CN102661274A - 砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆(1)、活塞体(2)、弹性密封体(3)和前压板(4)，所述活塞连接杆(1)与所述前压板(4)连接，所述活塞体(2)、弹性密封体(3)夹持于所述活塞连接杆(1)与所述前压板(4)之间，所述砼活塞结构还包括过滤密封部件，所述过滤密封部件设在所述弹性密封部件(4)靠近输送介质的一侧，所述过滤密封部件包括浮动圈(5)，以及设置在所述浮动圈(5)的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环(6)。该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本发明还公开了一种含有该砼活塞结构的泵送系统及含有该泵送系统的混凝土泵。

Description

砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵

技术领域

本发明涉及混凝土泵技术领域，特别涉及一种砼活塞结构。此外，本发明还涉及一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明还涉及一种包括该泵送系统的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注部位。

请参考图1和图2，图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞结构的结构示意图。

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1′、输送缸2′、水箱3′、砼活塞结构4′、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件(其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出)，砼活塞结构4′与主油缸1′的活塞杆连接，在主油缸1′的作用下，作往复运动，一个砼活塞结构4′在输送缸2′中前进，另一砼活塞结构4′在输送缸2′中后退；输送缸2′的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1′作用下，一个砼活塞结构4′前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞结构4′后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1′换向，即上一个周期中后退的砼活塞结构4′前进，前进的砼活塞结构4′后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2′交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2′改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2′改为与S管阀，从而实现混凝土的连续泵送。

如图2所示，在上述泵送系统中，砼活塞结构4′包括活塞体4′1、导向环4′2、弹性密封体3′3、前压板4′4、活塞连接杆4′5和防尘圈4′6等部件。工作时，弹性密封体3′3会与混凝土直接接触，尤其是会与混凝土中的泥砂颗粒接触而发生磨损，因而严重影响着该弹性密封体3′3的使用寿命。此外，该弹性密封体3′3的润滑导向不良，也会造成其短时间内发生损坏。

由于泵送系统的装配及另加的加工等误差，造成活塞在输送缸内受到较大的偏载力，再加上密封体多使用橡胶或耐水解的聚氨酯材料，这些材料对温度非常敏感，而密封体在工作时，唇口在高压的作用下贴紧缸筒内壁，会产生大量的热，且非金属自身的导热能力不佳。

高温使密封体的强度、耐磨性等性能下降严重，密封体也就很容易出现偏载，早期磨损、掉块甚至断裂的情况发生；另外，密封体的润滑导向不良，也会直接造成密封体在短时间内损坏。所有的这些情况都会严重影响机器的正常使用。

有鉴于此，如何对现有技术中砼活塞结构的密封结构做出改进，从而提高其密封结构的使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种砼活塞结构，该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，从而能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明又一个要解决的技术问题为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆、活塞体、弹性密封体和前压板，所述活塞连接杆与所述前压板连接，所述活塞体、弹性密封体夹持于所述活塞连接杆与所述前压板之间，所述砼活塞结构还包括过滤密封部件，所述过滤密封部件设在所述弹性密封部件靠近输送介质的一侧，所述过滤密封部件包括浮动圈，以及设置在所述浮动圈的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环。

优选地，所述浮动圈套装在所述前压板上，并所述浮动圈的内壁与所述前压板的外壁之间具有间隙。

优选地，所述浮动圈包括浮动圈本体和设于浮动圈本体一端的轴向环状凸起，所述前压板的底部设置与所述环状凸起相配合的环状台阶，所述环状凸起的内壁与所述环状台阶的外壁之间具有间隙；所述过滤环设于所述环状凸起的周向外壁。

优选地，在所述环状凸起的周向外壁设有环形安装槽，所述过滤环设于该环形安装槽中。

优选地，所述环状凸起的周向外壁、所述浮动圈的第一侧壁及所述前压板的侧壁围成所述环形安装槽。

优选地，所述过滤环与所述浮动圈本体的第一侧壁之间设置有第一弹性密封圈，和/或所述过滤环与所述前压板的侧壁之间设置有第一弹性密封圈。

优选地，所述浮动圈本体的第二侧壁与所述环状台阶的侧壁之间设置有第二弹性密封圈。

优选地，在所述浮动圈本体靠近所述过滤环的外壁设置密封唇口。

优选地，所述过滤环的外壁与所述输送缸的内壁之间间隙配合。

优选地，所述活塞体包括第一活塞体和第二活塞体，所述弹性密封体设置在第一活塞体和所述第二活塞体之间。

优选地，所述第一活塞体设置在所述活塞连接杆与所述弹性密封体之间，并在所述第一活塞体的周向外壁设置有导向环。

优选地，所述第二活塞体设置在浮动圈与所述弹性密封体之间，在第二活塞体上靠近所述弹性密封体的一侧设置有润滑脂容置空间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤环采用金属材料或高分子材料。

