CN215196695U - 一种新型浆料分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是一种新型浆料分散设备；包括底座、电机、轴承座、主轴、机封和外筒体，电机的转轴通过联轴器连接有主轴，联轴器外套设有一轴承座，轴承座右段覆盖主轴左段且轴承座通过两组深沟球轴承固定主轴，轴承座右端面通过多个螺栓固接有外筒体，主轴右段伸入外筒体并安装有第一旋转分散盘和第二旋转分散盘，外筒体内壁对应第一旋转分散盘和第二旋转分散盘设置有第一固定分散盘和第二固定分散盘，通过联轴器、主轴的联动，避免电机直接作用于浆料，延长电机使用寿命；通过机封减少浆料泄漏；通过旋转分散盘和固定分散盘的配合提高对大颗粒和硬质浆料的研磨和分散能力。

Description

一种新型浆料分散设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是一种新型浆料分散设备。

背景技术

在电子、化学、新能源、医药、生物、矿产、科研等各行业中，经常需要进行高要求的混合、分散或研磨。由于生产需要，浆料颗粒大，硬度高，需求流量大，所以现有浆料分散设备存在易堵料等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种专用于颗粒大、硬度高浆料的浆料分散机。

本实用新型的技术方案为：

一种新型浆料分散设备，包括底座、电机、轴承座、主轴、机封和外筒体，所述底座通过螺栓安装有电机，所述电机的转轴通过联轴器连接有主轴，联轴器外套设有一轴承座(联轴器位于轴承座这个筒体内，起到防尘作用)，轴承座左段通过多个螺栓与电机外壳固接，轴承座右段覆盖主轴左段且轴承座通过两组深沟球轴承固定主轴，轴承座右端面通过多个螺栓固接有外筒体，所述轴承座右端面且位于外筒体内安装有机封，主轴右段伸入外筒体并安装有第一旋转分散盘和第二旋转分散盘，外筒体内壁对应第一旋转分散盘和第二旋转分散盘设置有第一固定分散盘和第二固定分散盘，外筒体右端安装有筒体后盖，筒体后盖上设置有用于出料的出料卡口。

所述轴承座内且位于右侧深沟球轴承与机封之间的位置上安装有骨架油封。骨架油封的作用是将机封中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。

所述第一旋转分散盘上设置有三圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，第一固定分散盘上也设置有三圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，且第一固定分散盘的这三圈齿环刚好与第一旋转分散盘的三圈齿环嵌合；

所述第二旋转分散盘上设置有二圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，第二固定分散盘上也设置有二圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，且第二固定分散盘的这二圈齿环刚好与第二旋转分散盘的二圈齿环嵌合。物料颗粒从立齿的间隙中进入，由于旋转分散盘被主轴带动而固定分散盘是固定不动的，所以相当于一个剪刀将物料颗粒剪碎，特别适合大颗粒且硬质的物料研磨和分散，卡入立齿间间隙的大颗粒都会被剪碎并随着源源不断进入的物料的推动最终被推入出料卡口，不会出现堵料的情况。

所述第一固定分散盘和第二固定分散盘上且位于相邻齿环之间的位置上等距设置有若干通孔，可加速物料通过分散盘。

所述主轴上且位于第一旋转分散盘和第二旋转分散盘之间的位置上设置有轴套，所述外筒体内壁且位于第一固定分散盘和第二固定分散盘之间的位置上设置有隔套，轴套和隔套的作用均为定位和保护其覆盖面。

所述轴承座内壁且对应深沟球轴承设置有轴承压盖。用于保护轴承。

所述轴承座右端底部通过支架连接底座，加强对轴承座的支撑。

本实用新型的有益效果为：通过联轴器、主轴的联动，避免电机直接作用于浆料，延长电机使用寿命；通过机封减少浆料泄漏；通过旋转分散盘和固定分散盘的配合提高对大颗粒和硬质浆料的研磨和分散能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为机封的结构示意图。

图中，1、底座；2、电机；3、联轴器；4、轴承压盖；5、深沟球轴承；6、轴承座；7、主轴；8、骨架油封；9、机封；10、外筒体；11、第一旋转分散盘；12、第一固定分散盘；13、隔套；14、轴套；15、第二旋转分散盘；16、第二固定分散盘；17、筒体后盖；18、出料卡口；19、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-5所示，一种新型浆料分散设备，包括底座1、电机2、轴承座6、主轴7、机封9和外筒体10，所述底座1通过螺栓安装有电机2，所述电机2的转轴通过联轴器3连接有主轴7，联轴器3外套设有一轴承座6，轴承座6左段通过多个螺栓与电机2外壳固接，轴承座6右段覆盖主轴7左段且轴承座6通过两组深沟球轴承5固定主轴7，轴承座6右端面通过多个螺栓固接有外筒体10，所述轴承座6右端面且位于外筒体10内安装有机封9，主轴7右段伸入外筒体10并安装有第一旋转分散盘11和第二旋转分散盘15，外筒体10内壁对应第一旋转分散盘11和第二旋转分散盘15设置有第一固定分散盘12和第二固定分散盘16，外筒体10右端安装有筒体后盖17，筒体后盖17上设置有用于出料的出料卡口18。

