CN219493005U - 一种开式齿轮传动的密封装置及棒磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开式齿轮传动的密封装置及棒磨机，密封装置包括罩体，在大齿圈的两侧分别设有挡油环，罩体两侧设在挡油环上的两个凸环之间，凸环上分别设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构与罩体的外侧面密封连接，第二密封结构与所述罩体的内侧面密封连接，第一密封结构包括第一密封环、第一推动环和第一弹簧，凸环上设有第一环形密封槽，第一弹簧设在第一环形密封槽的槽内，第一推动环一侧与第一弹簧的一端连接，另一侧与第一密封环连接。本实用新型通过设置第一密封结构和第二密封结构分别与罩体的外侧和内侧面进行密封，第一密封结构和第二密封结构采用弹性密封，能够与罩体的保持紧密接触，提高密封效果，使棒磨机平稳运行。

Description

一种开式齿轮传动的密封装置及棒磨机

技术领域

本实用新型涉及棒磨机齿轮罩密封装置技术领域，具体是涉及一种开式齿轮传动的密封装置及棒磨机。

背景技术

棒磨机是一种筒体内装载有钢棒研磨体的磨机，其广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。棒磨机通过电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿圈转动的开式齿轮传动方式驱动筒体旋转，筒体内部装有适当的研磨介质—钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，将待磨制的物料粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外。

目前，在使用棒磨机对铝土矿浆进行研磨粉碎的过程中，由于其工作环境恶劣，而且磨机所用的齿轮罩直径大、精度和刚度差，大齿圈旋转时存在径向和轴向跳动等原因，极易造成密封圈偏磨、磨损严重，密封间隙渐渐增大，失去密封能力，粉尘、料浆随着密封间隙处侵入齿轮罩内的大小齿轮啮合处，严重缩短齿轮寿命，润滑油从间隙之间流出，从而造成漏油现象，影响现场环境。

中国专利CN102797832B公开了一种大型磨机用大齿轮密封装置，齿轮罩近大齿轮端的外侧固定着细羊毛毡密封层和压圈，细羊毛毡密封层在压圈和齿轮罩之间，细羊毛毡密封层的下端与托圈接触，托圈外端带挡边，内端固定在大齿轮上。随着大齿轮的转动，大齿轮上的润滑油会溅到托圈与细羊毛毡密封层的结合处，由于细羊毛毡与托圈组成的径向密封有效阻碍了油液渗出，且托圈上带有挡边，润滑油会重新回到大齿轮的齿形啮合处。该专利通过细羊毛毡密封层和托圈配合进行径向密封，当大齿轮旋转发生径向跳动时，产生周期性冲击，容易导致细羊毛毡密封层磨损产生间隙，失去密封能力，导致粉尘、料浆随着密封间隙处侵入齿轮罩内，润滑油从间隙之间漏出，严重影响齿轮使用寿命和现场环境。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种开式齿轮传动的密封装置及棒磨机。

为实现上述目的，本实用新型提出的开式齿轮传动的密封装置，包括装设在大齿圈和小齿轮外的罩体，在所述大齿圈的两侧分别设有挡油环，所述罩体两侧的环形下缘插设在所述挡油环上的两个凸环之间，位于所述挡油环外侧的所述凸环上设有第一密封结构，位于所述挡油环内侧的所述凸环上设有第二密封结构，所述第一密封结构与所述罩体的外侧面密封连接，所述第二密封结构与所述罩体的内侧面密封连接，所述第一密封结构包括第一密封环、第一推动环和第一弹簧，外侧的所述凸环上设有第一环形密封槽，所述第一弹簧设在所述第一环形密封槽的槽内，所述第一推动环一侧与所述第一弹簧的一端连接，另一侧与所述第一密封环连接，用于推动所述第一密封环与所述罩体的外侧面压紧进行密封连接。通过采用第一密封结构和第二密封结构分别与罩体的外侧和内侧进行双重端面密封，有效提高密封效果，而且第一密封结构采用弹性密封的方式，能够与罩体的外侧面保持紧密接触进行密封。

进一步地，所述第二密封结构包括第二密封环、第二推动环和第二弹簧，内侧的所述凸环上设有第二环形密封槽，所述第二弹簧设置所述第一环形密封槽的槽底，所述第二推动环一侧与所述第二弹簧的一端连接，另一侧与所述第二密封环连接，用于推动所述第二密封环向所述罩体的内侧面移动压紧进行密封连接。第二密封结构采用弹性密封的方式，能够与罩体的侧面保持紧密接触进行密封。