此外，为解决上述技术问题，本发明还提供了一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，所述主油缸内设置有主油缸活塞及与所述主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；所述泵送系统还包括上述的砼活塞结构，并该砼活塞结构设于所述输送缸中，且通过所述活塞连接杆与所述主油缸活塞杆连接。

再者，为解决上述技术问题，本发明还提供了一种混凝土泵，包括料斗；所述混凝土泵还包括上述的泵送系统，所述输送缸的数量为两个，并该两个输送缸交替与所述料斗连通。

本发明所提供的砼活塞结构，包括活塞连接杆、活塞体、弹性密封体和前压板，所述活塞连接杆与所述前压板连接，所述活塞体、弹性密封体夹持于所述活塞连接杆与所述前压板之间，所述砼活塞结构还包括过滤密封部件，所述过滤密封部件设在所述弹性密封部件靠近输送介质的一侧，所述过滤密封部件包括浮动圈，以及设置在所述浮动圈的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环。

当泵送系统用以泵送混凝土时，过滤环和弹性密封体共同起到密封作用，形成双重密封，因而能够显著提高密封效果；并且，由于过滤环设于活塞体与前压板之间的浮动圈上，因而工作时过滤环与混凝土直接接触，弹性密封体不与混凝土直接接触，该过滤环先接触混凝土，从而对混凝土中泥砂颗粒起到阻挡作用，进而可以避免后面的弹性密封体受到较大泥砂颗粒的磨损，从而提高了该弹性密封体的使用寿命。

此外，该过滤环的材料为金属或其他高分子材料，对其外壁进行处理后可以得到较好的耐磨性能，因而该种过滤环与输送缸的内壁之间的摩擦系数可以较小，因而可以减少摩擦产生的热量；在过滤环采用金属材料时，金属材料自身具有良好的导热性能，由此可知，该过滤环不会由于高温和摩擦导致过早的损坏，因而具有较长的使用寿命。

综上所述，本发明所提供的砼活塞结构在保证密封效果的前提下，能够提高弹性密封体的使用寿命，加之过滤环自身具有较长的使用寿命，因而能够显著提高该砼活塞结构的使用寿命。

在一种具体实施方式中，所述浮动圈包括浮动圈本体和设于浮动圈本体一端的轴向环状凸起，所述前压板的底部设置与所述环状凸起相配合的环状台阶，所述环状凸起的内壁与所述环状台阶的外壁之间具有间隙。在该结构设计中，浮动圈中环状凸起的内壁与前压板中环状台阶的外壁之间具有间隙，通过设置该间隙使得浮动圈具有一定的径向浮动量，并且浮动圈本体为环状凸起的径向浮动提供支撑，提高了浮动的稳定性。上述浮动圈具有一定的径向浮动效果，从而使得过滤环跟随着浮动圈进行径向浮动，过滤环进行浮动调心，这样可以克服泵送系统的装配及加工误差，保证砼活塞与输送缸之间的同轴度，降低砼活塞结构在输送缸中受到的偏载力，减少弹性密封体的偏磨，提高砼活塞整体寿命。

在一种具体实施方式中，所述第一活塞体的周向外壁还设有导向环。在该种结构设计中，导向环和过滤环一前一后形成双导向，对活塞体形成一前一后两点支撑，因而能够有助于砼活塞结构沿轴向运动的稳定性，使其不发生较大的偏离，可以避免砼活塞结构偏心而导致的偏磨。

此外，本发明所提供的包括该砼活塞结构的泵送系统、及包括该泵送系统的混凝土泵，二者的技术效果与上述砼活塞结构的技术效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；

图2为图1中泵送系统的砼活塞结构的结构示意图；

图3为根据本发明所述砼活塞结构一实施例的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为图4中A部取出过滤环后的结构示意图；

图6为根据本发明所述砼活塞结构又一实施例的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为

1′主油缸；2′输送缸；3′水箱；4′砼活塞结构；4′1活塞体；

4′2导向环；4′3密封体；4′4前压板；4′5活塞连接杆；4′6防尘圈

其中，图3至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1活塞连接杆      2活塞体          21第一活塞体   22第二活塞体