所述轴承座6内且位于右侧深沟球轴承5与机封9之间的位置上安装有骨架油封8。骨架油封8的作用是将机封9中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。

所述第一旋转分散盘11上设置有三圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，第一固定分散盘12上也设置有三圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，且第一固定分散盘12的这三圈齿环刚好与第一旋转分散盘11的三圈齿环嵌合；

所述第二旋转分散盘15上设置有二圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，第二固定分散盘16上也设置有二圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，且第二固定分散盘16的这二圈齿环刚好与第二旋转分散盘15的二圈齿环嵌合。物料颗粒从立齿的间隙中进入，由于旋转分散盘被主轴带动而固定分散盘是固定不动的，所以相当于一个剪刀将物料颗粒剪碎，特别适合大颗粒且硬质的物料研磨和分散，卡入立齿间间隙的大颗粒都会被剪碎并随着源源不断进入的物料的推动最终被推入出料卡口18，不会出现堵料的情况。

所述第一固定分散盘12和第二固定分散盘16上且位于相邻齿环之间的位置上等距设置有若干通孔19，可加速物料通过分散盘。

所述主轴7上且位于第一旋转分散盘11和第二旋转分散盘15之间的位置上设置有轴套14，所述外筒体10内壁且位于第一固定分散盘12和第二固定分散盘16之间的位置上设置有隔套13，轴套14和隔套13的作用均为定位和保护其覆盖面。

所述轴承座6内壁且对应深沟球轴承5设置有轴承压盖4。用于保护轴承。

所述轴承座6右端底部通过支架连接底座，加强对轴承座的支撑。

本实用新型的基本工作流程：

浆料通过绞龙输送器等工具源源不断输入外筒体内部，电机带动旋转分散盘转动，旋转分散盘上的立齿将周围的浆料卷入并通过旋转分散盘和固定分散盘的剪切作用防止大颗粒物料卡住立齿或者堵塞立齿之间的间隙，浆料被剪切、研磨和分散后从出料卡口排出。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种新型浆料分散设备，其特征在于，包括底座、电机、轴承座、主轴、机封和外筒体，所述底座通过螺栓安装有电机，所述电机的转轴通过联轴器连接有主轴，联轴器外套设有一轴承座，轴承座左段通过多个螺栓与电机外壳固接，轴承座右段覆盖主轴左段且轴承座通过两组深沟球轴承固定主轴，轴承座右端面通过多个螺栓固接有外筒体，所述轴承座右端面且位于外筒体内安装有机封，主轴右段伸入外筒体并安装有第一旋转分散盘和第二旋转分散盘，外筒体内壁对应第一旋转分散盘和第二旋转分散盘设置有第一固定分散盘和第二固定分散盘，外筒体右端安装有筒体后盖，筒体后盖上设置有用于出料的出料卡口。

2.根据权利要求1所述的一种新型浆料分散设备，其特征在于：所述轴承座内且位于右侧深沟球轴承与机封之间的位置上安装有骨架油封。

3.根据权利要求2所述的一种新型浆料分散设备，其特征在于：所述第一旋转分散盘上设置有三圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，第一固定分散盘上也设置有三圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，且第一固定分散盘的这三圈齿环刚好与第一旋转分散盘的三圈齿环嵌合。

4.根据权利要求3所述的一种新型浆料分散设备，其特征在于：所述第二旋转分散盘上设置有二圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，第二固定分散盘上也设置有二圈齿环，齿环上均匀设置立齿，相邻立齿之间留有等距间隙，且第二固定分散盘的这二圈齿环刚好与第二旋转分散盘的二圈齿环嵌合。

5.根据权利要求4所述的一种新型浆料分散设备，其特征在于：所述第一固定分散盘和第二固定分散盘上且位于相邻齿环之间的位置上等距设置有若干通孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型浆料分散设备，其特征在于：所述主轴上且位于第一旋转分散盘和第二旋转分散盘之间的位置上设置有轴套，所述外筒体内壁且位于第一固定分散盘和第二固定分散盘之间的位置上设置有隔套。

7.根据权利要求6所述的一种新型浆料分散设备，其特征在于：所述轴承座内壁且对应深沟球轴承设置有轴承压盖。

8.根据权利要求7所述的一种新型浆料分散设备，其特征在于：所述轴承座右端底部通过支架连接底座。

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