进一步地，所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽内壁分别固定设有凸条，所述第一推动环和所述第二推动环分别与所述凸条滑动卡接。凸条的设置使得第一推动环和第二推动环无法在对应的第一环形密封槽和第二环形密封槽内进行相对转动。

进一步地，所述第一推动环和所述第二推动环的侧端分别设有插杆，所述插杆分别插接所在第一密封环和所述第二密封环上。插杆的设置使得对应的第一密封环和第二密封环无法相对第一推动环和第二推动环转动。

进一步地，所述第一密封结构还包括调节环和调节螺杆，所述第一环形密封槽的槽底设有贯穿至所述挡油环外侧的调节孔，所述调节螺杆穿过所述调节孔与设置在所述第一环形密封槽内的调节环一侧连接，所述调节环另一侧与所述第一弹簧的另一端连接。调节螺杆与调节孔通过螺纹配合进行连接，通过旋转调节螺杆顶着调节环压缩第一弹簧，进而调节第一密封环与罩体的外侧面压紧力，保持紧密接触进行密封。

进一步地，两个所述凸环之间套设有第三密封环，所述第三密封环与所述罩体下缘的圆周面密封连接。第三密封环与罩体能够进行径向密封，进一步提高密封效果。

进一步地，所述罩体内侧壁上设有挡油斜板，所述挡油斜板下端与内侧的所述凸环平齐。减少从罩体内侧壁上的润滑油流到第二密封结构与罩体的内侧面连接的间隙中，减小润滑油泄漏风险。

进一步地，所述罩体由上半圆护罩和下半圆护罩对接组成，所述上半圆护罩和所述下半圆护罩上分别设有对接法兰，所述上半圆护罩和所述下半圆护罩对接处设有第四密封环。通过设置上半圆护罩和下半圆护罩对接，减少接口数量，进而减少泄露风险，而且对接处设有第四密封环，能够起到良好的密封效果。

本实用新型提出的棒磨机，包括所述的密封装置、底座、筒体和驱动装置，所述筒体架设在所述底座上，所述大齿圈固定套设在所述筒体外圆周，所述大齿圈与所述小齿轮啮合连接，所述驱动装置与所述小齿轮连接，用于驱动所述筒体转动，所述密封装置罩设于所述大齿圈和所述小齿轮上。密封装置使得大齿圈和小齿轮处在一个相对封闭的空间内运行，确保其环境恶劣的环境下工作，粉尘、料浆不会侵入齿轮罩内的大小齿轮啮合处，影响齿轮寿命，使得棒磨机能够高效稳定运行。

进一步地，所述密封装置底部设有安装板，所述安装板与所述底座固定连接。通过安装板把密封装置稳固安装在棒磨机上。

本实用新型的有益效果包括：通过设置第一密封结构和第二密封结构分别与罩体的外侧和内侧进行端面密封，提高密封效果，第一密封结构和第二密封结构采用弹性密封的方式，能够与罩体的侧面保持紧密接触，减小密封间隙，有效解决开式齿轮传动时，由于密封磨损严重，间隙渐渐增大，导致罩体润滑油泄露、粉尘和料浆入侵等难题，大大提高了开式齿轮传动的稳定性及可靠性，延长齿轮使用寿命，减少齿轮维修更换，使得棒磨设备能够高效平稳的运行；通过设置调节环和调节螺杆，调节第一密封结构中的第一弹簧的力的大小，进而调节第一密封环与罩体的外侧面密封压紧力，进一步提高密封效果；通过设置第三密封环与罩体进行径向密封，通过采用多重密封方式结合构成多道密封，实现资源的优化配置，进一步提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中密封装置的立体示意图。

图2是本实用新型实施例中密封装置的结构布置图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型实施例中第一推动环的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的棒磨机的整体示意图。