3弹性密封体      4前压板          41环状台阶

5浮动圈          51浮动圈本体     52环状凸起     53密封唇口

6过滤环          61环形安装槽     7导向环

8第一弹性密封圈  9第二弹性密封圈  10防尘圈

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的核心为提供一种砼活塞结构，该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本发明另一个核心为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明又一个核心为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。

请参考图3至图5，图3为根据本发明所述砼活塞结构第一种实施方式的结构示意图，图4为图3所示结构中A部的放大示意图；图5为图4中A部取出过滤环后的结构示意图。

在基础技术方案中，本发明提供的砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，如图3所示，包括活塞连接杆1、活塞体2、弹性密封体3和前压板4，所述活塞连接杆1与所述前压板4连接，并所述活塞体2和所述弹性密封体3夹持于所述活塞连接杆1与所述前压板4之间。通过活塞连接杆1、活塞体2、弹性密封体3和前压板4，构成了砼活塞结构的主体。

在上述结构的基础上，如图3所示，砼活塞结构还包括过滤密封部件，过滤密封部件设在所述弹性密封部件4靠近输送介质(例如混凝土)的一侧，所述过滤密封部件包括浮动圈5，以及设置在所述浮动圈5的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环6。

在该实施例中，在弹性密封部件4靠近输送介质的一侧设置过滤密封部件，过滤密封部件包括浮动圈5，浮动圈5套装在前压板4上，并且过滤环6安装在浮动圈5的周向外部，浮动圈5作为过滤环6在砼活塞结构上的安装支撑结构。在砼活塞安装在输送缸中往复运动用于泵送混凝土时，过滤密封部件中的过滤环6与混凝土直接接触，该过滤环6先接触泥砂，从而对泥砂颗粒起到阻挡作用，进而可以避免后面的弹性密封体3受到较大泥砂颗粒的磨损，从而提高了该弹性密封体的使用寿命。

上述过滤环6可以采用金属材料或高分子材料，对其外壁进行处理后可以得到较好的耐磨性能，因而该种过滤环6与输送缸的内壁之间的摩擦系数可以较小，因而可以减少摩擦产生的热量；同时，金属材料自身具有良好的导热性能，由此可知，该过滤环6不会由于高温和摩擦导致过早的损坏，因而具有较长的使用寿命。

需要说明的是，上述过滤环6在该砼活塞结构的轴向具有预定尺寸，且可根据过滤环结构设计和安装位置的不同，该预定尺寸可相应调整，这样过滤环与混凝土接触，对泥砂颗粒进行阻挡，以起到提高弹性密封体的使用寿命的功能。

在具体结构设计过程中，设置浮动圈5为弹性材料，其自身具有一定的弹性，例如聚氨酯橡胶等；设于浮动圈5外的过滤环6采用硬质的金属材料或高分子材料。这样，浮动圈5在为过滤环6提供弹性的支撑效果，适应该砼活塞结构在输送缸中的安装环境以及砼活塞结构在输送缸中往复运动的运动补偿；过滤环采用金属材料可以保证过滤环很好地阻挡粗泥砂，阻止坚硬、锋利的泥砂颗粒进入砼活塞内部，从而降低了较大尺寸的泥砂对弹性密封体的磨损。

基于上述实施例，设置过滤环6的外壁与输送缸的内壁之间为间隙配合。砼活塞结构在输送缸内作往复运动时，该过滤环6与输送缸之间的间隙配合，这样，可以阻挡泥砂颗粒通过过滤环6与输送缸之间的间隙而进入砼活塞结构的后部与弹性密封体3磨损，从而提高弹性密封体3的使用寿命，另外，该间隙配合可以缓解由于装配、设计等问题造成的活塞偏载情况下对砼活塞结构造成偏磨，避免金属材料的过滤环6因偏磨对输送缸的内壁造成刮伤，以起到保护输送缸的功能。

需要说明的是，在过滤环6与浮动圈5的装配过程中，基于过滤环6为金属材料或高分子材料，而浮动圈5为弹性材料，设置过滤环6紧密配合在浮动圈5的外壁上，从而使得过滤环6与浮动圈5之间还具有良好的密封性能。

