CN201992077U - 一种端面密封结构 - Google Patents

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Abstract

一种端面密封结构，包括转轴、外壳、端面密封法兰，其特征在于，在所述端面密封法兰与转轴密封端面紧贴的之间嵌入两圈端面密封件，端面密封件具有轴向压紧密封唇片和径向压紧密封唇片，所述端面密封件在装配到端面密封结构中时，所述唇片被预压的O型圈上紧，紧压在转轴密封端面轴向方向和转轴密封端径向方向。改进了机械密封端面的结构，缩小体积，用端面密封件与内嵌的预压紧的O型圈能得到很好的密封压紧效果。采用两圈端面密封件配合的可以在两个端面密封件间形成可以润滑冷却循环的空腔，在结构上采用将两圈端面密封件嵌入不同部件中的结构，产生对密封面的恒定初始密封力，保证在低压下的密封性能，同时用于补偿由于温度引起的热膨胀。

Description

一种端面密封结构
【技术领域】
    本实用新型涉及流体密封元件，尤其涉及流体密封元件的端面密封结构。
【背景技术】
在流体机械中，广泛使用机械密封和填料密封。机械密封是一种应用及其广泛的端面密封元件。其在各种泵类、反应釜等场合是必须的密封元件。机械密封包括内部的旋转轴、在旋转轴之外的外壳、与外壳配合密封端面的端面密封法兰构成了端面密封结构，这种结构有着良好的适应性，可以采用多种配偶材料，兼具易于装配拆卸等优点。但是在密封端面的时候为了密封效果更好，通常都会在密封法兰中安装紧固端面密封件，其中加入弹簧作为压紧件，所以具有结构较大，占用设备空间，必须有润滑，不适合于空运转等缺点。随着高分子材料的发展。机械密封所采用的材料也由原来的高硬度的金属合金材料相配偶，慢慢采用高分子材料和硬质金属材料相配偶，作为摩擦副。这也是机械密封的发展方向。以减少机械密封的空间占用。可以无油润滑。采用高分子材料的机械密封（端面密封）在要求无油润滑，空间紧凑的流体机械上的应用将越来来越广泛。
【发明内容】
本实用新型针对以上的情况提出一种占用设备空间小、可以自润滑、更耐摩擦、结构更简单的端面密封结构。
本实用新型的技术方案是：一种端面密封结构，包括转轴、套在转轴外的外壳、抵在转轴密封端面的端面密封法兰，其特征在于，在所述端面密封法兰与转轴密封端面紧贴的接触面之间嵌入两圈端面密封件，所述端面密封件具有分别能向转轴密封端面轴向紧压和径向紧压的密封唇片，所述端面密封件在装配到端面密封结构中时，所述唇片被预压的O型圈上紧，紧压在转轴密封端面轴向方向和转轴密封端径向方向。
所述两圈端面密封件大小不一，分别套圈在端面密封法兰与转轴密封端面紧贴的接触面，分别构成内端面密封件和外端面密封件。
在所述端面密封法兰上具有两道密封槽，所述端面密封件嵌入到端面密封法兰上的密封槽内。
在所述端面密封法兰上具有一道密封槽，在所述转轴密封端面上也具有一道密封槽，两圈端面密封件分别嵌入到不同的密封槽内。
所述两圈端面密封件偏心布置。
在两圈端面密封件之间有润滑结构，所述润滑结构包括一条沿转轴轴向方向贯通端面密封法兰的润滑冷却进口、润滑冷却出口和润滑冷却进口与润滑冷却出口之间的循环通道，所述润滑冷却进口和润滑冷去出口沿转轴中心对称分布在两圈端面密封件中间。
所述端面密封件露出密封槽外的一个面做成弧形表面，弧形底部延伸出轴向压紧密封唇片，密封唇片内侧有一道槽，槽内嵌入预压紧的O型圈。
本实用新型的有益效果是：改进了机械密封端面的结构，缩小体积，用端面密封件与内嵌的预压紧的O型圈能得到很好的密封压紧效果。采用两圈端面密封件配合的可以在两圈端面密封件间形成可以润滑冷却循环的空腔，在结构上采用将两圈端面密封件嵌入不同部件中的结构，产生对密封面的恒定初始密封力，保证在低压下的密封性能，同时用于补偿由于温度引起的热膨胀。
【附图说明】
图1是本实用新型一实施例结构示意图；
图2是端面密封件第二种安装方式示意图；
图3是端面密封件第三种安装方式示意图；
图4是端面密封件第四种安装方式示意图；
图5是端面密封件横截面结构示意图。
其中：1、转轴；2、外壳；3、转轴密封端面；4、端面密封法兰；5、外端面密封件；6、内端面密封件；7、轴向压紧密封唇片；8、径向压紧密封唇片；9、循环通道；10、润滑冷却进口；11、润滑冷却出口；12、O型圈。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1：一种端面密封结构，包括转轴1、套在转轴1外的外壳2、抵在转轴密封端面3的端面密封法兰4，其特征在于，在所述端面密封法兰4与转轴密封端面3紧贴的接触面之间嵌入两圈端面密封件5，6，所述端面密封件具有分别能向转轴密封端面3轴向紧压和径向紧压的密封唇片，所述端面密封件在装配到端面密封结构中时，所述密封唇片被预压的O型圈12上紧，紧压在转轴密封端面轴向方向和转轴密封端径向方向。
所述两圈端面密封件大小不一，分别套圈在端面密封法兰与转轴密封端面紧贴的接触面，分别构成内端面密封件6和外端面密封件5。
所述内端面密封件6和外端面密封件5可以是同轴安装，也可以是偏心安装。在两圈端面密封件之间有润滑结构，所述润滑结构包括一条沿转轴轴向方向贯通端面密封法兰的润滑冷却进口10、润滑冷却出口11和润滑冷却进口与润滑冷却出口之间的循环通道9，所述润滑冷却进口和润滑冷去出口沿转轴中心对称分布在两圈端面密封件中间。而循环通道9则是在在两套组合式的端面密封件中间形成，润滑冷却剂从润滑冷却进口10进入，润滑内端面密封件6流经循环通道9然后从润滑冷却出口流出。确保在端面密封的工作中，维持正常的工作温度和密封唇片的润滑，大大延长端面密封的工作寿命和可靠性。
所述端面密封件露出密封槽外的一个面做成弧形表面，弧形底部延伸出轴向压紧密封唇片7，密封唇片内侧有一道槽，槽内嵌入预压紧的O型圈12。弧形表面加大了散热表面积，提高冷却效果，并且提高了密封唇片的柔韧性，实现按照材料所需要的密封刚度要求设计相应的壁厚。端面密封和端面密封法兰4的密封采用O型圈12静密封，即通过径向压紧密封唇片8压紧。这样便于端面密封的安装和拆卸。也提高了密封的可靠性。也可以使得当端面密封装在运动部件上时可以和运动部件有效地固定，不产生相对滑移。
在具体实施例中，端面密封件的安装方式有四种，一种是如图1所示，在所述端面密封法兰上具有两道密封槽，所述端面密封件均嵌入到端面密封法兰上的密封槽内。
如图2所示的第二种端面密封件的安装方式是：在所述转轴密封端面3上具有两道密封槽，两圈端面密封件均嵌入到转轴密封端面内。
如图3所示的第三种端面密封件的安装方式是：在所述端面密封法兰和转轴密封端面上分别具有一道密封槽，两圈端面密封件分别安装到两道密封槽内，图3和图4的区别在于图3中外端面密封件嵌入到端面密封法兰中，内端面密封件嵌入到转轴密封端面上，而图4中则是外端面密封件嵌入到转轴密封端面上，内端面密封件嵌入到端面密封法兰中。
本实用新型的有益效果是：改进了机械密封端面的结构，缩小体积，用端面密封件与内嵌的预压紧的O型圈能得到很好的密封压紧效果。采用两圈端面密封件配合的可以在两个端面密封件间形成可以润滑冷却循环的空腔，在结构上采用将两圈端面密封件嵌入不同部件中的结构，产生对密封面的恒定初始密封力，保证在低压下的密封性能，同时用于补偿由于温度引起的热膨胀。