附图标记：

1罩体；101上半圆护罩；102下半圆护罩；103对接法兰；104安装板；2大齿圈；3挡油环；301凸环；3011第一环形密封槽；3012第二环形密封槽；3013凸条；4第一密封结构；401第一密封环；402第一推动环；4021插杆；403第一弹簧；404调节环；405调节螺杆；5第二密封结构；501第二密封环；502第二推动环；503第二弹簧；6第三密封环；7挡油斜板；8第四密封环；9底座；10筒体；11驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型公开的开式齿轮传动的密封装置，包括装设在大齿圈2和小齿轮外的罩体1，在大齿圈2的两侧分别固定设有挡油环3，挡油环3通过焊接或螺丝固定在大齿圈2的侧壁，挡油环3的宽度尺寸为10cm,罩体1两侧的环形下缘插设在挡油环3上的两个凸环301之间，位于挡油环3外侧的凸环301上设有第一密封结构4，位于挡油环3内侧的凸环301上设有第二密封结构5，第一密封结构4与罩体1的外侧面密封连接，第二密封结构5与罩体1的内侧面密封连接，第一密封结构4包括第一密封环401、第一推动环402和第一弹簧403，外侧的凸环301上轴向设有第一环形密封槽3011，第一弹簧403水平设置在第一环形密封槽3011的槽内，第一弹簧403的一端与第一环形密封槽3011的底面相连接，第一推动环402设在第一环形密封槽3011的槽内，第一推动环402一侧与第一弹簧403的另一端连接，第一推动环402的另一侧与第一密封环401连接，用于推动第一密封环401与罩体1的外侧面压紧进行密封连接。第一密封环401外径比第一环形密封槽3011的直径大，使得第一密封环401安装到第一环形密封槽3011内后产生径向压缩，以产生微量波纹状，改善润滑条件。第一密封结构和第二密封结构分别与罩体的外侧和内侧进行双重端面密封，有效提高密封效果，第一密封结构采用弹性密封的方式，能够与罩体的外侧面保持紧密接触。

第二密封结构5包括第二密封环501、第二推动环502和第二弹簧503，内侧的凸环301上轴向设有第二环形密封槽3012，第二弹簧503设置第一环形密封槽3011的槽内，第二推动环502一侧与第二弹簧503的一端连接，第二推动环502的另一侧与第二密封环501连接，用于推动第二密封环501向罩体1的内侧面移动压紧进行密封连接。第二密封结构同样采用弹性密封的方式，能够与罩体的侧面保持紧密接触。

在第一环形密封槽3011和第二环形密封槽3012内壁分别固定设有凸条3013，第一推动环402和第二推动环502分别与凸条3013滑动连接，使得第一推动环402在第一弹簧403的推动下能够在第一环形密封槽3011内水平滑动，但无法旋转，从而推动第一密封环401与罩体1的外侧面压紧进行密封连接；第二推动环502在第二弹簧503的推动下能够在第二环形密封槽3012内水平滑动，但无法旋转，从而推动第二密封环501向罩体1的内侧面移动压紧进行密封连接。

在第一推动环402与第一密封环401连接的端面上以及第二推动环502与第二密封环501连接的端面上分别设有插杆4021，插杆4021分别插接所在第一密封环401和第二密封环501上，防止第一密封环401和第二密封环501在第一环形密封槽3011和第二环形密封槽3012内转动，影响密封效果。

第一密封结构4还包括调节环404和调节螺杆405，第一环形密封槽3011的槽底设有贯穿至挡油环3外侧的调节孔，调节螺杆405穿过调节孔与设置在第一环形密封槽3011内的调节环404一侧连接，调节环404另一侧与第一弹簧403的另一端连接，具体的，节螺杆405与调节孔通过螺纹配合进行连接，通过旋转调节螺杆405顶着调节环404压缩第一弹簧403，进而调节第一密封环401与罩体1的外侧面压紧力。

在两个凸环301之间套设有第三密封环6，第三密封环6与罩体1下缘的圆周面密封连接。第三密封环6与罩体1下缘的圆周面进行径向密封，与第一密封环401和第二密封环501结合构成多道密封，实现资源的优化配置，进一步提高密封效果。

在罩体1内侧壁上设有挡油斜板7，挡油斜板7下端与内侧的凸环301平齐，使得从罩体1内侧壁上滑落下来的润滑油能够流到挡油环3与大齿圈2之间的油槽内，减少流到第二密封结构5与罩体1的内侧面连接的间隙中。

罩体1由上半圆护罩101和下半圆护罩102对接组成，通过两组护罩对接减少接口数量，进而减少泄露风险；在上半圆护罩101和下半圆护罩102上分别设有对接法兰103，对接法兰103通过螺栓和螺母配合进行固定连接，上半圆护罩101和下半圆护罩102对接处设有第四密封环8，第四密封环8用于上半圆护罩101和下半圆护罩102接口的密封。