在上述砼活塞结构基础上，设置浮动圈5的内壁与前压板4的外壁之间具有间隙。通过设置该间隙得浮动圈5相对于前压板4具有一定的径向浮动量，即浮动圈5可相对于前压板4作径向的移动；将过滤环6设置在浮动圈5上，且过滤环6的外壁与输送缸的内壁之间为间隙配合，从而使得过滤环6跟随着浮动圈5进行径向浮动，过滤环6可在输送缸中上下浮动调整圆心。一方面，这样可以更好地克服泵送系统的装配及加工误差，保证砼活塞与输送缸之间的同轴度，降低砼活塞结构在输送缸中受到的偏载力，减少弹性密封体的偏磨，提高砼活塞整体寿命；另一方面，过滤环6的外壁与输送缸的内壁之间间隙配合并可作径向的浮动调心，过滤环6与输送缸之间的间隙余量处在变化之中，该间隙配合的余量与阻挡混凝土中泥沙颗粒的尺寸相关，从而更好地起到阻挡和过滤泥砂的作用。

在上述结构的基础上，进一步的，所述浮动圈5包括浮动圈本体51和设于浮动圈本体51一端的轴向环状凸起52，相应的，在所述前压板4的底部设置与所述环状凸起52相配合的环状台阶41，并且所述环状凸起52的内壁与所述环状台阶41的外壁之间具有间隙；过滤环6设置在环状凸起52的周向外壁。在该砼活塞结构中，浮动圈5中设置环状凸起52的内壁与环状台阶41的外壁之间具有间隙，过滤环6设置在环状凸起52的周向外壁；从而在砼活塞结构在输送缸中往复运动时，环状凸起52与前压板4之间产生径向浮动效果，从而带动过滤环6相对浮动进行调心，在此过程中，浮动圈本体51能够为环状凸起52的浮动提供基础支撑，使得该浮动效果更加稳定，从而提升了对泥砂的阻挡和过滤性能。

在上述砼活塞结构中，还可以对过滤环6在浮动圈5上的安装位置进行进一步说明。在所述环状凸起52的周向外壁设有环形安装槽61，所述过滤环6设于该环形安装槽61中，所述环状凸起52的周向外壁、所述浮动圈5的第一侧壁及所述前压板4的侧壁围成所述环形安装槽61。将过滤环6设置在环形安装槽61中，使得砼活塞结构在输送缸中往复运动时，过滤环6具有相对稳定的轴向位置，并跟随着环状凸起52的浮动进行上下浮动调心，从而更好地防止偏磨和阻挡过滤泥砂颗粒；并且，上述过滤环6的位置，非常适用于过滤环6的安装，将过滤环6从一端套入环状凸起52的轴向外壁即可，然后将浮动圈5套装在前压板4上，其安装操作方便。

在过滤环6对泥砂颗粒进行阻挡过滤的过程中，为了进一步提高过滤环的密封性能，在过滤环6与浮动圈本体51的第一侧壁之间设置有第一弹性密封圈8，和/或在过滤环6前压板4的侧壁之间设置有第一弹性密封圈8。设置第一弹性密封圈8，过滤环6在环形安装槽61中具有良好的密封性能，并且能够在环形安装槽61中作适当的轴向移动，以更好地适应输送缸，更好地起到过滤和调心的效果。

进一步的，浮动圈本体51的第二侧壁与环状台阶41的侧壁之间设置有第二弹性密封圈9，能够避免混凝土中的泥砂颗粒通过浮动圈5的第二侧壁与前压板4的侧壁之间的间隙，从而更好地提高了浮动圈本体51与前压板4之间的密封性能。

需要说明的是，由于第一弹性密封圈8和/或第二弹性密封圈9具有适当的弹性变形，该弹性变形可以调节过滤环6与浮动圈5的轴向相对位置，从而使得作用在过滤环6上的作用力偏心时，能够起到适当的调心功能。

在上述技术方案中，在砼活塞结构中靠近混凝土介质的前端设置过滤环6，过滤环6起到阻挡和过滤粗泥砂的作用，但是该砼活塞结构在输送缸中往复运动时过滤环并不能起到完全密封的作用。本发明提出的砼活塞结构中，在过滤环6与活塞连接杆1之间设置了弹性密封体3；通过设置过滤环6对混凝土中泥砂颗粒进行阻挡过滤，弹性密封体3无需与混凝土直接接触，可以避免弹性密封体3与泥砂之间的磨损而导致其出现早期的磨损，可以大幅度提高弹性密封体3的寿命，从而提高整个砼活塞结构的使用寿命。