Claims (7)

1.一种端面密封结构，包括转轴、套在转轴外的外壳、抵在转轴密封端面的端面密封法兰，其特征在于，在所述端面密封法兰与转轴密封端面紧贴的接触面之间嵌入两圈端面密封件，所述端面密封件具有分别能向转轴密封端面轴向紧压和径向紧压的密封唇片，所述端面密封件在装配到端面密封结构中时，所述唇片被预压的O型圈上紧，紧压在转轴密封端面轴向方向和转轴密封端径向方向。
2.根据权利要求1所述端面密封结构，其特征在于，所述两圈端面密封件大小不一，分别套圈在端面密封法兰与转轴密封端面紧贴的接触面，分别构成内端面密封件和外端面密封件。
3.根据权利要求2所述端面密封结构，其特征在于，在所述端面密封法兰上具有两道密封槽，所述端面密封件嵌入到端面密封法兰上的密封槽内。
4.根据权利要求2所述端面密封结构，其特征在于，在所述端面密封法兰上具有一道密封槽，在所述转轴密封端面上也具有一道密封槽，两圈端面密封件分别嵌入到不同的密封槽内。
5.根据权利要求3或4所述端面密封结构，其特征在于，所述两圈端面密封件偏心布置。
6.根据权利要求5所述端面密封结构，其特征在于，在两圈端面密封件之间有润滑结构，所述润滑结构包括一条沿转轴轴向方向贯通端面密封法兰的润滑冷却进口、润滑冷却出口和润滑冷却进口与润滑冷却出口之间的循环通道，所述润滑冷却进口和润滑冷去出口沿转轴中心对称分布在两圈端面密封件中间。
7.根据权利要求1所述端面密封结构，其特征在于，所述端面密封件露出密封槽外的一个面做成弧形表面，弧形底部延伸出轴向压紧密封唇片，密封唇片内侧有一道槽，槽内嵌入预压紧的O型圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103752093A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种除尘器气室间隔离用密封装置
CN111579337A (zh) * 2020-06-28 2020-08-25 西南石油大学 一种高温超高压油气流体配样器

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