轮体底部的贯通各出水口的进水口。
3.根据权利要求1所述的立式泵带阻尼结构的高效叶轮，其特征在于：不同所述阻尼环上的分流口及翻边上的分流口错位设置。
4.根据权利要求3所述的立式泵带阻尼结构的高效叶轮，其特征在于：所述轮体表面设有不同直径尺寸的多级阻尼环，前一级阻尼环上的分流口位置对应后一级阻尼环的中间位置，末级阻尼环的分流口位置对应翻边的中间位置。
5.根据权利要求1所述的立式泵带阻尼结构的高效叶轮，其特征在于：所述分流口的两侧设有斜切面，分流口的开口朝向偏心设置。
6.根据权利要求2所述的立式泵带阻尼结构的高效叶轮，其特征在于：相邻所述螺旋叶片之间位于轮体的里端与进水口连通设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121152560.0U CN216241469U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 立式泵带阻尼结构的高效叶轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121152560.0U CN216241469U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 立式泵带阻尼结构的高效叶轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216241469U true CN216241469U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80939204
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121152560.0U Active CN216241469U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 立式泵带阻尼结构的高效叶轮 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-05-24 CN CN202121152560.0U patent/CN216241469U/zh active Active
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