过滤环6和弹性密封体3共同起到密封作用，形成双重密封，因而能够显著提高砼活塞结构的密封效果，可以减少泥砂对弹性密封体的磨损，提高砼活塞结构的使用寿命。

在进一步的实施例中，如图4所示，在浮动圈本体51靠近过滤环6的外壁设置密封唇口53，优选的密封唇口53为浮动圈本体的侧壁向外延伸形成。由于过滤环6在一定程度上起到阻挡和过滤泥砂的作用，混凝土介质中细小颗粒的泥砂可以通过过滤环6与输送缸内壁之间的间隙，此时，通过设置密封唇口53进行进一步的阻挡，阻挡细小泥砂进入到砼活塞结构的后部，避免对弹性密封体3的泥砂磨损。

在上述技术方案中，砼活塞结构中活塞体2包括第一活塞体21和第二活塞体22，弹性密封体3安装在所述第一活塞体21和所述第二活塞体22之间，进一步提高砼活塞结构的密封性能。在活塞连接杆1的外周上设置防尘圈10。

其中，所述第一活塞体21设置在所述活塞连接杆1与所述弹性密封体3之间，所述第一活塞体21卡扣在所述活塞连接杆1上并在所述第一活塞体21的周向外壁设置有导向环7。在弹性密封体3靠近所述活塞连接杆1的第一活塞体21上设置导向环7，同时在弹性密封体3靠近前压板4的浮动圈5上设置过滤环6，浮动圈5和导向环7一前一后设置，可以对砼活塞结构起到共同导向的作用，一前一后的导向结构可以大大增加砼活塞结构在输送缸内运动的稳定性。

所述第二活塞体22设置在浮动圈5与所述弹性密封体3之间，在第二活塞体22上靠近所述弹性密封体3的一侧设置有润滑脂容置空间。如图3所示，箭头R所指的区域即设置润滑脂容置空间，通过在此处填充润滑脂，可以保证砼活塞结构在输送缸中运动时，对弹性密封体3、活塞体2、浮动圈5等能够与输送缸的内壁进行实时润滑，减小砼活塞结构在输送缸中的运行阻力，减小磨损，防止砼活塞结构因摩擦大量发热，延长砼活塞结构及泵送系统的使用寿命，降低生产成本。

在上述砼活塞结构中，弹性密封体3夹持在第一活塞体21和第二活塞体22之间，在实际应用过程中，设计活塞体2为分体结构时，可以将弹性密封体3套在第二活塞体22外周，或者，设计活塞体2为整体结构时，将弹性密封体3套在活塞体2的外周，在此并不做限定。

需要说明的是，在前述实施例中，前压板4及活塞连接杆1均采用硬质材料，过滤环6采用硬质材质，为了增强过滤环6的浮动性和适应性，将过滤环6设置在具有弹性的浮动圈5上，同时浮动圈5在径向方向具有一定的浮动量，使得过滤环6输送缸内上下浮动调整圆心，避免了由于装配等问题造成的过滤环6对输送缸的损坏。由于浮动圈为弹性材料，因此浮动圈的一端与硬质的前压板接触，另一端也应与硬质的材料接触，才能保证其安装强度。本发明采用分体式活塞体，用第二活塞体22支撑浮动圈的另一端。相应的，弹性密封体3为弹性材质，为保证其装配强度，将其设置于硬质的第一活塞体21和第二活塞体22之间，更好地起到密封性能。

本发明提供的砼活塞结构采用弹性材料与硬质材料相配合的安装方式，发挥了弹性材料的弹性，以适应装配精度及加工误差带来的偏磨，保证砼活塞结构具有良好的密封效果；另一方面，硬质材料对弹性材料起到了很好的支撑和固定作用，保证了弹性材料在输送缸的摩擦力作用下具有适当的变形量和强度，防止弹性材料变形量过大，从而避免弹性材料发生撕裂和摩擦发热现象。

在本实施例的另一种具体实施方式中，如圈6所示，浮动圈5为一环状结构，其直接安装在前压板4的周向外壁上，浮动圈5的内壁和前压板4的外壁之间具有间隙，以保证浮动圈5和前压板4之间可以进行径向浮动。当浮动圈5由于装配、设计等原因造成活塞体偏载的情况下，通过上述径向浮动动作可以调整过滤环6的圆心，使得过滤环6与输送缸保持同心以避免偏磨现象。