在另一实施例中公开了一种棒磨机，包括密封装置、底座9、筒体10和驱动装置11，筒体10架设在底座9上，大齿圈2固定套设在筒体10外圆周，大齿圈2与小齿轮啮合连接，驱动装置11与小齿轮连接，用于驱动筒体10转动，筒体10内装有用于研磨粉筛物料的钢棒，筒体10的端面分别设置有进料口和出料口；密封装置罩设于大齿圈2和小齿轮(图未示)外周，使大齿圈2和小齿轮处在一个相对封闭的空间内运行，确保其环境恶劣的环境下工作，粉尘、料浆不会侵入齿轮罩内的大小齿轮啮合处，严重缩短齿轮寿命；在密封装置底部设有安装板104，安装板104与底座9固定连接使得密封装置竖直套设在筒体10上。安装板104与底座9连接方式可采用螺栓固定连接的方式，方便后期的拆卸。

本实用新型的工作原理：大齿圈2在转动过程中，罩体1相对静止，挡油环3、第一密封结构4和第二密封结构5、第三密封环6与大齿圈2一起转动，第一密封结构4、第二密封结构5分别压紧在罩体1的外侧面和内侧面并相对罩体1转动，随着大齿圈2的转动，大齿圈2上的润滑油首先会溅到第二密封结构5与罩体1内侧面密封的结合处，阻碍了油液渗出，少量渗出的油液流到第三密封环6与罩体1下缘的圆周面密封的结合处进行二次密封，如还有少量渗出的油液则通过第一密封结构4与罩体1外侧面密封的结合处进行三次密封；外部灰尘、粉尘和料浆入侵到罩体1内也需要依次经过第一密封结构4、第三密封环6和第二密封结构5，有效提高了密封效果；第一密封结构4和第二密封结构5均采用弹性密封的方式，能够与罩体1的侧面保持很好的紧密接触。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：包括装设在大齿圈和小齿轮外的罩体，在所述大齿圈的两侧分别设有挡油环，所述罩体两侧的环形下缘插设在所述挡油环上的两个凸环之间，位于所述挡油环外侧的所述凸环上设有第一密封结构，位于所述挡油环内侧的所述凸环上设有第二密封结构，所述第一密封结构与所述罩体的外侧面密封连接，所述第二密封结构与所述罩体的内侧面密封连接，所述第一密封结构包括第一密封环、第一推动环和第一弹簧，外侧的所述凸环上设有第一环形密封槽，所述第一弹簧设在所述第一环形密封槽的槽内，所述第一推动环一侧与所述第一弹簧的一端连接，另一侧与所述第一密封环连接，用于推动所述第一密封环与所述罩体的外侧面压紧进行密封连接。

2.如权利要求1所述的开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：所述第二密封结构包括第二密封环、第二推动环和第二弹簧，内侧的所述凸环上设有第二环形密封槽，所述第二弹簧设置所述第一环形密封槽的槽底，所述第二推动环一侧与所述第二弹簧的一端连接，另一侧与所述第二密封环连接，用于推动所述第二密封环向所述罩体的内侧面移动压紧进行密封连接。

3.如权利要求2所述的开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽内壁分别固定设有凸条，所述第一推动环和所述第二推动环分别与所述凸条滑动连接。

4.如权利要求2所述的开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：所述第一推动环和所述第二推动环的侧端分别设有插杆，所述插杆分别插接所在第一密封环和所述第二密封环上。

5.如权利要求1所述的开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：所述第一密封结构还包括调节环和调节螺杆，所述第一环形密封槽的槽底设有贯穿至所述挡油环外侧的调节孔，所述调节螺杆穿过所述调节孔与设置在所述第一环形密封槽内的调节环一侧连接，所述调节环另一侧与所述第一弹簧的另一端连接。

6.如权利要求1所述的开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：两个所述凸环之间套设有第三密封环，所述第三密封环与所述罩体下缘的圆周面密封连接。

7.如权利要求1所述的开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：所述罩体内侧壁上设有挡油斜板，所述挡油斜板下端与内侧的所述凸环平齐。

8.如权利要求1所述的开式齿轮传动的密封装置，其特征在于：所述罩体由上半圆护罩和下半圆护罩对接组成，所述上半圆护罩和所述下半圆护罩上分别设有对接法兰，所述上半圆护罩和所述下半圆护罩对接处设有第四密封环。

9.一种棒磨机，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的密封装置、底座、筒体和驱动装置，所述筒体架设在所述底座上，所述大齿圈固定套设在所述筒体外圆周，所述大齿圈与所述小齿轮啮合连接，所述驱动装置与所述小齿轮连接，用于驱动所述筒体转动，所述密封装置罩设于所述大齿圈和所述小齿轮外。

10.如权利要求9所述的棒磨机，其特征在于：所述密封装置底部设有安装板，所述安装板与所述底座固定连接。