相应的，第二活塞体22的侧壁、前压板4的侧壁及浮动圈5的外壁形成环形安装槽，过滤环6安装在环形安装槽中。过滤环6与第二活塞体22的侧壁之间和/或前压板4的侧壁与过滤环6之间设置有第一弹性密封圈8，第二活塞体22的侧壁和前压板4的侧壁之间设置有第二弹性密封圈9。第一弹性密封圈8和第二弹性密封圈9的作用及工作原理与上述实施方式中相当，在此不再赘述。

本发明还提供一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，所述主油缸内设置有主油缸活塞及与所述主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；所述泵送系统还包括上述实施例中的砼活塞结构，并该砼活塞结构设于所述输送缸中，且通过所述活塞连接杆1与所述主油缸活塞杆连接。

除去砼活塞结构以外，该泵送系统的结构设计和工作过程与前文背景技术中泵送系统的结构设计和工作过程相同，在此不再赘述。

本发明还提供一种混凝土泵，包括料斗；所述混凝土泵还包括上述实施例中的泵送系统，所述输送缸的数量为两个，并该两个输送缸交替与所述料斗连通。该两个输送缸具体如何实现与料斗交替连通，在前文背景技术部分已有介绍，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆(1)、活塞体(2)、弹性密封体(3)和前压板(4)，所述活塞连接杆(1)与所述前压板(4)连接，所述活塞体(2)、弹性密封体(3)夹持于所述活塞连接杆(1)与所述前压板(4)之间，其特征在于，所述砼活塞结构还包括过滤密封部件，所述过滤密封部件设在所述弹性密封部件(4)靠近输送介质的一侧，所述过滤密封部件包括浮动圈(5)，以及设置在所述浮动圈(5)的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环(6)。

2.根据权利要求1所述的砼活塞结构，其特征在于，所述浮动圈(5)套装在所述前压板(4)上，并所述浮动圈(5)的内壁与所述前压板(4)的外壁之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的砼活塞结构，其特征在于，所述浮动圈(5)包括浮动圈本体(51)和设于浮动圈本体(51)一端的轴向环状凸起(52)，所述前压板(4)的底部设置与所述环状凸起(52)相配合的环状台阶(41)，所述环状凸起(52)的内壁与所述环状台阶(41)的外壁之间具有间隙；所述过滤环(6)设于所述环状凸起(41)的周向外壁。

4.根据权利要求3所述的砼活塞结构，其特征在于，在所述环状凸起(52)的周向外壁设有环形安装槽(61)，所述过滤环(6)设于该环形安装槽(61)中。

5.根据权利要求4所述的砼活塞结构，其特征在于，所述环状凸起(52)的周向外壁、所述浮动圈(5)的第一侧壁及所述前压板(4)的侧壁围成所述环形安装槽(61)。

6.根据权利要求5所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(6)与所述浮动圈本体(51)的第一侧壁之间设置有第一弹性密封圈(8)，和/或所述过滤环(6)与所述前压板(4)的侧壁之间设置有第一弹性密封圈(8)。

7.根据权利要求5所述的砼活塞结构，其特征在于，所述浮动圈本体(51)的第二侧壁与所述环状台阶(41)的侧壁之间设置有第二弹性密封圈(9)。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，在所述浮动圈本体(51)靠近所述过滤环(6)的外壁设置密封唇口(53)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(6)的外壁与所述输送缸的内壁之间间隙配合。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，所述活塞体(2)包括第一活塞体(21)和第二活塞体(22)，所述弹性密封体(3)设置在第一活塞体(21)和所述第二活塞体(22)之间。

11.根据权利要求10所述的砼活塞结构，其特征在于，所述第一活塞体(21)设置在所述活塞连接杆(1)与所述弹性密封体(3)之间，并在所述第一活塞体(21)的周向外壁设置有导向环(7)。

12.根据权利要求10所述的砼活塞结构，其特征在于，所述第二活塞体(22)设置在浮动圈(5)与所述弹性密封体(3)之间，在第二活塞体(22)上靠近所述弹性密封体(3)的一侧设置有润滑脂容置空间。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(6)采用金属材料或高分子材料。

14.一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，所述主油缸内设置有主油缸活塞及与所述主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；其特征在于，所述泵送系统还包括如权利要求1至13中任一项所述的砼活塞结构，并该砼活塞结构设于所述输送缸中，且通过所述活塞连接杆(1)与所述主油缸活塞杆连接。

15.一种混凝土泵，包括料斗；其特征在于，所述混凝土泵还包括如权利要求14所述的泵送系统，所述输送缸的数量为两个，并该两个输送缸交替与所述料斗连通。

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